一种膨胀补偿缝屏蔽水囊试验台制造技术

一种膨胀补偿缝屏蔽水囊试验台，包括支架结构，冲压泵和微压测试系统；所述的支架结构上设置有矩形空间；所述的冲压泵连接在微压测试系统上；所述的支架结构包括前支架与后支架；所述的前支架与后支架之间通过锁紧调节装置连接调节，形成间隙；所述的后支架顶部设置有水箱和支撑杆，后侧面设置有楼梯；不仅能有效模拟膨胀补偿缝屏蔽水囊的工作环境和工作状态，而且结构简单合理、拆装方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及试验台结构，特别涉及一种膨胀补偿缝屏蔽水囊试验台。
技术介绍
核电厂燃料中含有较高的放射性物质，在停堆换料期间，燃料从反应堆厂房至核燃料厂房的运输路径上必须采取足够的屏蔽措施，才能保证此期间人员检修和维护需求；常规的方法，采用了含锑铅纤维材料对燃料运输路径间隙进行填充，防止与外部接触，达到屏蔽的效果，但只能在固定的空间填充；在运行中，该补偿缝处会产生振动位移以及温差所形成的热胀冷缩位移，所以必须在保证屏蔽辐射的同时还要达到补偿位移的作用，而且要保证抗震性能；不然安全可靠性无法保证；因此需要研发一种新的屏蔽结构来补偿的同时又能屏蔽辐射，提高运输安全性能；为了保证新的屏蔽结构的性能，需要对屏蔽结构进行有效的试验，模拟屏蔽结构的使用工况，防止屏蔽结构性能不稳定、位移量大，补偿能力弱，屏蔽辐射性能差，从而带来了安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是要解决上述的技术问题，提供一种膨胀补偿缝屏蔽水囊试验台。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种膨胀补偿缝屏蔽水囊试验台，包括支架结构，冲压泵和微压测试系统；所述的支架结构上设置有矩形空间；所述的冲压泵连接在微压测试系统上；其特征在于：所述的支架结构包括前支架与后支架；所述的前支架与后支架之间通过锁紧调节装置连接调节，形成间隙；所述的后支架顶部设置有水箱和支撑杆，后侧面设置有楼梯。所述的支架结构为扇形结构；所述的扇形结构上设置有圆弧形面。所述的锁紧调节装置包括第一锁紧块和第二锁紧块；所述的第一锁紧块和第二锁紧块之间通过锁紧螺杆连接。所述的第一锁紧块设置在后支架上；所述的第二锁紧块设置在前支架上。所述的间隙内设置有屏蔽水囊；所述的屏蔽水囊一端与水箱连接，另一端与冲压泵连接。所述的水箱上设置有液位计。所述的支撑杆上设置有第一连接板和第二连接板；所述的第一连接板和第二连接板之间设置有L形支撑杆；所述的第一连接板和第二连接板之间的夹角α为90°。所述的支撑杆一端通过第一连接板与后支架螺栓连接，另一端通过第二连接板与屏蔽水囊螺栓连接。本技术一种膨胀补偿缝屏蔽水囊试验台，能够有效的模拟了屏蔽水囊在具体使用过程中的工作环境；其中支架拆装方便、快捷，制造费用也较低；通过微压测试系统控制冲压泵，使得冲压泵产生水锤，来测试屏蔽水囊的强度和密闭性，同时与水箱共同作用，使得屏蔽水囊内部的介质可以与水箱内介质达到压力平衡，而且有互相补偿的作用，提高了屏蔽水囊的结构稳定性和密封性；能有效的测试出屏蔽水囊的性能，确保了屏蔽水囊在具体的实施过程中不会出现爆裂、泄漏等安全隐患，安全可靠性高。附图说明图1是本技术俯视图。图2是本技术去除前支架主视图。图3是本技术图1A-A局部剖视图。图4是本技术三维示意图。在图中：1.水箱；2.冲压泵；3.微压测试系统；4.前支架；5.后支架；6.锁紧调节装置；6-1.第一锁紧块；6-2第二锁紧块；6-3.锁紧螺杆；7.间隙；8.水箱；8-1.液位计；9.支撑板；9-1.第一连接板；9-2.第二连接板；9-3.L形支撑杆、10.梯子；11.屏蔽水囊；101.矩形空间；1-1.圆弧形面。具体实施方式下面结合附图对本实用作进一步说明；在附图中：一种膨胀补偿缝屏蔽水囊试验台，包括支架结构1，冲压泵2和微压测试系统3；所述的支架结构1为扇形结构；所述的扇形结构上设置有圆弧形面1-1；所述的圆弧形面1-1模拟拟屏蔽水囊11的实际使用时的状态；所述的支架结构1上设置有矩形空间101；所述的矩形空间101模拟屏蔽水囊11实际使用时的状态，方便穿入管道等部件；所述的冲压泵2连接在微压测试系统3上；所述的支架结构1包括前支架4与后支架5；所述的前支架4与后支架5之间通过锁紧调节装置6连接调节，形成间隙7；所述的锁紧调节装置6包括第一锁紧块6-1和第二锁紧块6-2；所述的第一锁紧块6-1和第二锁紧块6-2之间通过锁紧螺杆6-3连接；所述的第一锁紧块6-1设置在后支架5上；所述的第二锁紧块6-2设置在前支架4上；通过调节锁紧螺杆6-3的松紧，来辅助微压测试系统3，产生不同的压力；所述的后支架5顶部设置有水箱8和支撑杆9，后侧面设置有楼梯10；所述的支撑杆9上设置有第一连接板9-1和第二连接板9-2；所述的第一连接板9-1和第二连接板9-2之间设置有L形支撑杆9-3；；所述的第一连接板9-1和第二连接板9-2之间的夹角α为90°；所述的支撑杆9一端通过第一连接板9-1与后支架5螺栓连接，另一端通过第二连接板9-2与屏蔽水囊11螺栓连接；所述的楼梯10为了方便操作，维护。所述的间隙7内设置有屏蔽水囊11；所述的屏蔽水囊11一端水箱8连接，另一端与冲压泵2连接；所述的水箱8上设置有液位计8-1。本技术具体实施时：1.屏蔽水囊11通过通过第二连接板9-2连接在支撑杆9上，并设置在间隙7内，所述的间隙7模拟实际使用时的膨胀补偿缝，通过调节锁紧调节装置6，控制前支架4与后支架5距离，从而控制屏蔽水囊11所承受的压力，辅助微压测试系统3进行试验；试验时，首先水箱8内的去离子水进入屏蔽水囊11，通过液位计8-1控制去离子水的量，屏蔽水囊11内进入去离子水膨胀，产生张力使得间隙7被填满，再打开冲压泵2，产生水锤，来测试屏蔽水囊的强度和密闭性，经过多次的调整锁紧调节装置6与冲压泵2产生的不同程度的水锤共同作用，最后由微压测试系统3记录数据。2.当屏蔽水囊11内的压力超过水箱8内压力时，去离子水就会回流到水箱8内，从而可以实现屏蔽水囊11与水箱8之间的互相补偿。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀补偿缝屏蔽水囊试验台，包括支架结构（1），冲压泵（2）和微压测试系统（3）；所述的支架结构（1）上设置有矩形空间（101）；所述的冲压泵（2）连接在微压测试系统（3）上；其特征在于：所述的支架结构（1）包括前支架（4）与后支架（5）；所述的前支架（4）与后支架（5）之间通过锁紧调节装置（6）连接调节，形成间隙（7）；所述的后支架（5）顶部设置有水箱（8）和支撑杆（9），后侧面设置有楼梯（10）。

【技术特征摘要】
1.一种膨胀补偿缝屏蔽水囊试验台，包括支架结构（1），冲压泵（2）和微压测试系统（3）；所述的支架结构（1）上设置有矩形空间（101）；所述的冲压泵（2）连接在微压测试系统（3）上；其特征在于：所述的支架结构（1）包括前支架（4）与后支架（5）；所述的前支架（4）与后支架（5）之间通过锁紧调节装置（6）连接调节，形成间隙（7）；所述的后支架（5）顶部设置有水箱（8）和支撑杆（9），后侧面设置有楼梯（10）。2.根据权利要求1所述的一种膨胀补偿缝屏蔽水囊试验台，其特征在于：所述的支架结构（1）为扇形结构；所述的扇形结构上设置有圆弧型面（1-1）。3.根据权利要求1所述的一种膨胀补偿缝屏蔽水囊试验台，其特征在于：所述的锁紧调节装置（6）包括第一锁紧块（6-1）和第二锁紧块（6-2）；所述的第一锁紧块（6-1）和第二锁紧块（6-2）之间通过锁紧螺杆（6-3）连接。4.根据权利要求3所述的一种膨胀补偿缝屏蔽水囊试验台，其特征在于：所述的第一锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：方燚，
申请(专利权)人：江苏永和高分子技术有限公司，国核工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32