大尺寸显示器背板拼接结构及大尺寸显示器制造技术

本实用新型专利技术涉及大尺寸显示设备技术领域，提供了一种大尺寸显示器背板拼接结构，包括多个背板单元构件，其中，相邻背板单元构件的拼接端面上设置有相互配合的凹槽或凸条，该凹槽与该凸条卡接。另外，还提供一种大尺寸显示器，包括上述的大尺寸显示器背板拼接结构。本实用新型专利技术提供的技术方案，解决了大尺寸显示器背板生产费用高、良品率低及运输困难的问题，提高了大尺寸显示器背板的良品率，节省了大尺寸显示器背板的生产成本，减少了大尺寸显示器背板的占用空间，方便了大尺寸显示器背板的运输。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大尺寸显示设备
，尤其涉及一种大尺寸显示器背板拼接结构及大尺寸显示器。
技术介绍
在CRT(CathodeRayTube,阴极射线管)电视时代，超过30英寸的电视机就已经算是大尺寸了，但随着技术的进步，到了平板电视时代，平板电视向着轻、薄的特性发展，50英寸以上的才能称得上大尺寸，并有越做越大的趋势，这样就对平板电视的加工生产提出了更高的要求，相应地加工生产大尺寸平板电视的过程中出现了一些新问题，其中，大尺寸显示器背板就因为尺寸大、模具耗料多、成型难度大，造成了良品率低、模具费用高等问题，而且因为尺寸大、受材料的热胀冷缩的影响大、所占空间大，容易造成加工公差大、磕碰等问题出现，也给运输带来了麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大尺寸显示器背板拼接结构，旨在解决现有技术中大尺寸显示器背板生产费用高、良品率低及运输困难的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：提供一种大尺寸显示器背板拼接结构，包括多个背板单元构件，相邻所述背板单元构件的拼接端面上设置有相互配合的凹槽或凸条，所述凹槽与所述凸条卡接。优选地，所述凹槽的截面的内凹部尺寸比开口部尺寸大，所述凸条的截面的外伸部尺寸比根部尺寸大。优选地，所述凹槽的截面包括所述内凹部的圆形截面和与所述内凹部贯通的所述开口部的矩形截面，所述凸条的截面包括所述外伸部的圆形截面和与所述外伸部一体成型的所述根部的矩形截面。优选地，所述凹槽的截面和所述凸条的截面为相互适配的燕尾形。优选地，所述凹槽或所述凸条设于所述背板单元构件厚度方向的中间位置。优选地，所述凹槽与所述背板单元构件的结合部圆弧过渡，所述凸条与所述背板单元构件的结合部圆弧过渡。本技术大尺寸显示器背板拼接结构相对于现有技术的技术效果是：采用把大尺寸显示器背板分割为多个背板单元构件，在背板单元构件的拼接端面上设置凹槽或凸条，通过多个背板单元构件上的凹槽和凸条相互配合，滑动拼装构成完整的大尺寸显示器背板。解决了大尺寸显示器背板生产费用高、良品率低及运输困难的问题，提高了大尺寸显示器背板的良品率，节省了大尺寸显示器背板的生产成本，减少了大尺寸显示器背板的占用空间，方便了大尺寸显示器背板的运输。本技术还提供了一种大尺寸显示器，包括上述大尺寸显示器背板拼接结构。由于采用了上述大尺寸显示器背板拼接结构，本技术大尺寸显示器的背板，在安装前，大尺寸显示器背板为多个的背板单元构件，其尺寸小，便于运输，加工难度降低，在安装后，大尺寸显示器背板的结构可靠，良品率高，有利于节约成本。附图说明图1是本技术实施例提供的大尺寸显示器背板拼接结构的主视示意图；图2是本技术实施例提供的背板单元构件拼装过程的示意图；图3是本技术实施例提供的背板单元构件中凹槽和凸条的截面形状实施方式一的示意图；图4是本技术实施例提供的背板单元构件中凹槽和凸条的截面形状实施方式二的示意图。上述附图所涉及的标号明细如下：1—背板单元构件、2—拼接端面、3—大尺寸显示器背板、11—凹槽、12—凸条、13—凹槽与背板单元构件的结合部、14—凸条与背板单元构件的结合部、111—内凹部、112—开口部、121—外伸部、122—根部。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者它可能通过第三部件间接固定于或设置于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者它可能通过第三部件间接连接于另一个元件上。还需要说明的是，本实施例中的前、后、左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。请同时参阅图1至图4，本技术提供一种大尺寸显示器背板拼接结构，包括多个由大尺寸显示器背板3分割而成的背板单元构件1，相邻的背板单元构件1的拼接端面2上设置有相互配合的凹槽11或凸条12，如图2所示，当拼装大尺寸显示器背板3时，通过背板单元构件1上的凹槽11与相适配另一背板单元构件1上的凸条12相互滑动连接，把相邻的背板单元构件1牢牢地卡接在一起，如此，多个背板单元构件1拼装成完整的大尺寸显示器背板3。基于上述技术方案，本技术实施例提供的大尺寸显示器背板拼接结构，采用把大尺寸显示器背板3分割为多个背板单元构件1，在背板单元构件1的拼接端面2上设置凹槽11或凸条12，通过多个背板单元构件1上的凹槽11和凸条12相互配合，拼装构成完整的大尺寸显示器背板3。解决了大尺寸显示器背板生产费用高、良品率低及运输困难的问题，提高了大尺寸显示器背板的良品率，节省了大尺寸显示器背板的生产成本，减少了大尺寸显示器背板的占用空间，方便了大尺寸显示器背板的运输。进一步地，参阅图3和图4所示，凹槽11的截面的内凹部111尺寸比开口部112尺寸大，凸条12的截面的外伸部121尺寸比根部122尺寸大，此处，凹槽11和凸条12的截面垂直于拼接端面2的中心轴。如此，大尺寸显示器背板3在垂直于拼接端面2的外力作用下不会发生脱落、分离现象。在本实施例中，上述的背板单元构件1上的凹槽11和凸条12的截面形状有以下两种实施方式：方式一：如图3所示，凹槽11的截面包括内凹部111的圆形截面和与内凹部111贯通的开口部112的矩形截面，而与凹槽11相适配的凸条12的截面包括外伸部121的圆形截面和与外伸部121一体成型的根部122的矩形截面，当两个背板单元构件1滑动拼合后，两个背板单元构件1牢牢地卡接在一起，不容易脱落分离。方式二：如图4所示，与方式一主要区别在于，凹槽11的截面呈燕尾形，凸条12的截面也呈燕尾形，并且两燕尾形的截面相互适配。如此，当两个背板单元构件1滑动拼合后，就能把两个背板单元构件1牢牢地卡接在一起，而且当背板单元构件材料热胀冷缩时，在燕尾形凸条12与燕尾形凹槽11的配合面间可以产生一些位移，可避免背板单元构件1因热胀冷缩而损坏。本技术所有的实施例中，凹槽11或凸条12是设置在背板单元构件1的拼接端面2上厚度方向的中间位置。这样有利于模具的加工，同时凹槽11和凸条12的受力最均匀、强度也最大。进一步地，凹槽11与背板单元构件1的结合部13圆弧过渡，且凸条12与背板单元构件1的结合部14也圆弧过渡，这种圆弧过渡的结构可减少应力集中，提高背板单元构件1的连接强度。本技术还提供了一种大尺寸显示器，包括上述的大尺寸显示器背板拼接结构。由于采用上述大尺寸显示器背板拼接结构，本技术实施例提供的大尺寸显示器的背板，在安装前，其为多个的背板单元构件1，其尺寸小，便于运输，加工难度降低；在安装后，大尺寸显示器背板3结构可靠，良品率高，有利于降低大尺寸显示器的生产成本。以上所述实施例，仅为本技术具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应该涵盖在技术的保护范围之内。因此，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
大尺寸显示器背板拼接结构，其特征在于，包括多个背板单元构件，相邻所述背板单元构件的拼接端面上设置有相互配合的凹槽或凸条，所述凹槽与所述凸条卡接。

【技术特征摘要】
1.大尺寸显示器背板拼接结构，其特征在于，包括多个背板单元构件，相邻所述背板单元构件的拼接端面上设置有相互配合的凹槽或凸条，所述凹槽与所述凸条卡接。2.如权利要求1所述的大尺寸显示器背板拼接结构，其特征在于，所述凹槽的截面的内凹部尺寸比开口部尺寸大，所述凸条的截面的外伸部尺寸比根部尺寸大。3.如权利要求2所述的大尺寸显示器背板拼接结构，其特征在于，所述凹槽的截面包括所述内凹部的圆形截面和与所述内凹部贯通的所述开口部的矩形截面，所述凸条的截面包括所述外伸部的圆形截面和与所述外伸部一体成型的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智勇，葛兴，张斌斌，
申请(专利权)人：合肥惠科金扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34