一种超声波机床加工刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波机床加工刀，包括外壳和设于所述外壳内的超声波换能器，以及设于所述超声波换能器端部的调幅器；所述外壳上设有接电装置，该接电装置与所述超声波换能器电连接；所述超声波换能器通电后产生超声波，并由所述调幅器将超声波能量放大后驱动一切削刀高频振动。该超声波机床加工刀，通过接电装置与电源接电，达到给超声波换能器通电流，使得超声波换能器产生超声波，并由调幅器将产生的超声波放大后传递给车刀，使得车刀高频振动，在车刀车削工件时，同时车刀对工件进行打磨抛光，使得工件的光洁度和精度更高，并且车刀在振动加工时，便于产生的残屑排出，避免积屑瘤的产生，并且在振动车削时，可减小车刀的阻力，降低车刀磨损。

Ultrasonic machine tool

The utility model discloses an ultrasonic machining tool, including ultrasonic transducer shell and disposed within the housing, and at the end of the ultrasonic transducer and amplitude modulation; electrical connection device is arranged on the outer casing, the electrical connection device connected with the ultrasonic transducer; the ultrasonic transducer is energized produced by the ultrasonic wave, and the amplitude modulation ultrasonic energy is amplified to drive the cutting knife of high frequency vibration. The ultrasonic machining machine tool, the device and the power supply is connected with the electric power, to achieve ultrasonic transducer current, the ultrasonic transducer generates ultrasonic, ultrasonic and the modulator will produce the amplification of transmitted to the tool, the tool of high frequency vibration, in turning the workpiece, while the polishing tool on the workpiece, the workpiece finish and high precision, and the tool in vibration machining, easy to produce debris discharge, avoid the built-up edge, and in vibration cutting, can reduce the car knife resistance, reduce tool wear.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种超声波机床加工刀。
技术介绍
车削和铣削加工技术是机械加工领域的基础，切削加工是机床主轴带动工件或者切削刀具旋转，通过切削刀具对工件进行切削加工，目前的切削加工是通过切削刀一直与工件接触切削，因此，在切削过程中产生的阻力大，不仅造成刀具磨损大，并且切削刀具上会产生积屑瘤，从而影响加工件的精度，降低工件表面粗糙度。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种超声波机床加工刀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种超声波机床加工刀，来解决传统车削刀具磨损大，容易产生积屑瘤降低加工精度的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种超声波机床加工刀，包括外壳和设于所述外壳内的超声波换能器，以及设于所述超声波换能器端部的调幅器；所述外壳上设有接电装置，该接电装置与所述超声波换能器电连接；所述超声波换能器通电后产生超声波，并由所述调幅器将超声波能量放大后驱动一切削刀高频振动。进一步，所述调幅器的端部设有安装位，所述切削刀设于所述安装位上；所述切削刀为车刀。进一步，所述切削刀为车刀；所述车刀贯穿所述外壳端部；所述外壳内还设有安装座，所述超声波换能器设于所述安装座内，所述调幅器贯穿所述安装座；所述外壳的尾部设有气缸，该气缸推动所述安装座在所述外壳内滑动，使得所述调幅器与所述车刀接触。进一步，所述外壳包括壳体和设于所述壳体端部的安装套，所述安装套将所述调幅器或所述切削刀锁紧在所述壳体上，所述安装套与所述壳体可拆卸连接。进一步，所述外壳上设有气管和散热风扇。进一步，所述外壳包括本体、定位夹套和锁紧套，所述定位夹套设于所述本体端部，所述切削刀穿设于所述定位夹套内，所述锁紧套设于所述定位夹套前端，并将所述切削刀锁紧在所述定位夹套内；所述切削刀为铣刀；所述接电装置为旋转电刷接线装置。进一步，所述接电装置包括绝缘固定套、导电铜套、电源线和电刷；所述绝缘固定套套于所述本体上；所述导电铜套设于所述绝缘固定套内壁，所述电源线与所述导电铜套电连接，所述电刷设于所述本体上，所述电刷与所述导电铜套接触，且所述电刷与所述超声波换能器电连接。进一步，所述外壳内还设有安装座，所述超声波换能器设于所述安装座内，所述调幅器贯穿所述安装座；所述外壳的尾部设有气缸，该气缸推动所述安装座在所述外壳内滑动，使得所述调幅器与所述切削刀接触。进一步，所述调幅器上还设有固定套，该固定套与所述安装座固定连接。进一步，所述气缸前端还设有弹性体。与现有技术相比，该超声波机床加工刀，通过接电装置与电源接电，达到给超声波换能器通电流，使得超声波换能器产生超声波，并由调幅器将产生的超声波放大后传递给切削刀，使得切削刀高频振动，在切削工件时，同时切削刀对工件进行打磨抛光，使得工件的光洁度和精度更高，并且切削刀在振动加工时，便于产生的残屑排出，避免积屑瘤的产生，并且在振动切削时，可减小切削刀的阻力，降低切削刀磨损。附图说明图1是本技术超声波机床加工刀的剖视图；图2是本技术超声波机床加工刀的局部放大视图；图3是本技术超声波机床加工刀的剖视图；图4是本技术超声波机床加工刀的剖视图；图5是本技术超声波机床加工刀所述接电装置部位的剖视图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。实施例1如图1-2所示，一种超声波机床加工刀，包括外壳1和设于所述外壳1内的超声波换能器2，以及设于所述超声波换能器2端部的调幅器3。所述外壳1上设有接电装置4，该接电装置4与所述超声波换能器2电连接；所述超声波换能器2通电后产生超声波，并由所述调幅器3将超声波能量放大后驱动一切削刀5高频振动。所述调幅器3的端部设有安装位301，所述切削刀5设于所述安装位301上；所述切削刀5为车刀。该超声波机床加工刀，通过接电装置4与电源接电，达到给超声波换能器2通电流，使得超声波换能器2产生超声波，并由调幅器3将产生的超声波放大后传递给车刀，使得车刀高频振动，在切削工件时，同时切削刀对工件进行打磨抛光，使得工件的光洁度和精度更高，并且车刀在振动加工时，便于产生的残屑排出，避免积屑瘤的产生，并且在振动切削时，可减小切削刀5的阻力，降低切削刀5磨损。进一步，所述外壳1包括壳体11和设于所述壳体11端部的安装套12，所述安装套12将所述调幅器3锁紧在所述壳体11上，所述安装套12与所述壳体11可拆卸连接。进一步，所述外壳1上设有气管103和散热风扇104。因此，通过气管103与气压设备(如气泵等)连接，通过气压设备给外壳1内部吹气，再通过散热风扇104将外壳1内部的热气排出，导电给超声波换能器2和调幅器5散热降温。进一步，所述调幅器3上还设有固定套302，该固定套302与所述安装座104固定连接。从而达到对调幅器3起到固定作用，避免条幅器3振动后偏离。实施例2如图3所示，一种超声波机床加工刀，包括外壳1和设于所述外壳1内的超声波换能器2，以及设于所述超声波换能器2端部的调幅器3。所述外壳1上设有接电装置4，该接电装置4与所述超声波换能器2电连接；所述超声波换能器2通电后产生超声波，并由所述调幅器3将超声波能量放大后驱动一切削刀5高频振动。所述切削刀5为车刀。所述车刀贯穿所述外壳1端部。因此，通过接电装置4与电源接电，达到给超声波换能器2通电流，使得超声波换能器2产生超声波，并由调幅器3将产生的超声波放大后传递给车刀，使得车刀高频振动，在切削工件时，同时切削刀对工件进行打磨抛光，使得工件的光洁度和精度更高，并且车刀在振动加工时，便于产生的残屑排出，避免积屑瘤的产生，并且在振动切削时，可减小切削刀5的阻力，降低切削刀磨损。进一步，所述外壳1内还设有安装座101，所述超声波换能器2设于所述安装座101内，所述调幅器3贯穿所述安装座101；所述外壳1的尾部设有气缸102，该气缸102推动所述安装座101在所述外壳1内滑动，使得所述调幅器3与所述车刀接触。因此，该超声波机床加工刀，在车削加工中，若不需要切削刀5高频振动时，通过气缸102拉动安装座101，使得调幅器3与切削刀5脱离，因此调幅器3无法带动切削刀5振动。进一步，所述外壳1包括壳体11和设于所述壳体11端部的安装套12，所述安装套12将所述切削刀5锁紧在所述壳体11上，所述安装套12与所述壳体11可拆卸连接。进一步，所述外壳1上设有气管103和散热风扇104。因此，通过气管103与气压设备(如气泵等)连接，通过气压设备给外壳1内部吹气，再通过散热风扇104将外壳1内部的热气排出，导电给超声波换能器2和调幅器5散热降温。进一步，所述调幅器3上还设有固定套302，该固定套302与所述安装座104固定连接。从而达到对调幅器3起到固定作用，避免条幅器3振动后偏离。进一步，所述气缸102前端还设有弹性体105。因此，在超声波换能器2高频振动时，可通过弹性体105对气缸102起到缓冲作用。其中弹性体105为弹簧或者硅胶垫。实施例3如图4-5所示，一种超声波机床加工刀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波机床加工刀，其特征在于，包括外壳和设于所述外壳内的超声波换能器，以及设于所述超声波换能器端部的调幅器；所述外壳上设有接电装置，该接电装置与所述超声波换能器电连接；所述超声波换能器通电后产生超声波，并由所述调幅器将超声波能量放大后驱动一切削刀高频振动。

【技术特征摘要】
1.一种超声波机床加工刀，其特征在于，包括外壳和设于所述外壳内的超声波换能器，以及设于所述超声波换能器端部的调幅器；所述外壳上设有接电装置，该接电装置与所述超声波换能器电连接；所述超声波换能器通电后产生超声波，并由所述调幅器将超声波能量放大后驱动一切削刀高频振动。2.如权利要求1所述的超声波机床加工刀，其特征在于，所述调幅器的端部设有安装位，所述切削刀设于所述安装位上；所述切削刀为车刀。3.如权利要求1所述的超声波机床加工刀，其特征在于，所述切削刀为车刀；所述车刀贯穿所述外壳端部；所述外壳内还设有安装座，所述超声波换能器设于所述安装座内，所述调幅器贯穿所述安装座；所述外壳的尾部设有气缸，该气缸推动所述安装座在所述外壳内滑动，使得所述调幅器与所述车刀接触。4.如权利要求2或3所述的超声波机床加工刀，其特征在于，所述外壳包括壳体和设于所述壳体端部的安装套，所述安装套将所述调幅器或所述切削刀锁紧在所述壳体上，所述安装套与所述壳体可拆卸连接。5.如权利要求4所述的超声波机床加工刀，其特征在于，所述外壳上设有气管和散热风扇。6.如权利要求1所述的超声波...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，
申请(专利权)人：东莞市盛合超声波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44