一种组装灯制造技术

技术编号:15167249 阅读:48 留言:0更新日期:2017-04-13 13:35
本实用新型专利技术公开了一种组装灯,包括有灯体以及设置于灯体顶部和底部的端盖,所述端盖上均设有多个凹孔和固定槽,所述灯体包括设置在凹孔内的固定杆,所述固定杆上设有两条纵向设置的限位凸沿,所述限位凸沿、固定槽之间设有透光片,将灯以端盖、固定杆、透光片灯灯零件生产,再进行组装成型,降低次品率且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组装灯
技术介绍
现有市面的灯,其灯体部分为一个整体,是通过机械一个加工而成,再通过在灯体顶部和底部处用螺钉固定端盖而成,但灯体一体化在加工过程中容易出现误差,使灯体过大或过小,难以与端盖通过螺钉连接固定,同时难以通过二次加工进行修正;灯体一分部损坏使,需要更换整个灯体,造成资源浪费,同时更换的灯体不一定适合于以损坏的灯使用。
技术实现思路
本技术克服了上述技术的不足,提供了一种组装灯,将灯以端盖、固定杆、透光片灯灯零件生产,再进行组装成型,降低次品率且提高了生产效率。为实现上述目的,本技术采用了下列技术方案:一种组装灯,包括有灯体1以及设置于灯体1顶部和底部的端盖2,所述端盖2上均设有多个凹孔3和固定槽4,所述灯体1包括设置在凹孔3内的固定杆5,所述固定杆5上设有两条纵向设置的限位凸沿6,所述限位凸沿6、固定槽4之间设有透光片7。所述端盖2均为方形端盖。所述凹孔3设置于方形端盖2的四个角上,所述固定槽4设置于相邻凹孔3之间,所述固定杆5设置于凹孔3内时限位凸沿6相对设置。所述凹孔3为方形凹孔。所述凹孔3深度为5毫米。所述固定杆5为L形固定杆。本技术的有益效果是:本技术通过将灯拆分成以端盖、固定杆、透光片等灯零件进行生产,再将零部件组装成灯,缩少灯零件的体积,大大降低了次品率,提高了生产率,易于对损坏部分进行更换维修,减少资源浪费。附图说明图1为本技术的实施例一结构示意图;图2为本技术的实施例一分解图;图3为本技术的实施例二结构示意图。具体实施方式下面结合附图与本技术的实施方式作进一步详细的描述:实施例一:如图1和图2所示,一种组装灯,包括有灯体1以及设置于灯体1顶部和底部的端盖2,所述端盖2上均设有多个凹孔3和固定槽4,所述灯体1包括设置在凹孔3内的固定杆5,所述固定杆5上设有两条纵向设置的限位凸沿6,所述限位凸沿6、固定槽4之间设有透光片7。通过将固定杆5插入底部端盖2的凹孔3内,并通过螺钉进行固定,再在固定杆5的限位凸沿6、端盖2的固定槽4之间插入透光片7,最后盖合上顶部端盖2后通过螺钉进行固定连接,降低灯罩整体成型出现的误差,分拆成端盖、固定杆、透光片灯小零件,制作简便快捷且准确率高,同时出现损坏时,只需更换零件即可再用,减少资源浪费。其中,所述端盖2均为方形端盖,便于进行大规模生产且易于进行固定;所述凹孔3设置于方形端盖2的四个角上,所述固定槽4设置于相邻凹孔3之间,所述固定杆5设置于凹孔3内时限位凸沿6相对设置,更利于对透光片7进行定位;所述凹孔3为方形凹孔,更更的对固定杆5进行固定安装;所述固定杆5为L形固定杆,更好的固定在凹孔3内且更稳固地将透光片7设置于其中;所述凹孔3深度为5毫米,既稳固固定杆5的安装,也节省生产材料。实施例二:如图3所示,在端盖2上可安装设置八根固定杆5,设置八块透光片7,缩少了零件的体积,更利于大规模生产和降低误差。同时,本技术的端盖2可以为圆形或多边形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装灯,其特征在于:包括有灯体(1)以及设置于灯体(1)顶部和底部的端盖(2),所述端盖(2)上均设有多个凹孔(3)和固定槽(4),所述灯体(1)包括设置在凹孔(3)内的固定杆(5),所述固定杆(5)上设有两条纵向设置的限位凸沿(6),所述限位凸沿(6)、固定槽(4)之间设有透光片(7)。

【技术特征摘要】
1.一种组装灯,其特征在于:包括有灯体(1)以及设置于灯体(1)顶部和底部的端盖(2),所述端盖(2)上均设有多个凹孔(3)和固定槽(4),所述灯体(1)包括设置在凹孔(3)内的固定杆(5),所述固定杆(5)上设有两条纵向设置的限位凸沿(6),所述限位凸沿(6)、固定槽(4)之间设有透光片(7)。2.根据权利要求1所述的一种组装灯,其特征在于:所述端盖(2)均为方形端盖。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡志勇
申请(专利权)人:中山市浩升灯饰有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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