一种连接器端子自动折弯及电检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种连接器端子自动折弯及电检测设备，其包括：输送线总成，上料工位，折弯工位，检测工位，输送线总成将连接器端子在各个工位上输送，输送线总成上设有将连接器端子限位的端子夹具，操作人员在上料工位上放置待折弯端子或取下端子；折弯工位至少一个，折弯工位包括基座，设置在基座上的基准刀组件、与基准刀组件配合的限位组件、折弯组件，限位组件将输送线总成输送过来的端子夹具限位，基准刀组件将端子夹具基准定位，折弯组件将基准刀组件基准定位的端子折弯；检测工位对端子进行高压电导通检测。本发明专利技术能够完成连接器端子折弯和高压电检测，保证端子的品质和提高端子的加工效率。

Connector terminal automatic bending and electric testing equipment

The invention discloses a connector terminal automatic bending and electric testing equipment, including: conveyor assembly, feeding station, bending station, inspection station, transmission line assembly will be transported in each station connector terminal, transmission line assembly is arranged on the terminal of the clamp connector terminal limit, the operator in the feeding station to be placed on the bending terminal or remove terminal station; bending at least one bending station comprises a base arranged on the base component, with standard cutter assembly standard cutter spacing component, bending component, limiting assembly will transport line assembly fixture terminal transmission over the limit, benchmark the knife assembly terminal positioning fixture, bending component terminal bending standard cutter assembly benchmark positioning; detection station terminal through detection of high conductance. The invention can finish the connector terminal bending and high voltage detection, ensure the quality of the terminal and improve the processing efficiency of the terminal.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车电子领域，具体涉及一种连接器端子自动折弯及电检测设备。
技术介绍
汽车电子是由铜材冲制而成的接触端子与电线电缆压接后形成的组件，汽车线束是汽车电路的网络主体，其在电路中连接各电器设备。在实际装车过程中，汽车线束往往需要折弯成L型、C型、U型等不同形状，因此，在加工汽车线束过程中，需要对汽车线束端子进行折弯。传统的折弯方式，是人工折弯或者开发异形端子，手工折弯不但效率较低，而且折弯尺寸和折弯形状无法保证，随意性较大；开发异形端子的周期较长，成本较高，而且异形端子批量生产难度较大。并且，传统的折弯方式，连接器端子折弯工序完成后，再进行端子高压电检测，两个工序拉长了加工时间，降低了效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种连接器端子自动折弯及电检测设备，本专利技术能够完成连接器端子折弯和高压电检测，保证端子的品质和提高端子的加工效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种连接器端子自动折弯及电检测设备，其包括机架和设置在所述机架上的总成，所述总成包括：输送线总成，所述输送线总成设置在所述机架上，所述输送线总成将连接器端子在各个工位上输送，所述输送线总成上设有将连接器端子限位的端子夹具；上料工位，操作人员在所述上料工位上放置待折弯端子或取下端子；折弯工位，所述折弯工位至少一个，所述折弯工位包括基座，设置在所述基座上的基准刀组件、与所述基准刀组件配合的限位组件、折弯组件，所述限位组件将所述输送线总成输送过来的端子夹具限位，所述基准刀组件将所述端子夹具基准定位，所述折弯组件将所述基准刀组件基准定位的端子折弯；检测工位，所述检测工位设置在所述折弯工位的一侧，经过所述折弯工位折弯后的端子被所述输送线总成输送至所述检测工位上，所述检测工位对所述端子进行高压电导通检测。进一步包括，所述基准刀组件包括：第一气缸，由所述第一气缸驱动的基准刀，所述第一气缸驱动所述基准刀的在垂直方向移动，所述第一气缸驱动所述基准刀将所述端子夹具上的端子基准定位，所述基准刀设有倾斜的避让面，所述避让面与被折弯的PIN针接触，所述折弯组件与所述基准刀配合将PIN针折弯成90°。进一步包括，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一气缸、第一限位件、第二限位件设置在同一垂直线上，所述第一限位件包括限位气缸和由所述限位气缸驱动的限位块，所述限位块上设有与所述端子夹具底部配合的凸起，所述输送线总成将所述端子夹具输送至所述折弯工位上，所述限位气缸驱动所述限位块，所述限位块上的凸起伸入所述端子夹具底部的导套中，对所述端子夹具限位；所述第二限位件设置在所述第一限位件与所述基准刀组件之间，所述第二限位件包括侧推气缸和由所述侧推气缸驱动的限位爪，所述限位爪辅助所述端子夹具限位。进一步包括，所述折弯组件包括：折弯头，所述折弯头上设有与所述端子配合的折弯凹槽，所述折弯凹槽之间等间距设置，所述折弯头设置在固定板上，所述固定板由第二气缸驱动，所述第二气缸驱动所述固定板带动所述折弯头伸出所述折弯组件；第三气缸，所述第三气缸驱动凸轮从动轴承，所述凸轮从动轴承设置在导槽板上，所述导槽板上设有90°的圆弧槽，所述凸轮从动轴承连接所述固定板，所述第三气缸驱动所述凸轮从动轴承在所述圆弧槽中移动，所述凸轮从动轴承在移动过程中通过所述固定板带动所述折弯头将端子折弯。进一步包括，所述检测工位包括：第四气缸，所述第四气缸驱动第一检测头上下移动，通过所述第四气缸驱动所述第一检测头检测端子上部导通状况；第五气缸，所述第五气缸的气缸杆连接导套，所述导套连接至第二检测头，所述第五气缸水平设置，所述第五气缸驱动所述第二检测头在水平方向上检测端子的下部导通状况。进一步包括，所述输送线总成包括：本体，所述本体顶部设有托滚组件，所述本体的一端设有电机，所述本体的另一端设有滚轴，所述本体的外周设有单根闭合的同步带，所述电机驱动所述同步带回转，所述端子夹具设置在所述同步带上，所述端子夹具随所述同步带回转。进一步包括，所述端子夹具包括：夹具座、固定在所述夹具座上的第六气缸，所述第六气缸的气缸杆连接有盖爪，所述第六气缸的气缸座的顶部设有夹具，连接器端子设置在所述夹具中，所述第六气缸驱动所述盖爪将所述连接器端子限位在所述夹具中。本专利技术的有益效果是:本专利技术的设备能够同时完成连接器端子折弯和高压电导通测试工序，并且设有多个折弯工位，可以根据实际折弯端子的排数开启折弯工位，该设备适应多排连接器端子折弯工艺，效率较高。本专利技术的设备结构紧凑，能够同时完成折弯和电检测工艺，节省设备空间，相对降低人力成本。并且本专利技术的设备设有基准刀组件，通过基准刀组件对待折弯的连接器端子基准定位，保证所有的端子的折弯位置一致，折弯角度一致，确保了产品质量。折弯头上设有等间距的折弯凹槽，折弯凹槽等间距能够保证折弯的端子的PIN针等间距且平行。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是本专利技术的折弯工位和检测工位的结构示意图；图4是本专利技术的折弯组件的结构示意图；图5是本专利技术输送线总成的结构示意图；图6是图5中端子夹具的结构示意图；其中，1-机架，2-总成，3-折弯组件，4-端子夹具，5-端子，20-输送线总成，21-上料工位，22-折弯工位，23-检测工位，24-第一限位件，25-第二限位件，241-限位气缸，242-限位块，251-侧推气缸，252-限位爪，220-基座，221-第一气缸，222-基准刀，223-避让面，231-第四气缸，232-第一检测头，233-第五气缸，234-导套，235-第二检测头，301-折弯头，302-固定板，303-第二气缸，304-第三气缸，305-凸轮从动轴承，306-导槽板，307-圆弧槽，201-本体，202-托滚组件，203-电机，204-滚轴，205-同步带，401-夹具座，402-第六气缸，403-盖爪，404-夹具。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例参照图1-6所示，本实施例中公开了一种连接器端子自动折弯及电检测设备，其包括机架1和设置在上述机架1上的总成2，上述总成2能够完成折弯和高压电检测的工作。具体的，上述总成包括：输送线总成20，上料工位21，折弯工位22，检测工位23。其中上述输送线总成20设置在上述机架1上，上述输送线总成20将连接器端子在各个工位上输送，上述输送线总成20上设有将连接器端子限位的端子夹具4。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器端子自动折弯及电检测设备，其包括机架和设置在所述机架上的总成，其特征在于，所述总成包括：输送线总成，所述输送线总成设置在所述机架上，所述输送线总成将连接器端子在各个工位上输送，所述输送线总成上设有将连接器端子限位的端子夹具；上料工位，操作人员在所述上料工位上放置待折弯端子或取下端子；折弯工位，所述折弯工位至少一个，所述折弯工位包括基座，设置在所述基座上的基准刀组件、与所述基准刀组件配合的限位组件、折弯组件，所述限位组件将所述输送线总成输送过来的端子夹具限位，所述基准刀组件将所述端子夹具基准定位，所述折弯组件将所述基准刀组件基准定位的端子折弯；检测工位，所述检测工位设置在所述折弯工位的一侧，经过所述折弯工位折弯后的端子被所述输送线总成输送至所述检测工位上，所述检测工位对所述端子进行高压电导通检测。

【技术特征摘要】
1.一种连接器端子自动折弯及电检测设备，其包括机架和设置在所述机架上的总成，其特征在于，所述总成包括：输送线总成，所述输送线总成设置在所述机架上，所述输送线总成将连接器端子在各个工位上输送，所述输送线总成上设有将连接器端子限位的端子夹具；上料工位，操作人员在所述上料工位上放置待折弯端子或取下端子；折弯工位，所述折弯工位至少一个，所述折弯工位包括基座，设置在所述基座上的基准刀组件、与所述基准刀组件配合的限位组件、折弯组件，所述限位组件将所述输送线总成输送过来的端子夹具限位，所述基准刀组件将所述端子夹具基准定位，所述折弯组件将所述基准刀组件基准定位的端子折弯；检测工位，所述检测工位设置在所述折弯工位的一侧，经过所述折弯工位折弯后的端子被所述输送线总成输送至所述检测工位上，所述检测工位对所述端子进行高压电导通检测。2.根据权利要求1所述的连接器端子自动折弯及电检测设备，其特征在于，所述基准刀组件包括：第一气缸，由所述第一气缸驱动的基准刀，所述第一气缸驱动所述基准刀的在垂直方向移动，所述第一气缸驱动所述基准刀将所述端子夹具上的端子基准定位，所述基准刀设有倾斜的避让面，所述避让面与被折弯的PIN针接触，所述折弯组件与所述基准刀配合将PIN针折弯成90°。3.根据权利要求1所述的连接器端子自动折弯及电检测设备，其特征在于，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一气缸、第一限位件、第二限位件设置在同一垂直线上，所述第一限位件包括限位气缸和由所述限位气缸驱动的限位块，所述限位块上设有与所述端子夹具底部配合的凸起，所述输送线总成将所述端子夹具输送至所述折弯工位上，所述限位气缸驱动所述限位块，所述限位块上的凸起伸入所述端子夹具底部的导套中，对所述端子夹具限位；所述第二限位件设置在所述第一限位件与所述基准刀组件之间，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鑫杰，颜志文，
申请(专利权)人：苏州弘毅辉自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32