一种基于空气涡流管的制冷机组制造技术

本新型涉一种基于空气涡流管的制冷机组，包括承载台、定位龙骨、空气涡流管、高压风机、空气压缩机、混气管、导气管、余热回收器及防护板，承载台下表面均布至少四个定位机构，定位龙骨为框架结构，并环绕承载台轴线安装在承载台上表面，空气涡流管、高压风机、空气压缩机及余热回收器均通过滑轨安装在承载台上表面，防护板若干，并通过滑轨分别与定位龙骨外表面和内表面滑动连接。本新型一方面有效的提高了设备结构的紧凑型，提高设备对使用场地的适应性和对安装位置的空间占用率，另一方面有效的杜绝了传统制冷设备需要使用制冷介质的弊端，另降低设备运行能耗、运行成本和有效避免设备运行对周边环境造成的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制冷机组，确切地说是一种基于空气涡流管的制冷机组。
技术介绍
目前，冷冻设备在当前的日常生活、工业生产及医药等领域中均有着极为广泛的应用，但在实际使用中发现，当前的制冷设备所使用的制冷机组均采用的压缩机、蒸发器并配合制冷剂这种传统的设备结构，虽然可以满足使用需要，但同时一方面造成了制冷系统结构复杂，体积较大，另一方面也导致了制冷换热效率低下、运行能耗高及运行时对周边环境易造成较大的噪声及化学污染，从而严重影响了当前制冷设备的使用灵活性和可靠性，因此针对这一现象，迫切需要开发一种全新的制冷机组装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种基于空气涡流管的制冷机组。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种基于空气涡流管的制冷机组，包括承载台、定位龙骨、空气涡流管、高压风机、空气压缩机、混气管、导气管、余热回收器及防护板，承载台与水平面平行分布，其下表面均布至少四个定位机构，定位龙骨为框架结构，并环绕承载台轴线安装在承载台上表面，空气涡流管、高压风机、空气压缩机及余热回收器均通过滑轨安装在承载台上表面，并与承载台滑动连接，其中空气涡流管至少一个，且各空气涡流管间均相互并联，高压风机、空气压缩机相互并联并通过导气管与空气涡流管进气口连通，空气涡流管低温排气口通过导气管与混气管的连通，空气涡流管高温排气口通过导气管分别与混气管和余热回收器连通，导气管与空气涡流管、高压风机、空气压缩机、混气管及余热回收器连接处均设控制阀，所述的防护板若干，并通过滑轨分别与定位龙骨外表面和内表面滑动连接，位于定位龙骨内表面和外表面的防护板间相互平行，并保留至少5毫米消声间隙，防护板与高压风机、空气压缩机、混气管及余热回收器对应位置处均设导气口，定位龙骨相邻表面上的防护板间通过滑槽相互连接。进一步的，所述的高压风机、空气压缩机均通过定位块与滑轨连接，所述的定位块包括底板、顶板、调节螺栓及弹性垫块，所述的顶板和底板相互平行分布，并通过至少4条调节螺栓相互连接，所述的顶板和底板之间设至少一个弹性垫块，且所述的弹性垫块分别与顶板和底板相抵。进一步的，所述的弹性垫块包括弹性基材、强化金属网及形变腔，所述的强化金属网和形变腔均若干，并均布在弹性基材内，其中所述的弹性金属网与顶板和底板相互平行分布。进一步的，所述的消声间隙内设弹性消声层和吸音尖劈，所述弹性消声层和吸音尖劈均与防护板表面连接。进一步的，所述的承载台上表面另设排污槽，且各排污槽分别环绕高压风机、空气压缩机、混气管及余热回收器分布。进一步的，所述的混气管和余热回收器上分别设温差发电装置。本新型结构简单，使用灵活方便，结构紧凑，运行能耗低廉，资源回收利用率高，一方面有效的提高了设备结构的紧凑型，提高设备对使用场地的适应性和对安装位置的空间占用率，另一方面有效的杜绝了传统制冷设备需要使用制冷介质的弊端，同时还在有效的降低了设备运行过程中的噪声污染的同时，提高了设备运行过程中的余热回收效率，从而达到在提高了制冷效率、温度调节能力和能源综合利用率的的同时，另降低设备运行能耗、运行成本和有效避免设备运行对周边环境造成的污染。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本新型结构示意图；图2为弹性垫块结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1和2所述的一种基于空气涡流管的制冷机组，包括承载台1、定位龙骨2、空气涡流管3、高压风机4、空气压缩机5、混气管6、导气管7、余热回收器8及防护板9，承载台1与水平面平行分布，其下表面均布至少四个定位机构10，定位龙骨2为框架结构，并环绕承载台1轴线安装在承载台1上表面，空气涡流管3、高压风机4、空气压缩机6及余热回收器8均通过滑轨11安装在承载台1上表面，并与承载台1滑动连接，其中空气涡流管3至少一个，且各空气涡流管3间均相互并联，高压风机4、空气压缩机5相互并联并通过导气管7与空气涡流管3进气口连通，空气涡流管3低温排气口通过导气管与混气管6的连通，空气涡流管3高温排气口通过导气管7分别与混气管6和余热回收器8连通，导气管7与空气涡流管3、高压风机4、空气压缩机5、混气管6及余热回收器8连接处均设控制阀12，防护板9若干，并通过滑轨11分别与定位龙骨2外表面和内表面滑动连接，位于定位龙骨2内表面和外表面的防护板9间相互平行，并保留至少5毫米消声间隙17，防护板9与高压风机4、空气压缩机5、混气管6及余热回收器8对应位置处均设导气口13，定位龙骨2相邻表面上的防护板9间通过滑槽14相互连接。本实施例中，所述的高压风机4、空气压缩机5均通过定位块15与滑轨11连接，所述的定位块15包括底板151、顶板152、调节螺栓153及弹性垫块154，所述的顶板和底板相互平行分布，并通过至少4条调节螺栓相互连接，所述的顶板152和底板151之间设至少一个弹性垫块154，且所述的弹性垫块154分别与顶板152和底板151相抵。本实施例中，所述的弹性垫块154包括弹性基材1540、强化金属网1541及形变腔1542，所述的强化金属网1541和形变腔1542均若干，并均布在弹性基材1540内，其中所述的弹性金属网1541与顶板152和底板151相互平行分布。本实施例中，所述的消声间隙17内设弹性消声层120和吸音尖劈121，所述弹性消声层120和吸音尖劈121均与防护板9表面连接。本实施例中，所述的承载台1上表面另设排污槽16，且各排污槽16分别环绕高压风机4、空气压缩机5、混气管6及余热回收器8分布。本实施例中，所述的混气管6和余热回收器8上分别设温差发电装置18。本新型在实际应用中，根据使用需要，选择高压风机、空气压缩机中的一个设备或两台设备同时工作，将外界空气直接引入到空气涡流管中，使空气在空气涡流管的作用下，同时输出高温气体和低温气体，然后将高温气体和低温气体根据需要按比例引入到混气管中调温后在输出备用，同时多余的高温气体通过余热回收器进行热能回收利用。本新型结构简单，使用灵活方便，结构紧凑，运行能耗低廉，资源回收利用率高，一方面有效的提高了设备结构的紧凑型，提高设备对使用场地的适应性和对安装位置的空间占用率，另一方面有效的杜绝了传统制冷设备需要使用制冷介质的弊端，同时还在有效的降低了设备运行过程中的噪声污染的同时，提高了设备运行过程中的余热回收效率，从而达到在提高了制冷效率、温度调节能力和能源综合利用率的的同时，另降低设备运行能耗、运行成本和有效避免设备运行对周边环境造成的污染。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于空气涡流管的制冷机组，其特征在于：所述的基于空气涡流管的制冷机组包括承载台、定位龙骨、空气涡流管、高压风机、空气压缩机、混气管、导气管、余热回收器及防护板，所述的承载台与水平面平行分布，其下表面均布至少四个定位机构，所述的定位龙骨为框架结构，并环绕承载台轴线安装在承载台上表面，所述的空气涡流管、高压风机、空气压缩机及余热回收器均通过滑轨安装在承载台上表面，并与承载台滑动连接，其中所述的空气涡流管至少一个，且各空气涡流管间均相互并联，所述的高压风机、空气压缩机相互并联并通过导气管与空气涡流管进气口连通，所述的空气涡流管低温排气口通过导气管与混气管的连通，所述空气涡流管高温排气口通过导气管分别与混气管和余热回收器连通，所述的导气管与空气涡流管、高压风机、空气压缩机、混气管及余热回收器连接处均设控制阀，所述的防护板若干，并通过滑轨分别与定位龙骨外表面和内表面滑动连接，位于定位龙骨内表面和外表面的防护板间相互平行，并保留至少5毫米消声间隙，所述的防护板与高压风机、空气压缩机、混气管及余热回收器对应位置处均设导气口，定位龙骨相邻表面上的防护板间通过滑槽相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于空气涡流管的制冷机组，其特征在于：所述的基于空气涡流管的制冷机组包括承载台、定位龙骨、空气涡流管、高压风机、空气压缩机、混气管、导气管、余热回收器及防护板，所述的承载台与水平面平行分布，其下表面均布至少四个定位机构，所述的定位龙骨为框架结构，并环绕承载台轴线安装在承载台上表面，所述的空气涡流管、高压风机、空气压缩机及余热回收器均通过滑轨安装在承载台上表面，并与承载台滑动连接，其中所述的空气涡流管至少一个，且各空气涡流管间均相互并联，所述的高压风机、空气压缩机相互并联并通过导气管与空气涡流管进气口连通，所述的空气涡流管低温排气口通过导气管与混气管的连通，所述空气涡流管高温排气口通过导气管分别与混气管和余热回收器连通，所述的导气管与空气涡流管、高压风机、空气压缩机、混气管及余热回收器连接处均设控制阀，所述的防护板若干，并通过滑轨分别与定位龙骨外表面和内表面滑动连接，位于定位龙骨内表面和外表面的防护板间相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春艳，李辉，郭相声，李宗生，
申请(专利权)人：河南千年冷冻设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41