一种多孔膜清洗装置制造方法及图纸

一种多孔膜清洗装置，包含动力辊、张力辊、喷淋箱、真空箱、喷淋头和环形毛毡带；动力辊有左右对称排列的两个，在动力辊之间的位置设有两个张力辊，对应动力辊和张力辊的上部设有喷淋箱和真空箱；喷淋箱箱口上方设有喷淋头，喷淋箱和真空箱对应呈交叉排列，其上部面呈弧形面；环形毛毡带对应环绕安装在动力辊、张力辊和喷淋箱与真空箱共同形成的弧形面上，且由动力辊带动循环转动；所述的装置能够保障在不施以较大张力的前提下对多孔膜进行有效的清洗作业，其尤其适用于强度较低或容易起皱的多孔膜材料。

Porous membrane cleaning device

A porous membrane cleaning device, comprising a driving roller, Zhang Ligun, spray box, vacuum box, spray head and an annular felt belt; the power roller has about two symmetrically arranged, in position between the power roller with two tension roller, the upper roller and the corresponding dynamic tension roller is provided with a spray tank and a vacuum spray box; the head is arranged above the spray box, the spray box and the vacuum box is arranged in the corresponding cross, the upper surface is arc-shaped; circular arc surface around the corresponding felt belt installed in the driving roller and the tension roller and the spray tank and vacuum box form together, and by the power roller drives the rotation cycle; the device can be ensured in the don't impose greater tension under the premise of effective cleaning of porous membrane, which is especially suitable for low strength of porous membrane material or easy to wrinkle.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多孔膜制备领域，尤其是涉及一种应用在制备功能性多孔膜过程中的多孔膜清洗装置。
技术介绍
公知的，在多孔膜湿法制备工艺中，针对多孔膜材料，如：电池隔膜、分离膜、特种织物等进行化学改性，是制备功能性多孔膜材料的一个重要途径，而这一化学改性的过程中必须要应用到清洗工序，即需要把材料中的液态工艺溶剂或未反应的物质提取出来后才能形成相应的多孔膜，此时，过多的溶剂残留或清洗程度的不一致均会影响到多孔膜厚度和强度的一致性；目前，传统的清洗工序通常是采用工业中的平幅水洗机来对多孔膜进行清洗，而平幅水洗机主要是由轧车和内部安装有多根导布辊的水洗箱构成，通常情况下，一套平幅水洗机至少包括四台轧车和三个水洗箱，需要被清洗的多孔膜材料就是在连续通过这些轧车和水洗箱的过程中，经反复压轧和水洗来达到清洗的目的，然而，由于在清洗过程中，受平幅水洗机结构的限制，被清洗的多孔膜材料需要承受较大的张力才能保证整体的平整、不起皱，因此，针对一些不能承受较大张力的，例如强度较低或容易起皱的材料，传统的清洗工序就显然无法有效的满足其清洗作业。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种多孔膜清洗装置，所述的装置能够保障在不施以较大张力的前提下对多孔膜进行有效的清洗作业，其尤其适用于强度较低或容易起皱的多孔膜材料。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种多孔膜清洗装置，所述的装置包含动力辊、张力辊、喷淋箱、真空箱、喷淋头和环形毛毡带；所述的动力辊至少有左右对称排列的两个，在动力辊之间的位置至少设有两个用于调节张力的张力辊，且对应动力辊和张力辊的上部位置间隔设有至少三个喷淋箱和三个真空箱；所述的喷淋箱箱口上方均设有对应的喷淋头，且喷淋箱和真空箱对应呈交叉排列，其共同形成的上部面对应呈弧形面；所述的环形毛毡带对应环绕安装在动力辊、张力辊和喷淋箱与真空箱共同形成的弧形面上，且能够由动力辊带动循环转动。进一步，所述的张力辊为两个，且呈上下交错状排列。进一步，所述的喷淋箱和真空箱均设有五个。进一步，所述的喷淋箱和真空箱对应呈交叉无间隔排列。进一步，所述的装置两侧分别设有用于输送和输出多孔膜的导辊。进一步，所述的真空箱由罗氏真空泵抽真空。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的多孔膜清洗装置结构简单，易于制造，便于操作；所述的装置采用了由间隔排列的喷淋箱和真空箱共同构成的弧形传送面来持续传送多孔膜，从而使多孔膜在被持续传送的过程中能够在弧形面的撑托下保障其整体的平整、不起皱，即所述的装置能够在不施以较大张力，甚至是零张力的前提下对多孔膜，尤其是对强度较低或容易起皱的多孔膜进行有效的清洗作业。【附图说明】图1是本技术的示意图。图中：1、动力辊；2、张力辊；3、喷淋箱；4、真空箱；5、喷淋头；6、环形毛毡带；7、多孔膜；8、导辊。【具体实施方式】通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例：结合附图1所述的多孔膜清洗装置，所述的装置包含动力辊1、张力辊2、喷淋箱3、真空箱4、喷淋头5和环形毛毡带6；所述的动力辊1至少设有左右两个，其以水平状对称排列，即便于利用动力辊1来带动环形毛毡带6循环转动；同时，在动力辊1之间的位置至少设有两个呈上下交错状排列的，用于调节张力的张力辊2，且对应动力辊1和张力辊2的上部位置间隔设有至少三个喷淋箱3和三个真空箱4，即便于利用张力辊2来调整环形毛毡带6的张力，利用喷淋箱3和真空箱4来达到撑托多孔膜7，以及完成对多孔膜7的喷淋清洗和真空脱水的目的；根据需要，能够将喷淋箱3和真空箱4分别设置为五个，从而能够通过反复多次的交替喷淋和脱水来有效的对多孔膜7实施清洗作业；为实施喷淋清洗作业，能够在每一个喷淋箱3的箱口上方都设置一个与该喷淋箱3对应的喷淋头5；同时，将喷淋箱3和真空箱4设为对应呈交叉状的无间隔排列，且喷淋箱3和真空箱4共同形成的上部面对应呈弧形面，即利用喷淋箱3和真空箱4共同形成的无缝隙的弧形面来撑托环形毛毡带6，同时，由喷淋箱3和真空箱4共同形成的弧形上表面不但能够使环形毛毡带6与其紧密贴合，而且也能够更利于进行真空脱水作业；根据需要，能够使用罗氏真空泵对所述的真空箱4进行抽真空；所述的环形毛毡带6对应环绕安装在动力辊1、张力辊2和喷淋箱3与真空箱4共同形成的弧形面上，且能够由动力辊1带动循环转动，从而使需要清洗的多孔膜7能够在环形毛毡带7的平稳带动下同步移动，并最终利用交替进行的喷淋和脱水完成对多孔膜7的清洗作业；为更利于将需要清洗的多孔膜7输入和输出所述的装置，能够在所述装置的两侧分别设置一用于输送和输出多孔膜7的导辊8，从而能够便于利用对应的导辊8来输送多孔膜7。实施本技术所述的多孔膜清洗装置时，先将需要清洗的多孔膜7通过相应的生产线送入所述装置，或是由对应的导辊8将多孔膜7传入所述装置，将多孔膜7覆盖在对应的动力辊1撑托的环形毛毡带6的上表面，使多孔膜7能够随环形毛毡带6通过由喷淋箱3和真空箱4共同形成的弧形面，并在交替进行的喷淋和真空脱水的作用下完成清洗作业，最后，经过清洗的多孔膜7在脱离环形毛毡带6后进入下一工序；在清洗期间，由于被洗涤的多孔膜7在洗涤过程中所承受的张力能够通过调节环形毛毡带6的传送速度与前后导辊8的速度差来进行调整大小，因此，所述装置的张力能够调至很低，甚至是零张力；此外，多孔膜7在洗涤过程中不经过任何压轧过程，这有效的避免了在传送过程中因张力过大或起皱而对多孔膜7造成的损坏。本技术未详述部分为现有技术，故本技术未对其进行详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔膜清洗装置，其特征是：所述的装置包含动力辊(1)、张力辊(2)、喷淋箱(3)、真空箱(4)、喷淋头(5)和环形毛毡带(6)；所述的动力辊(1)至少有左右对称排列的两个，在动力辊(1)之间的位置至少设有两个用于调节张力的张力辊(2)，且对应动力辊(1)和张力辊(2)的上部位置间隔设有至少三个喷淋箱(3)和三个真空箱(4)；所述的喷淋箱(3)箱口上方均设有对应的喷淋头(5)，且喷淋箱(3)和真空箱(4)对应呈交叉排列，其共同形成的上部面对应呈弧形面；所述的环形毛毡带(6)对应环绕安装在动力辊(1)、张力辊(2)和喷淋箱(3)与真空箱(4)共同形成的弧形面上，且能够由动力辊(1)带动循环转动。

【技术特征摘要】
1.一种多孔膜清洗装置，其特征是：所述的装置包含动力辊(1)、张力辊(2)、喷淋箱(3)、真空箱(4)、喷淋头(5)和环形毛毡带(6)；所述的动力辊(1)至少有左右对称排列的两个，在动力辊(1)之间的位置至少设有两个用于调节张力的张力辊(2)，且对应动力辊(1)和张力辊(2)的上部位置间隔设有至少三个喷淋箱(3)和三个真空箱(4)；所述的喷淋箱(3)箱口上方均设有对应的喷淋头(5)，且喷淋箱(3)和真空箱(4)对应呈交叉排列，其共同形成的上部面对应呈弧形面；所述的环形毛毡带(6)对应环绕安装在动力辊(1)、张力辊(2)和喷淋箱(3)与真空箱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国士，宋红岩，崔攀，
申请(专利权)人：河南科高辐射化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41