直线测试机上的载具固定台制造技术

直线测试机上的载具固定台，该载具固定台固定在输送机构上，所述载具固定台包括载具平台，所述载具平台上设有若干个位置可调整的限位块，所述限位块限定出工件放入的区域。本实用新型专利技术具有以下有益效果：提供了一种用于直线测试机上的载具固定台，能够适应不同大小的插线板，结构简单，调节方便，且固定后稳定性强，保证后续检测工作的顺利进行。

Carrier fixing table on line testing machine

Carrying out fixed linear test machine, the carrier fixed platform fixed on the conveying mechanism, the carrier fixed platform includes vehicle platform, the carrier platform is provided with a plurality of adjustable limit block, the limiting block defines the workpiece into the area. The utility model has the following advantages: a carrier for fixed linear test machine is provided, can adapt to different sizes of strip, simple structure, convenient adjustment, and fixation stability, ensure follow-up testing work smoothly.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于插线板测试设备领域，具体涉及一种直线测试机上的载具固定台。
技术介绍
插线板是日常生活、工作中广泛使用的一种设备，作为一种电连接设备，其安全性能一直是大众关注的重点之一，因此，生产过程中，需要对组装完成后的插线板进行高压、极性导通等方面的测试，防止不合格产品流入市场。目前，插线板的检测设备为转盘式的环形检测台，上料后转盘转动将插线板带至不同的检测工位，进行相应的检测，但这类检测设备占地大，且转动时插线板上的电线容易飞起导致顺坏。针对该问题，也有相近行业内人士研发了用于插座检测的直线型测试机，如公告号为CN203745589U的中国技术专利《插座多功能测试机》中，公开了一种直线型一体式的插座检测设备，通过皮带轮组传送机构将插座依次传送进行测试，但该设备在很多方面并不适用于插线板的检测，如体积较大的插线板需要一种专用的载具固定带将其稳定的固定在测试机上的输送机构上，保证测试过程中的位置偏差小，本技术在此方向上进行了研究。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提供了一种直线测试机上的载具固定台，适用于插线板的稳定安装，位置偏差极小，保证检测过程的顺利进行。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。直线测试机上的载具固定台，该载具固定台固定在输送机构上，所述载具固定台包括载具平台，所述载具平台上设有若干个位置可调整的限位块，所述限位块限定出工件放入的区域。现有技术中缺少很好的用于固定插线板的测试台载具，存在稳定性差、适用性窄的缺点。本技术中的载具固定台，通过位置可调整的限位块，可以限定出不同大小的区域，用于放置不同大小的插线板，适用性广，且若干个限位块从多个位置固定住插线板，稳定性强。作为优选，所述限位块包括与工件的转角相抵的弯折限位块、与工件的侧边相抵的侧限位块，其中，弯折限位块用于从四个角上卡住插线板，侧限位块用于进一步从侧面卡住插线板，防止其脱出。作为优选，所述限位块上设有第一通孔，所述载具平台上设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔中至少有一个为条状通孔，所述第一通孔和第二通孔中设有紧固件将限位块固定在载具平台上；紧固件可以为螺丝螺母结构，拧紧后可以固定，松开后可以使限位块沿条状通孔调整位置。作为优选，所述载具平台具有方形的结构，方便规则放置，载具平台上设有四个弯折限位块和一个侧限位块。作为优选，所述载具固定台通过安装结构固定在输送机构上，所述安装结构包括固定在输送机构上的安装座、固定在安装座上的安装板，安装座、安装板以及载具平台之间通过螺丝固定，可以通过卡扣结构固定。作为优选，所述安装座固定在输送链条上，该安装座的上端两侧设有用于固定安装板的凸台，能够稳定安装。作为优选，所述凸台上设有用于装配安装板的螺孔，能够方便快速的进行安装。作为优选，所述安装板的中心设有方形通孔，所述安装板上设有用于装配载具平台的螺孔。该方形通孔可以减少安装板的重量，结束材料，同时安装时该方形通孔也起到定位标识的作用，方便工人对准螺孔操作。作为优选，所述弯折限位块和侧限位块的边角为弧形过渡区，工人操作时舒适度高。作为优选，载具固定台等间距设于输送链条上，彼此紧挨，提高后续检测时的位置精度。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种用于直线测试机上的载具固定台，能够适应不同大小的插线板，结构简单，调节方便，且固定后稳定性强，保证后续检测工作的顺利进行。附图说明图1为本技术的直线测试机的示意图。图2为输送机构及其上的载具固定台的部分结构示意图。图3为图2中B区域的放大图。图4为部分输送机构及其上的安装座的放大图。图5为部分输送机构及其上的安装板的放大图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。见图1，图1所示为本技术中的直线测试机，其中设有链条结构的循环输送机构，可将载具固定台上的插线板9逐个输送进行多项性能测试，测试完成后由机械手抓取放入物料框中。见图2至图5，直线测试机上的载具固定台，该载具固定台固定在输送机构上，所述载具固定台包括载具平台14，所述载具平台14上设有若干个位置可调整的限位块141，所述限位块141限定出工件放入的区域。本实施方式中，所述限位块141包括与工件的转角相抵的弯折限位块、与工件的侧边相抵的一个侧限位块；所述限位块141上设有第一通孔142，所述载具平台14上设有第二通孔143，所述第一通孔142和第二通孔143中至少有一个为条状通孔（本实施方式中为两者都为条状通孔），所述第一通孔142和第二通孔143中设有紧固件将限位块141固定在载具平台14上。所述载具平台14具有方形的结构，载具平台14上设有四个弯折限位块和一个侧限位块。本实施方式中，所述载具固定台通过安装结构固定在输送机构上，所述安装结构包括固定在输送机构上的安装座12、固定在安装座12上的安装板13；安装座12、安装板13以及载具平台之间通过螺丝固定，安装座12的上端两侧设有用于固定安装板13的凸台121。进一步的，本实施方式中，所述凸台121上设有用于装配安装板13的螺孔；所述安装板13的中心设有方形通孔，所述安装板13上设有用于装配载具平台14的螺孔；所述弯折限位块和侧限位块的边角为弧形过渡区；载具固定台等间距设于输送链条上，彼此紧挨，提高后续检测时的位置精度。以上所述，本技术中的载具固定台，通过调整载具平台14上的限位块141的位置，能够限定出不同的大小范围，适应不同大小的插线板，且插线板固定后稳定性强，保证后续检测工作的顺利进行。以下为本实施方式中的输送结构的说明：输送结构包括环形链条1和与该环形链条1啮合并驱动该环形链条1转动的齿轮组件（图中未画出完整的环形链条1），所述环形链条1上的一些链节上固定有安装座12。该链条结构的循环输送系统，结构紧凑强度高，输送时位置精度高，使后续的检测操作能够顺利的进行，提高了整体设备的效率。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
直线测试机上的载具固定台，该载具固定台固定在输送机构上，其特征在于，所述载具固定台包括载具平台（14），所述载具平台（14）上设有若干个位置可调整的限位块（141），所述限位块（141）限定出工件放入的区域。

【技术特征摘要】
1.直线测试机上的载具固定台，该载具固定台固定在输送机构上，其特征在于，所述载具固定台包括载具平台（14），所述载具平台（14）上设有若干个位置可调整的限位块（141），所述限位块（141）限定出工件放入的区域。2.根据权利要求1所述的直线测试机上的载具固定台，其特征在于，所述限位块（141）包括与工件的转角相抵的弯折限位块、与工件的侧边相抵的侧限位块。3.根据权利要求2所述的直线测试机上的载具固定台，其特征在于，所述限位块（141）上设有第一通孔（142），所述载具平台（14）上设有第二通孔（143），所述第一通孔（142）和第二通孔（143）中至少有一个为条状通孔，所述第一通孔（142）和第二通孔（143）中设有紧固件将限位块（141）固定在载具平台（14）上。4.根据权利要求3所述的直线测试机上的载具固定台，其特征在于，所述载具平台（14）具有方形的结构，载具平台（14）上设有四个弯折限位块和一个侧限位块。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张应龙，施鑫波，周立岗，
申请(专利权)人：公牛集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33