显示装置一体机模组制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种显示装置一体机模组，包括主机背壳、导光扩散板、液晶面板，还包括中框，中框的任意一边框一体成型于所述主机背壳的折弯边缘板上，边框与所述折弯边缘之间形成有分别位于该边框内侧和外侧的内容槽和外容槽；导光扩散板的一侧边置于内容槽且导光扩散板的其余三侧边分别位于中框的其余三个边框内侧，液晶面板的一边缘置于外容槽且所述液晶面板的其余三个边缘置于中框的其余三个边框外侧，液晶面板的四个边缘通过固定在所述主机背壳的面框包覆。本实用新型专利技术提供的显示装置一体机模组，能降低中框生产成本，简化装配关系，提高显示模组的装配效率。

Integrated module of display device

The utility model provides a display device comprising a host machine module, back shell, light diffusion plate, liquid crystal panel, including the frame, bending edge plate integrally formed in a frame to frame any of the host of the back shell, are located in the border of the medial and lateral groove and the external content groove formed between the frame and the bending edge; one side of the light guide diffusion plate placed in the content and the guide groove side light diffusion plate of the remaining three sides were located in the frame of the remaining three inside of the frame, the remaining edges in the edge in the LCD panel and the outer groove of the liquid crystal panel frame the remaining three lateral border, four edges of the LCD panel is fixed on the host through the back shell surface frame coating. The utility model provides an integrated machine module of a display device, which can reduce the production cost of the middle frame, simplify the assembly relationship, and improve the assembly efficiency of the display module.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于显示装置
，更具体地说，是涉及一种显示装置一体机模组。
技术介绍
现在市场上的显示装置一体机产品液晶模组部分均用到中框零部件，此零件用于支承液晶面板，压住光学膜片及导光扩散板等，中框由塑胶模具注塑成型，材质一般为PC或PC加玻纤。对于一体机结构的中框，小尺寸(32寸及以下)的一般为整体，大尺寸(39寸及以上)的一般为分段式。生产中框的注塑模具都需采用热流道制成的满足高速注塑机生产的高速精密模具，模具成本十分高昂，制作时间较长。尤其分段式这使得新品开发前期投入较大，开发时间长，装配复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种显示装置一体机模组，旨在降低中框生产成本，简化装配关系，提高显示模组的装配效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种显示装置一体机模组，包括主机背壳、导光扩散板、液晶面板，还包括中框，所述中框的任意一边框一体成型于所述主机背壳的折弯边缘板上，所述边框与所述折弯边缘之间形成有分别位于该边框内侧和外侧的内容槽和外容槽；所述导光扩散板的一侧边置于所述内容槽且所述导光扩散板的其余三侧边分别位于所述中框的其余三个边框内侧，所述液晶面板的一边缘置于所述外容槽且所述液晶面板的其余三个边缘置于所述中框的其余三个边框外侧，所述液晶面板的四个边缘通过固定在所述主机背壳的面框包覆。进一步地，所述导光扩散板为矩形，所述导光扩散板的一长边为平直的第一安装边，另一长边为带有若干卡槽的第三安装边，两个短边为分别带有安装台的第二安装边和第四安装边。进一步地，所述中框包括第一边框，所述第一边框一体成型于所述主机背壳的第一折弯边缘板上，所述第一安装边置于所述内容槽。进一步地，所述中框包括第三边框，所述第三边框一体成型于所述主机背壳的第三折弯边缘板上,且在所述第三边框与所述第三折弯边缘板形成的所述内容槽设有与所述卡槽位置相对应的定位台。进一步地，所述中框包括第二边框和第四边框，所述第二边框一体成型于所述主机背壳的第二折弯边缘板上，或者，所述第四边框一体成型于所述主机背壳的第四折弯边缘板上，且在所述第二边框与所述第二折弯边缘板形成的所述内容槽上或者在所述第四边框与所述第四折弯边缘板形成的所述内容槽上设有与所述安装台位置相对应的避让位。进一步地，所述主机背壳上还设有扩散板支撑板。进一步地，所述扩散板支撑板与主机背壳垂直设置。进一步地，所述扩散板支撑板位于主机背壳内侧边缘处。进一步地，所述扩散板支撑板间断均布排列。进一步地，所述主机背壳内侧垂直均匀设有若干加强筋板。本技术提供的显示装置一体机模组的有益效果在于：与现有技术相比，本技术显示装置一体机模组，将中框的任意一边框一体成型于主机背壳的折弯边缘板上，减少中框边框的数量，减少生产边框的注塑模具的数量，从而缩短开发模具的时间，进而减少产品开发期间投入的成本，减少中框的边框安装的数量，简化安装结构，导光扩散板的侧边直接安装在与主机背壳一体成型的边框的内容槽内，减少装配关系，提高装配效率。附图说明图1为本技术实施例提供的显示装置一体机模组的爆炸结构示意图；图2为本技术实施例提供的右视图剖视图；图3为图1中A处放大示意图；图4为图2中B处放大示意图；图5为图2中C处放大示意图；图6为图5中C安装面框的主机背壳示意图。图中：1第一边框；2第二边框；3第三边框；4第四边框；5主机背壳；6导光扩散板；7液晶面板；8面框；9扩散板支撑板；10第一安装边；11第二安装边；12第三安装边；13第四安装边；14加强筋板；15内容槽；16外容槽。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1-2及图5，现对本技术提供的显示装置一体机模组进行说明。所述显示装置一体机模组，包括主机背壳5、导光扩散板6、液晶面板7，还包括中框，所述中框的任意一边框一体成型于所述主机背壳5的折弯边缘板上，所述边框与所述折弯边缘之间形成有分别位于该边框内侧和外侧的内容槽15和外容槽16；所述导光扩散板的一侧边置于所述内容槽且所述导光扩散板的其余三侧边分别位于所述中框的其余三个边框内侧，所述液晶面板7的一边缘置于所述外容槽16且所述液晶面板的其余三个边缘置于所述中框的其余三个边框外侧，所述液晶面板7的四个边缘通过固定在所述主机背壳5的面框8包覆。本技术提供的显示装置一体机模组，与现有技术相比，将中框的任意一边框一体成型于主机背壳5的折弯边缘板上，减少中框边框的数量，减少生产边框的注塑模具的数量，进而减少中框的生产成本；同时，由于减少中框的边框安装的数量，因此了简化安装结构，导光扩散板6的侧边直接安装在与主机背壳5一体成型的边框的内容槽15内，减少装配关系，达到提高装配效率的目的。进一步地，请一并参阅图1，作为本技术提供的显示装置一体机模组的一种具体实施方式，所述导光扩散板6为矩形，所述导光扩散板6的一长边为平直的第一安装边10，另一长边为带有若干卡槽的第三安装边12，两个短边为分别带有安装台的第二安装边11和第四安装边13。导光扩散板6的第二安装边11、第四安装边13上的安装台和第三安装边上的卡槽均用于定位，防止导光扩散板6晃动，第一安装边为直边，只需一个方向定位即能保持导光扩散板6的稳定性，而且方便安装。进一步地，请参阅图1至图6，作为本技术提供的显示装置一体机模组的一种具体实施方式，所述中框包括第一边框1，所述第一边框1一体成型于所述主机背壳5的第一折弯边缘板上，所述第一安装边10置于所述内容槽15。第一边框1与第一安装边10相对应，第一安装边为直边，而且为长边，安装时接触面积大，更加稳定，装配时更容易插入内容槽15，装配速度快，更加省力，且剩余的边框为一个长边两个短边，相应的模具的尺寸也会较小，进而减少模具生产的费用和时间，节约了成本。进一步地，作为本技术提供的显示装置一体机模组的一种具体实施方式，所述中框包括第三边框3，所述第三边框3一体成型于所述主机背壳5的第三折弯边缘板上,且在所述第三边框3与所述第三折弯边缘板形成的所述内容槽15设有与所述卡槽位置相对应的定位台。第三边框3与第三安装边12相对应，而且为长边，安装时接触面积大，更加稳定，第三安装边上设有防止晃动的卡槽，内容槽15内的定位台与卡槽相适配能对安装的导光扩散板6很好的定位，保证安装其余边框时不会晃动，且剩余的边框为一个长边两个短边，相应的模具的尺寸也会较小，进而减少模具生产的费用和时间，节约了成本。进一步地，作为本技术提供的显示装置一体机模组的一种具体实施方式，所述中框包括第二边框2和第四边框4，所述第二边框2一体成型于所述主机背壳5的第二折弯边缘板上，或者，所述第四边框4一体成型于所述主机背壳5的第四折弯边缘板上，且在所述第二边框2与所述第二折弯边缘板形成的所述内容槽15上或者在所述第四边框4与所述第四折弯边缘板形成的所述内容槽15上设有与所述安装台位置相对应的避让位。第二安装边11和第四安装边13为对称结构，为短边，且分别带有安装台，第二边框2与第二折弯边缘板或第四边框与第四折本文档来自技高网...

【技术保护点】
显示装置一体机模组，包括主机背壳、导光扩散板、液晶面板，其特征在于：还包括中框，所述中框的任意一边框一体成型于所述主机背壳的折弯边缘板上，所述边框与所述折弯边缘之间形成有分别位于该边框内侧和外侧的内容槽和外容槽；所述导光扩散板的一侧边置于所述内容槽且所述导光扩散板的其余三侧边分别位于所述中框的其余三个边框内侧，所述液晶面板的一边缘置于所述外容槽且所述液晶面板的其余三个边缘置于所述中框的其余三个边框外侧，所述液晶面板的四个边缘通过固定在所述主机背壳的面框包覆。

【技术特征摘要】
1.显示装置一体机模组，包括主机背壳、导光扩散板、液晶面板，其特征在于：还包括中框，所述中框的任意一边框一体成型于所述主机背壳的折弯边缘板上，所述边框与所述折弯边缘之间形成有分别位于该边框内侧和外侧的内容槽和外容槽；所述导光扩散板的一侧边置于所述内容槽且所述导光扩散板的其余三侧边分别位于所述中框的其余三个边框内侧，所述液晶面板的一边缘置于所述外容槽且所述液晶面板的其余三个边缘置于所述中框的其余三个边框外侧，所述液晶面板的四个边缘通过固定在所述主机背壳的面框包覆。2.如权利要求1所述的显示装置一体机模组，其特征在于：所述导光扩散板为矩形，所述导光扩散板的一长边为平直的第一安装边，另一长边为带有若干卡槽的第三安装边，两个短边为分别带有安装台的第二安装边和第四安装边。3.如权利要求2所述的显示装置一体机模组，其特征在于：所述中框包括第一边框，所述第一边框一体成型于所述主机背壳的第一折弯边缘板上，所述第一安装边置于所述内容槽。4.如权利要求2所述的显示装置一体机模组，其特征在于：所述中框包括第三边框，所述第三边框一体成型于所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智勇，李元明，
申请(专利权)人：合肥惠科金扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34