一种激光划片机制造技术

本实用新型专利技术提供一种激光划片机，包括工作台和安装在工作台上的上料台、矫正台、切割台和转动台，转动台用于对上料台、矫正台和切割台上的待加工片体进行移动，其中，激光划片机还包括掰片台，掰片台包括掰片台本体，掰片台本体包括第一基座、第一转动板和第一驱动机构，第一基座的顶部设置有固定板，固定板上设置有第一气孔组，第一转动板与第一基座铰接，第一转动板上设置有第二气孔组，第一驱动机构的固定端与第一基座铰接，第一驱动机构的驱动端与第一转动板铰接，第一驱动机构驱动第一转动板相对固定板转动。该激光划片机具有矫正精准、矫正时不会造成片体弯拱或弯折，能够对经过激光切割后的待加工片体沿其切割缝对其进行掰断、分离的优点。

Laser scribing machine

The utility model provides a laser scribing machine, which comprises a worktable and mounted on the table on the feeding table, correction table, cutting table, rotary table, rotary table for the feeding platform, and mobile station correction, cutting machining sheet table, laser scribing machine also includes breaking Taiwan, breaking the platform including breaking the platform body, breaking the table body comprises a first base, the first rotation plate and a first driving mechanism, the first at the top of the base is provided with a fixed plate, the fixed plate is provided with a first air group, the first rotating plate is hinged with the first base, the first rotating plate is arranged on the second hole fixed group. The end of the first driving mechanism and a first base hinge, a first driving mechanism of the drive end and a first rotating plate is the first driving mechanism drives the first rotation plate rotates relative to the fixed plate. The laser scribing machine has the advantages of accurate correction, no bending or bending of the sheet body when being corrected, and the advantages of the laser scribing machine which can be used for breaking and separating the processed sheet after laser cutting along the cutting seam.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及划片机
，具体地说，是涉及一种激光划片机。
技术介绍
划片机，主要用于对太阳能电池片、硅集成电路、发光二极管、铌酸锂、压电陶瓷、砷化镓、蓝宝石、氧化铝、氧化铁、石英、玻璃、陶瓷等材料的划切加工。目前，划片机包括砂轮划片机和激光划片机两种，砂轮划片机是通过的自身旋转对工件进行切割，而激光划片机是利用高能激光束照射在工件表面，使被照射区域局部融化、气化，从而达到划片的目的。例如，目前的太阳能电池片、硅集成电路等的划切加工生产中，激光划片机逐渐代替了人工对进行太阳能电池片、硅集成电路等进行划切加工。而且，目前具有少部分激光划片机具有自动化生产的功能，该自动化生产包括从毛坯料仓抓取太阳能电池片并对太阳能电池片进行切割位置矫正，对矫正后的太阳能电池片进行切割，对切割后的太阳能电池片回收到成品料仓等步骤。并且，由于是进行自动化生产，所以在太阳能电池片被从毛坯料仓运输到激光切割台的过程中，需要对太阳能电池片进行位置矫正，避免直接将太阳能电池片从毛坯料仓运输到激光切割台的过程中太阳能电池片发生偏移，导致切割后的太阳能电池片变成废品。如图1所示，图1为现有的激光划片机的太阳能电池片矫正机构，该矫正机构9包括气缸91、气缸92、限位板93、矫正台94和气泵。现有的激光划片机的太阳能电池片矫正机构9是通过将太阳能电池片90通过气泵吸附在矫正台94上，然后通过气缸91和气缸92将太阳能电池片90推送到与限位板93的侧壁接触，使得太阳能电池片90能够满足激光切割台的切割位置要求。但是，现有的矫正机构9是通过气缸91和气缸92进行矫正，使得矫正过程具有以下缺点：第一，太阳能电池片处于被动矫正状态，需要承受气缸91、气缸92的推力；第二，气缸91和气缸92的推力大小和推程大小不好控制，当气缸91和/或气缸92的推力过大、推程过大时，容易使得太阳能电池片90出现弯拱或者弯折的情况，容易造成太阳能电池片90损坏；第三，太阳能电池片90没有足够的自我调节空间，容易在气缸91、气缸92和限位块93的作用力下发生崩裂、折断等损坏。另外，在对太阳能电池片进行切割时，通常是不会将太阳能电池片完全切断，而是在太阳能电池片上切出一条深槽并保留一层很薄的槽底壁，形成切割缝，使得太阳能电池片既被切割成两部分，又不会被完全切断，而是通过切割缝的槽底壁将被切割成两部分的太阳能电池片连接起来。这种切割方式能够保证切割出来的太阳能电池片不会出现短路的情况，因为在进行激光切割时，激光束会使太阳能电池片内的晶硅融化，如果完全将太阳能电池片切断时，容易使融化的晶硅将太阳能电池片的正负极连通，导致太阳能电池片出现短路的问题。所以，一般的太阳能电池片在完成切割后会将太阳能电池片回收到成品料仓，然后通过人工对切割后的太阳能电池片进行掰断处理，使得被切断后的太阳能电池片不会出现短路的情况。但是，通过人工对切割后的太阳能电池片进行掰断具有以下缺点：第一，人工操作效率低，并且需要在太阳能电池片在切割、回收到成品料仓后才能进行该掰断工序的操作，极大的降低生产效率，增加生产成本；第二，人工操作过程中，通常容易因为操作不当或者是没有找到准确的施力点等因素，导致在对太阳能电池片进行掰断时，出现太阳能电池片崩碎或者没有沿切割缝进行分离等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的主要目的是提供一种能够对进行激光切割后的待加工片体沿其切割缝对其进行掰断、分离的激光划片机。本技术的另一目的是提供一种矫正精准，并且在进行片体矫正时不会造成片体弯拱或弯折的激光划片机。为了实现本技术的主要目的，本技术提供一种激光划片机，包括工作台以及固定安装在工作台上的上料台、矫正台、切割台和转动台，上料台、矫正台、切割台沿转动台的周向分布，转动台用于对上料台、矫正台和切割台上的待加工片体进行移动,其中，激光划片机还包括掰片台，掰片台包括掰片台本体，掰片台本体包括第一基座、第一转动板和第一驱动机构，第一基座的顶部设置有固定板，固定板上设置有第一气孔组，第一转动板与第一基座铰接，第一转动板上设置有第二气孔组，第一驱动机构的固定端与第一基座铰接，第一驱动机构的驱动端与第一转动板铰接，第一驱动机构驱动第一转动板相对固定板转动。由上可见，转动台将上料台上的待加工片体移动到矫正台上对待加工片体进行矫正，矫正台对待加工片体进行矫正后，转动台将待加工片体移动到切割台上并对待加工片体进行激光切割，然后，转动台继续将进过切割台上经过切割的待加工片体移动到掰片台上，掰片台的基座的固定板和第一转动板上的气孔对待加工片体进行吸附、固定，并通过第一驱动机构驱动第一转动板沿铰轴相对固定板转动，对切割后的待加工片体沿切割缝进行掰断、分离。与现有技术相比，该激光划片机能够实现自动化生产，即完成待加工片体从上料、矫正、切割、掰断等的加工工序，提高了生产效率并降低了生产成本，并且，解决了需要人工对进行激光切割后的待加工片体进行掰断的问题，避免了人工操作过程中由于操作不当或者是没有找到准确的施力点等因素导致的对待加工片体进行掰断时，出现待加工片体崩碎或者没有沿切割缝进行分离等问题。进一步的方案是，掰片台本体还包括第二转动板和第二驱动机构，第二转动板与第一基座铰接，第二转动板上设置有第三气孔组，第二驱动机构的固定端与第一基座铰接，第二驱动机构的驱动端与第二转动板铰接，第二驱动机构驱动第二转动板相对固定板转动。由上可见，设置第二转动板和第二驱动机构，使得掰片台能够对经过多段切割的待加工片体同时进行多段掰断、分离的操作，提高生产效率；并且，避免对待加工片体进行多段掰断、分离时，需要对待加工片体进行二次定位和二次掰断，提高了加工精度。更进一步的方案是，掰片台还包括第一导轨和第三驱动机构，第一基座沿第一导轨的延伸方向与第一导轨可滑动地连接，第三驱动机构驱动第一基座沿第一导轨的延伸方向滑动。由上可见，设置第一导轨和第三驱动机构，能够使掰片台沿第一导轨的延伸方向进行滑动，便于对经过掰断、分离处理后的片体进行回收、存放；同时，能够防止掰片台与划片机的其他装置、机构发生干涉、撞击的情况发生，掰片台能够通过第一导轨调节自身位置，保证划片机的其他装置、机构与掰片台之间的工作协调性。更进一步的方案是，掰片台还包括夹取装置，夹取装置包括第二导轨、夹取机构和第四驱动机构，第二导轨位于掰片台本体的上方，夹取机构沿第二导轨的延伸方向与第二导轨可滑动地连接，第四驱动机构驱动夹取机构沿第二导轨的延伸方向滑动。由上可见，夹取装置用于将在掰片台本体上经过掰断、分离处理后的片体运输到回收料仓进行回收、存放，夹取机构通过第二导轨进行移动和对掰断、分离后的片体进行运输，进而避免在非工作状态时与划片机的其他装置干涉、发生撞击。更进一步的方案是，掰片台还包括回收装置，回收装置包括回收料仓和第五驱动机构，回收料仓位于第二导轨的下方，回收料仓包括料仓本体和升降台，升降台沿料仓本体的底面的法向可滑动地安装在料仓本体内，第五驱动机构的驱动端驱动升降台沿法向滑动。由上可见，回收料仓的料仓本体用于存放完成掰断、分离的片体，并通过升降台对料仓本体内的片体的叠放高度进行调整，避免料仓本体内的片体与夹取机构发生碰撞，造成片体或夹取机构损坏。为了实现本技术的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光划片机，包括工作台以及固定安装在所述工作台上的上料台、矫正台、切割台和转动台；所述上料台、所述矫正台、所述切割台沿所述转动台的周向分布，所述转动台用于对所述上料台、所述矫正台和所述切割台上的待加工片体进行移动,其特征在于：所述激光划片机还包括掰片台，所述掰片台包括掰片台本体，所述掰片台本体包括第一基座，所述第一基座的顶部设置有固定板，所述固定板上设置有第一气孔组；第一转动板，所述第一转动板与所述第一基座铰接，所述第一转动板上设置有第二气孔组；第一驱动机构，所述第一驱动机构的固定端与所述第一基座铰接，所述第一驱动机构的驱动端与所述第一转动板铰接，所述第一驱动机构驱动所述第一转动板相对所述固定板转动。

【技术特征摘要】
1.一种激光划片机，包括工作台以及固定安装在所述工作台上的上料台、矫正台、切割台和转动台；所述上料台、所述矫正台、所述切割台沿所述转动台的周向分布，所述转动台用于对所述上料台、所述矫正台和所述切割台上的待加工片体进行移动,其特征在于：所述激光划片机还包括掰片台，所述掰片台包括掰片台本体，所述掰片台本体包括第一基座，所述第一基座的顶部设置有固定板，所述固定板上设置有第一气孔组；第一转动板，所述第一转动板与所述第一基座铰接，所述第一转动板上设置有第二气孔组；第一驱动机构，所述第一驱动机构的固定端与所述第一基座铰接，所述第一驱动机构的驱动端与所述第一转动板铰接，所述第一驱动机构驱动所述第一转动板相对所述固定板转动。2.根据权利要求1所述的激光划片机，其特征在于：所述掰片台本体还包括第二转动板，所述第二转动板与所述第一基座铰接，所述第二转动板上设置有第三气孔组；第二驱动机构，所述第二驱动机构的固定端与所述第一基座铰接，所述第二驱动机构的驱动端与所述第二转动板铰接，所述第二驱动机构驱动所述第二转动板相对所述固定板转动。3.根据权利要求2所述的激光划片机，其特征在于：所述掰片台还包括第一导轨，所述第一基座沿所述第一导轨的延伸方向与所述第一导轨可滑动地连接；第三驱动机构，所述第三驱动机构驱动所述第一基座沿所述第一导轨的延伸方向滑动。4.根据权利要求3所述的激光划片机，其特征在于：所述掰片台还包括夹取装置，所述夹取装置包括第二导轨，所述第二导轨位于所述掰片台本体的上方；夹取机构，所述夹取机构沿所述第二导轨的延伸方向与所述第二导轨可滑动地连接；第四驱动机构，所述第四驱动机构驱动所述夹取机构沿所述第二导轨的延伸方向滑动。5.根据权利要求4所述的激光划片机，其特征在于：所述掰片台还包括回收装置，所述回收装置包括回收料仓，所述回收料仓位于所述第二导轨的下方，所述回收料仓包括料仓本体和升降台，所述升降台沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健恩，卢广，范琴，王定海，
申请(专利权)人：珠海市粤茂激光设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44