膜生物反应器的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种清洗装置，尤其涉及一种膜生物反应器清洗装置；所述膜生物反应器清洗装置，包括总管、配水管，所述总管下端连接配水管，所述配水管下端安装有喷嘴：所述喷嘴沿所述配水管轴向间隔设置，两两交错排列；所述膜生物反应器清洗装置从相邻两片膜元件间的空隙插入，对膜元件进行清洗，从而实现在原工位清洗膜生物反应器的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应器清洗领域，尤其涉及一种针对膜生物反应器的清洗装置。
技术介绍
目前,膜生物反应器(MembraneBio-Reactor,MBR)技术已成为解决污水问题的最主流技术。膜生物反应器的关键部件是由中空纤维膜丝及结构件浇注组成的膜元件。由千百根平行布置的中空纤维膜丝和膜丝两端的密封膜盒以及为方便操作及水通道而设置的膜盒两侧的支撑杆，构成一个膜元件。将若干个膜元件安装到一个支架上就构成一个膜生物反应器。在实际运行过程，中空纤维膜丝表面和膜元件根部积泥的问题成了膜生物反应器技术运行维护中重点关注的问题，尤其是纤维累积造成的膜积泥，导致膜生物反应器整体通量下降，严重影响整个系统的运行。在膜生物反应器使用过程中，一般的清洗方案为：将膜生物反应器从系统中取出，将膜元件从组器中拆卸下来，进行单片膜元件的清洗，去除膜元件表面积泥后重新安装，再将膜生物反应器放回系统内；由于一个膜生物反应器内一般有几十片膜元件，拆卸、清洗和安装的工作量大、耗时长，且频繁的拆卸和安装，容易造成中空纤维膜丝的损伤和断丝。现有的清洗装置均不能达到将膜生物反应器在原工位上进行彻底清洗，免去拆卸的麻烦。因此，针对上述问题本技术急需提供一种膜生物反应器清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以在原工位上进行膜生物反应器清洗的装置，免去膜生物反应器清洗需要拆卸的麻烦。本技术提供的膜生物反应器的清洗装置，包括总管、配水管，所述总管下端连接配水管，所述配水管下端沿其轴向设有多个喷嘴，各所述喷嘴间隔设置，两两交错排列，且相邻两所述喷嘴轴线之间夹角为10°-170°。进一步地，所述总管通过多条分压管与所述配水管连通。进一步地，所述总管和配水管均为矩形管。进一步地，所述喷嘴包括喷管和喷头，所述喷管上端与所述配水管连接，下端设置有喷头。进一步地，所述喷头内置圆形喷孔，且该喷头外表面呈圆滑设计。进一步地，所述总管、分压管和配水管之间的连接处圆滑过渡。进一步地，所述总管上端安装有管接头用于与泵送管路连接。进一步地，所述管接头下方安装有控制阀。进一步地，所述总管上安装有手柄。本技术提供的一种膜生物反应器清洗装置与现有技术相比具有以下进步：1、本技术采用主体包括总管、配水管，所述总管下端连接配水管，所述配水管下端设有多个喷嘴的设计；该结构可使该清洗装置顺利进入相邻两片膜元件间的空隙，且多个所述喷嘴的设计可以提高每个喷嘴喷出流体的速度，增加喷出流体在中空纤维膜丝表面产生的冲击力，从而达到在原工位对膜生物反应器进行清洗，无需从膜生物反应器中拆卸下膜元件，避免频繁的拆卸和安装造成中空纤维膜丝的损伤；2、本技术采用所述总管通过多条分压管与所述配水管连通的设计，可以将所述总管的水压均匀分配至配水管，使所述喷嘴喷出流体的水量相等；3、本技术采用所述喷嘴包括喷管和喷头，所述喷管上端与所述配水管连接，下端设置有喷头的设计；所述喷嘴沿所述配水管轴向间隔设置，两两交错排列。该设计增加了喷出流体与中空纤维膜丝的接触面积；喷出流体冲击中空纤维膜丝表面的污染物质，使污染物质向下移动并与中空纤维膜丝脱离，达到解除中空纤维膜丝间的相互缠绕及去除中空纤维膜丝表面污染物的作用；4、本技术采用所述喷头内置圆形喷孔，且该喷头外表面呈圆滑设计；所述总管、分压管和配水管之间的连接处圆滑过渡的设计；圆形喷孔增加喷出流体的冲击力，喷头外表面及各连接处圆滑可以避免该装置上下移动时对中空纤维膜丝造成损伤；5、本技术采用所述总管上安装有手柄的设计，操作者手持所述手柄，将清洗装置缓慢下压，水流带动污染物质向下运动，使毛发等物质沉淀到池底，防止其二次吸附到中空纤维膜丝上，且具有手柄提高了该装置的可控性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；图3为图2中A的局部放大图。附图标记：1-喷嘴；101-喷管；102-喷头；2-配水管；3-支管；4-总管；5-接头；6-手柄；7-控制阀。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1、图2所示，本实施例提供的膜生物反应器的清洗装置，包括管接头5、总管4、分压管3、配水管2和喷嘴1；所述管接头安装于所述总管上端，所述总管下端通过两条分压管与所述配水管连通。本实施例采用所述主体包括总管、配水管，所述配水管下端设有多个喷嘴的设计；该结构可使该清洗装置顺利进入相邻两片膜元件间的空隙，且多个喷嘴的设计可以提高每个喷嘴喷出流体的速度，增加喷出流体在中空纤维膜丝表面产生的冲击力，从而达到在原工位对膜生物反应器进行清洗，无需从膜生物反应器中拆卸下膜元件，避免频繁的拆卸和安装造成中空纤维膜丝的损伤；本实施例采用所述总管通过多条分所述压管与所述配水管连通的设计，可以将总管的水压均匀分配至配水管，使所述喷嘴喷出流体的水量相等。参见图3所示，本实施例中所述喷嘴1包括喷管101和喷头102，喷管101上端与配水管2连接，下端设置有喷头102；所述喷嘴沿所述配水管轴向间隔设置，两两交错排列，以相邻两所述喷嘴轴线之间夹角为10°-170°的方式安装于所述配水管下端，本实施例中两个所述喷嘴轴线之间夹角为30°。所述喷管材料为不锈钢，当然也可以根据实际需要选择碳钢或高分子材料等；所述喷头内置圆形喷孔，且该喷头外表面呈圆滑设计，其材质为高分子弹性塑料，当然也可以根据实际需要选择高分子硅胶材料；本实施例中所述不锈钢、碳钢、高分子材料等均属现有技术，其具体结构此处不再过多赘述。本实施例采用所述喷嘴包括喷管101和喷头102，所述喷管上端与所述配水管连接，下端设置有喷头102的设计；所述喷嘴沿所述配水管轴向间隔设置，两两交错排列。该设计增加了喷出流体与中空纤维膜丝的接触面积；喷出流体冲击中空纤维膜丝表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜生物反应器的清洗装置，其特征在于，包括总管、配水管，所述总管下端连接配水管，所述配水管下端沿其轴向设有多个喷嘴，各所述喷嘴间隔设置，两两交错排列，且相邻两所述喷嘴轴线之间夹角为10°‑170°。

【技术特征摘要】
1.一种膜生物反应器的清洗装置，其特征在于，包括总管、配水管，所述总管下端连接配水管，所述配水管下端沿其轴向设有多个喷嘴，各所述喷嘴间隔设置，两两交错排列，且相邻两所述喷嘴轴线之间夹角为10°-170°。2.根据权利要求1所述膜生物反应器的清洗装置，其特征在于，所述总管通过多条分压管与所述配水管连通。3.根据权利要求2所述膜生物反应器的清洗装置，其特征在于，所述总管和配水管均为矩形管。4.根据权利要求3所述膜生物反应器的清洗装置，其特征在于，所述喷嘴包括喷管和喷头，所述喷管上端与所述配水管连接，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦力，肖宏康，王力，刘明轩，代攀，
申请(专利权)人：北京碧水源膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11