发酵饲料及其制备方法技术

一种生物发酵饲料及其制备方法，包括以下步骤：S1按比例准备发酵原料，发酵原料包括玉米、棉粕、菜粕、麸皮、米糠；S2活化菌种，按重量份计将枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、植物乳杆菌、副干酪乳杆菌、酵母菌接入菌液活化罐中活化；S3混合发酵，将活化好的菌种与发酵原料按重量比混合均匀，加水使混合样的湿度在40‑60％，装入发酵箱中密闭恒温发酵；以及S4将发酵后的饲料移出发酵箱低温干燥。本发明专利技术通过复合菌发酵杂粕，达到高效转化降解杂粕抗营养因子，生产营养价值高、适口性好的发酵饲料，提高了杂粕的利用率，降低了饲料生产成本。另外，本发明专利技术采用低温干燥保留了其中的益生菌及其代谢产物，可以改善饲喂动物肠道环境，降低发病率。还提供一种由上述方法制备的发酵饲料。

Fermented feed and preparation method thereof

A biological fermentation feed and a preparation method thereof, comprising the following steps: preparing raw materials according to the proportion of S1 fermentation, fermentation of raw materials including corn, cottonseed meal, rapeseed meal, wheat bran, rice bran; activation of S2 strains by weight to Bacillus subtilis, Bacillus licheniformis, Lactobacillus plantarum, Lactobacillus paracasei, yeast bacteria access activation tank activation; S3 mixed fermentation, the bacteria and fermentation of raw materials according to the weight ratio of the activated mixed evenly, add water to mix kind of humidity in the 40 60%, into the fermentation tank in closed constant temperature fermentation; and S4 fermented feed shift out the fermentation of low temperature drying box. The composite fermentation dregs, to achieve efficient degradation of miscellaneous meal anti nutritional factors, the production of high nutritional value and good palatability of fermented feed, improve the utilization rate of miscellaneous meal, reduce the cost of feed production. In addition, the invention adopts low temperature drying to keep the probiotics and the metabolites thereof, which can improve the intestinal environment of feeding animals and reduce the incidence rate. The invention also provides a fermented feed prepared by the method.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物饲料
，具体涉及一种发酵饲料及其制备方法。
技术介绍
中国一直以来是世界上的畜牧业大国和饲料生产大国，2015年中国饲料总产量再创新高，突破2亿吨，居全球首位。同时中国又是饲料消费大国，畜牧业和饲料业持续快速增长，但是优质的饲料资源却存在严重供不应求的局面，制约了我国畜牧业和饲料工业的发展。同时我国又是传统的农业种植大国，我国棉菜粕年产量能达到1300万吨，其他杂粕产量达到800万吨，由于这些饼粕资源含有的各种抗营养因子含量较高，会对动物生长、发育和繁殖等产生明显的不良影响，因此得不到充分的利用。面对日益严峻的畜牧业与人争粮和畜牧业发展受饲料原料供应严重限制的局面，开发利用非常规饲料资源，提高饲料的利用率，已迫在眉睫。目前市场上常见的生物发酵饲料有发酵豆粕等，而豆粕、玉米等是饲养动物日粮中的主要组成部分，发酵后，饲料能量没有提高，反而降低了；常见的发酵饲料产品干燥过程中，由于高温干燥，发酵饲料中的益生菌及其产物受到较大破坏，影响了发酵饲料的风味和营养价值。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术一种发酵饲料及其制备方法。本专利技术的发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：S1准备发酵原料，按重量份计所述发酵原料包括玉米20-40份、棉粕20-30份、菜粕20-30份、麸皮10-25份、米糠10-40份；S2活化菌种，按重量份计将枯草芽孢杆菌10-20份、地衣芽孢杆菌10-20份、植物乳杆菌10-25份、副干酪乳杆菌10-30份、酵母菌20-40份接入菌液活化罐中活化；S3混合发酵，将活化好的所述菌种与所述发酵原料按重量比1：10-20混合均匀，加水使混合样的湿度在40-60％，装入发酵箱中密闭恒温发酵，在温度20-25℃下发酵48-72h；以及S4干燥，将发酵后的饲料移出所述发酵箱低温干燥，干燥终点饲料含水量10-12％(重量)。所述S1步骤还包括将所述发酵原料投入筛选装置，清除物料中杂质；然后，将所述发酵原料进行粗粉粹，粉碎粒度为10-20目。所述S4步骤中采用低温沸腾流化床低温干燥，冷却介质为自然空气，将物料冷却至不高于室温5℃。所述S4步骤中所述低温干燥时物料温度控制在40-50℃。本专利技术的发酵饲料，由上述制备方法制得。所述发酵饲料中粗蛋白含量30-40％(重量)。所述发酵饲料中酸溶蛋白占粗蛋白含量的10-15％(重量)。所述发酵饲料中硫代葡萄糖苷降解率≥60％。所述发酵饲料中游离棉酚降解率≥70％。所述发酵饲料的粒度为40-60目。与现有技术相比，本专利技术通过复合菌发酵杂粕，达到高效转化降解杂粕抗营养因子，生产营养价值高、适口性好的发酵饲料，提高了杂粕的利用率，降低了饲料生产成本。另外，本专利技术采用低温干燥更大程度保留了其中的益生菌及其代谢产物，从而可以改善饲喂动物肠道环境，降低发病率。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作详细说明。本专利技术的发酵饲料的制备方法包括如下步骤：S1准备发酵原料步骤；S2活化菌种步骤；S3混合发酵步骤；以及S4干燥步骤。然而，本领域技术人员可以理解，本专利技术的制备方法并不是仅限于上述步骤，除了上述步骤以外，还可以包括其他步骤。以下，对上述工序S1～S4进行说明。S1准备发酵原料发酵原料，包括玉米、棉粕、菜粕、麸皮和米糠。其中按重量份计，发酵原料中玉米20-40份、棉粕20-30份、菜粕20-30份、麸皮10-25份和米糠10-40份。首先将上述组分的发酵原料投入筛选装置，清除物料中杂质然后，将所述发酵原料进行粗粉粹，粉碎粒度为10-20目。在发酵之前还可以包括对发酵原料进行高温消毒步骤。S2活化菌种复合菌种包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、植物乳杆菌、副干酪乳杆菌和酵母菌。按重量计，复合菌种包括枯草芽孢杆菌10-20份、地衣芽孢杆菌10-20份、植物乳杆菌10-25份、副干酪乳杆菌10-30份和酵母菌20-40份。将复合菌种接入菌液活化罐中活化，活化后送入液体计量罐中计量。S3混合发酵将活化好的复合菌种与发酵原料按重量比1：10-20混合均匀，加水使混合样的湿度在40-60％，装入发酵箱中密闭恒温发酵，在温度20-25℃下发酵48-72h。S4干燥将发酵后的饲料移出发酵箱低温干燥，干燥终点饲料含水量10-12％(重量)。低温干燥采用低温沸腾流化床，冷却介质为自然空气，将物料冷却至不高于室温5℃。干燥时物料温度控制在40-50℃。最后，将冷却干燥后的发酵饲料输送至粉碎机处，物料粒度控制在40-60目。具体实施方式如下：实施例1按重量比将所用菌株即枯草芽孢杆菌10份、地衣芽孢杆菌15份、植物乳杆菌25份、副干酪乳杆菌10份、酵母菌40份进行混合，置于菌液活化罐中活化，活化后输送至液体计量罐中计量菌液体积。按重量比将所用原料玉米20份、棉粕20份、菜粕25份、麸皮10份、米糠40份投入到原料筛选装置，清除物料中块状、绳状、铁质等杂质。将经过除杂的物料玉米、棉粕、菜粕送至粉碎机处进行粉碎，粉碎粒度为10-20目。将经过粉碎和未粉碎的物料混合。将活化好的混合菌株与发酵原料按重量比1:20混合均匀，加水使混合样的湿度在40％，将混合均匀后的菌种和物料放入发酵箱中密闭，将发酵箱放入恒温发酵室中发酵，温度控制在20℃，发酵48h。将发酵完成后的饲料移出恒温发酵室，利用大倾角输送机将发酵饲料移入低温沸腾床中，干燥过程中温度控制在45℃，干燥终点发酵饲料含水量10％。得到干燥发酵饲料后，输送至冷却流化床处，将物料冷却至不高于室温5℃，冷却后的发酵饲料输送至成品仓待粉碎，粉碎粒度控制在40-60目。实施例2按重量比将所用菌株即枯草芽孢杆菌12份、地衣芽孢杆菌15份、植物乳杆菌22份、副干酪乳杆菌20份、酵母菌35份进行混合，置于菌液活化罐中活化，活化后输送至液体计量罐中计量菌液体积。按重量比将所用原料玉米35份、棉粕23份、菜粕24份、麸皮18份、米糠30份投入到原料筛选装置，清除物料中块状、绳状、铁质等杂质。将经过除杂的物料玉米、棉粕、菜粕送至粉碎机处进行粉碎，粉碎粒度为10-20目。将经过粉碎和未粉碎的物料混合。将活化好的混合菌株与发酵原料按重量比1:15混合均匀，加水使混合样的湿度在45％，将混合均匀后的菌种和物料放入发酵箱中密闭，将发酵箱放入恒温发酵室中发酵，温度控制在20-25℃，发酵60h。将发酵完成后的饲料移出恒温发酵室，利用大倾角输送机将发酵饲料移入低温沸腾床中，干燥过程中温度控制在45℃，干燥终点发酵饲料含水量10％。得到干燥发酵饲料后，输送至冷却流化床处，将物料冷却至不高于室温5℃，冷却后的发酵饲料输送至成品仓待粉碎，粉碎粒度控制在40-60目。实施例3按重量比将所用菌株即枯草芽孢杆菌15份、地衣芽孢杆菌20份、植物乳杆菌20份、副干酪乳杆菌30份、酵母菌30份进行混合，置于菌液活化罐中活化，活化后输送至液体计量罐中计量菌液体积。按重量比将所用原料玉米30份、棉粕25份、菜粕30份、麸皮20份、米糠25份投入到原料筛选装置，清除物料中块状、绳状、铁质等杂质。将经过除杂的物料玉米、棉粕、菜粕送至粉碎机处进行粉碎，粉碎粒度为10-20目。将经过粉碎和未粉碎的物料混合。将活化好的混合菌株与发酵原料按重量比1:10混合均匀，加水使混合样的湿度在50％，将混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1准备发酵原料，按重量份计所述发酵原料包括玉米20‑40份、棉粕20‑30份、菜粕20‑30份、麸皮10‑25份、米糠10‑40份；S2活化菌种，按重量份计将枯草芽孢杆菌10‑20份、地衣芽孢杆菌10‑20份、植物乳杆菌10‑25份、副干酪乳杆菌10‑30份、酵母菌20‑40份接入菌液活化罐中活化；S3混合发酵，将活化好的所述菌种与所述发酵原料按重量比1：10‑20混合均匀，加水使混合样的湿度在40‑60％，装入发酵箱中密闭恒温发酵，在温度20‑25℃下发酵48‑72h；以及S4干燥，将发酵后的饲料移出所述发酵箱低温干燥，干燥终点饲料含水量10‑12％(重量)。

【技术特征摘要】
1.一种发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1准备发酵原料，按重量份计所述发酵原料包括玉米20-40份、棉粕20-30份、菜粕20-30份、麸皮10-25份、米糠10-40份；S2活化菌种，按重量份计将枯草芽孢杆菌10-20份、地衣芽孢杆菌10-20份、植物乳杆菌10-25份、副干酪乳杆菌10-30份、酵母菌20-40份接入菌液活化罐中活化；S3混合发酵，将活化好的所述菌种与所述发酵原料按重量比1：10-20混合均匀，加水使混合样的湿度在40-60％，装入发酵箱中密闭恒温发酵，在温度20-25℃下发酵48-72h；以及S4干燥，将发酵后的饲料移出所述发酵箱低温干燥，干燥终点饲料含水量10-12％(重量)。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S1步骤还包括将所述发酵原料投入筛选装置，清除物料中杂质；然后，将所述发酵原料进行粗粉粹，粉碎粒度为10-20...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，魏泓，周建良，王玲玲，崔小燕，朱钦豪，
申请(专利权)人：深圳市前海金卓生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44