一种降低硅铁矿热炉炉口温度的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低硅铁矿热炉炉口温度的方法，包括碳质还原剂及溶剂配量、矿热炉炉内料面维护、关键参数有效控制、电极工作端埋入炉料中和调整阀门开度。本发明专利技术能够使炉口温度降低显著，一是可以提高冶炼热效率，硅铁矿热炉冶炼单耗相比其他合金品种偏高，所需要还原初始温度达到1664℃以上，充分利用热效率，提高还原速率，保持炉况稳定；二是降低炉口温度可有有效降低冶炼电耗，随着热量大部分参与氧化还原反应，炉况稳定产能提升，冶炼电耗下降，硅铁能耗进一步下降；三是炉内关键设备均为循环水冷却，随着炉口温度的降低，检修周期由60天提高至75天，减少设备损伤，同时延长了冶炼周期。了冶炼周期。

【技术实现步骤摘要】
一种降低硅铁矿热炉炉口温度的方法


[0001]本专利技术属于硅铁矿热炉冶炼领域，具体涉及一种降低硅铁矿热炉炉口温度的方法。

技术介绍

[0002]针对矿热炉在冶炼过程中受操作控制不到位等各种因素的影响，易发生炉口温度升高，热能损失增加，热效率利用偏低，造成指标恶化、能耗上升。而炉口温度的上升对生产指标、能耗、设备都带来较大的影响，及时在日常作业过程中发现和调整可以降低能耗指标，有效的延长设备使用周期，保持长时间炉况的稳定性，有利于指标的进步和各类消耗的降低，企业可达到成本最优化控制的目标。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种降低硅铁矿热炉炉口温度的方法，以解决硅铁矿热炉炉口温偏高、热效率利用相对低下、能耗效能偏高的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种降低硅铁矿热炉炉口温度的方法，包括如下步骤：步骤一、碳质还原剂及溶剂配量：根据原燃料供料质量对料比进行核算，以碳质还原剂理论测算配量为基准，实际配量控制在理论配量的
±
2%，同时确保料批的均匀性，避免偏加料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低硅铁矿热炉炉口温度的方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、碳质还原剂及溶剂配量：根据原燃料供料质量对料比进行核算，以碳质还原剂理论测算配量为基准，实际配量控制在理论配量的
±
2%，同时确保料批的均匀性，避免偏加料操作；步骤二、矿热炉炉内料面维护：布料时确保炉料松散、无结块、透气性均匀，料面维护在正常情况下控制在30min以内，但遇到以下情况时增加维护时间：（1）当单根电极局部刺火时，增加捣炉频次；（2）当三相电极沉料均匀时，布料后延长捣炉时间；维护料面的方法：（1）当电极根部刺火大于正常情况，且二次电压大于210V时，下插电极位移，增加压放降低二次电压；（2）电极根部火势小于正常情况，且二次电压小于180V时，减少电极压放的同时上抬电极位移，提高二次电压；步骤三、关键参数有效控制：25兆伏安硅铁矿热炉极心圆功率密度控制在2980
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3050Kw/m2，电极电流相互之间偏差控制在7%以内，实现“三平一稳”，即变压器档位稳定，电流、电压、功率因数平稳；步骤四、电极工作端埋入炉料中：电极工作端深而稳的埋入炉料当中，当矿热炉电极表面温度达到800℃以上时，电极压放时间间隔控制在30min以上，电极有效工作端长度判断：（1）当三相电极二次电流在90KA
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100KA，投入低压补偿之后功率因数在0.84
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【专利技术属性】
技术研发人员：王先武，冯选杰，王彦文，郝荣璐，
申请(专利权)人：嘉峪关宏电铁合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：