模具的强拉复位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了模具的强拉复位机构，包括注塑机台、顶杆和顶针板，顶杆的第一端与注塑机台连接；还包括与顶针板可拆卸连接的强拉镶件，强拉镶件上设有第一螺纹孔，顶杆的第二端上设有与第一螺纹孔配合的外螺纹，顶杆的第二端伸入第一螺纹孔内而与强拉镶件紧固；采用顶杆和强拉镶件连接顶针板和注塑机台，结构简单、操作简便，顶出操作时,顶杆顶强拉镶件，强拉镶件带动与其连接的顶针板，从而顶出制品,合模时，顶杆在注塑机的作用下移动，从而促使强拉镶件带动顶针板强制复位，顶出结构完全复位，保证模具安全生产，采用强拉镶件可拆卸连接顶杆和顶针板，增加连接的可靠性，便于安装、拆卸、保养和维护。

Strong pull reset mechanism of die

The utility model discloses the mold strong pull reset mechanism, including injection molding machine, an ejector rod and a thimble plate, and the first end of the injection molding machine plunger connection; and also includes a thimble plate detachably connected with the strong pull insert, strong pull insert is provided with a first threaded hole, with external screw threads matched with the first thread hole the second end of the push rod, the push rod second extends into the first thread hole with strong pull insert fastening; use of pin and strong pull insert connecting thimble plate and injection molding machine, simple structure and convenient operation, the ejection operation, the top strong pull insert, strong pull insert a drive connected with the ejector plate, thereby ejecting products, mold, injection molding machine in the push rod to move under the action of prompting the strong pull insert driven ejector plate ejector structure forced reset, reset completely, ensure the mold production safety, the strong pull insert removable connector The connecting rod and the ejector plate are connected to increase the reliability of the connection, which is convenient for installation, disassembly, maintenance and maintenance.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑成型
，具体涉及一种模具的强拉复位机构。
技术介绍
为了便于取出注塑产品，注塑模具需要设置可将注塑产品从型腔中向外顶出的顶出机构，顶出机构通常包括顶针板和复位弹簧，其中，复位弹簧的作用是使顶针板在模具闭合之前先行复位，以保护模具，但由于在实际生产中，复位弹簧可能会因为被卡住等情况而无法正常起作用，导致顶出机构回不到位，模具踩模，使前模或其他模具零件被损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的一个技术问题在于提供一种易于安装、操作简便、安全可靠的模具的强拉复位机构。为解决上述技术问题，本技术模具的强拉复位机构采用的技术方案是：模具的强拉复位机构，包括注塑机台、顶杆和顶针板，所述顶杆的第一端与所述注塑机台连接；还包括与所述顶针板可拆卸连接的强拉镶件，所述强拉镶件上设有第一螺纹孔，所述顶杆的第二端上设有与所述第一螺纹孔配合的外螺纹，所述顶杆的第二端伸入所述第一螺纹孔内而与所述强拉镶件紧固。进一步地，所述顶针板包括顶针底板和固定于所述顶针底板上的顶针面板，所述强拉镶件与所述顶针底板连接。进一步地，所述顶针板复位时，所述强拉镶件位于所述模具的底板内。进一步地，所述强拉镶件的一端与所述顶针底板抵靠，另一端在所述顶针板复位时位于所述模具的底板内。进一步地，所述强拉镶件为圆形。进一步地，所述顶杆为多个。进一步地，所述强拉镶件与所述顶针板之间通过紧固螺丝连接。进一步地，所述第一螺纹孔的中心线与所述强拉镶件的中心线重合。进一步地，所述强拉镶件上设有多个用于装配所述紧固螺丝的第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔位于所述第一螺纹孔的外侧并绕所述第一螺纹孔的周向均匀分布。进一步地，所述顶杆与所述注塑机台之间螺纹连接。本技术提供的模具的强拉复位机构的有益效果在于：采用顶杆和强拉镶件连接顶针板和注塑机台，结构简单、操作简便，顶出操作时,顶杆顶强拉镶件，强拉镶件带动与其连接的顶针板，从而顶出制品,合模时，顶杆在注塑机的作用下移动，从而促使强拉镶件带动顶针板强制复位，顶出结构完全复位，保证模具安全生产，采用强拉镶件可拆卸连接顶杆和顶针板，增加连接的可靠性，便于安装、拆卸、保养和维护。附图说明图1为本技术实施例提供的模具的强拉复位机构的一种实施结构的示意图；图2为图1A部的局部放大图；图3为本技术实施例提供的模具的强拉复位机构的一种实施结构的示意图；图4为图3B部的局部放大图；其中：1-顶杆、2-顶针板、21-顶针底板、22-顶针面板、3-强拉镶件、31-第一螺纹孔、4-底板、5-紧固螺丝。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，本技术实施例提供的模具的强拉复位机构，包括注塑机台、顶杆1和顶针板2，顶杆1的第一端与注塑机台连接；强拉复位机构还包括与顶针板2可拆卸连接的强拉镶件3，强拉镶件3上设有第一螺纹孔31，顶杆1的第二端上设有与第一螺纹孔31配合的外螺纹，顶杆1的第二端伸入第一螺纹孔31内而与强拉镶件3紧固。结构简单,易于加工，将强拉镶件3连接在模具的顶针板2上，并且在模具装上注塑机台后，连接到顶杆1上，便于安装、拆卸、保养和维护，采用强拉镶件3可拆卸连接顶杆1和顶针板2，增加连接的可靠性，顶出操作时,顶杆1顶强拉镶件3，强拉镶件3带动与其连接的顶针板2，从而顶出制品,合模时，顶杆1在注塑机的作用下移动，从而促使强拉镶件3带动顶针板2强制复位，顶出结构完全复位，操作简便，保证模具安全生产，安全可靠。第一螺纹孔31的内螺纹可为M16、M20、M24、M30或M36等普通螺纹。进一步地，在本技术实施例中，如图1-2所示，顶针板2包括顶针底板21和固定于顶针底板21上的顶针面板22，强拉镶件3与所述顶针底板21连接。强拉镶件3固定于顶针底板21上，结构简单，易于装配，承受顶杆1作用力的顶针底板21与顶出注塑制品的顶针面板22分为两块板，能够增加顶出稳定性。进一步地，在本技术实施例中，如图1-3所示，顶针板2复位时，强拉镶件3位于模具的底板4内。在顶针板2复位时(即顶出机构复位时)，强拉镶件3位于模具的底板4内，结构简单、紧凑，不影响底板4和顶针板2在注塑机上的安装，顶针板2和底板4在注塑过程中受力均匀。进一步地，在本技术实施例中，强拉镶件3的一端与顶针底板21抵靠，另一端在顶针板2复位时位于模具的底板4内。强拉镶件3的一端与顶针底板21抵靠，增大接触面积，更利于力的传递，防止应力集中，顶针板2复位时(即顶出机构复位时)，强拉镶件3位于模具的底板4内，结构简单、紧凑，不影响底板4和顶针板2在注塑机上的安装，顶针板2和底板4在注塑过程中受力均匀，保证顶出操作、强拉复位操作安全进行。进一步地，在本技术实施例中，强拉复位机构包括多个顶杆1(即顶杆1为多个)。多个顶杆1顶出制品，强拉顶针板2，能够使顶出操作、复位操作顶针板2的受力分散为多处，减轻局部应力集中，防止顶针板2变形，顶针板2受力更为均衡。进一步地，在本技术实施例中，强拉镶件3为圆形。易于加工，易于装配，受力均衡，保证强拉复位机构的可靠性。进一步地，在本技术实施例中，如图2和图4所示，强拉镶件3与顶针板2之间通过紧固螺丝5连接。强拉镶件3通过紧固螺丝5安装在模具的顶针板2(顶针底板21)上，结构简单、便于安装。进一步地，在本技术实施例中，第一螺纹孔31的中心线与强拉镶件3的中心线重合。第一螺纹孔31设于强拉镶件3的中心处，保证强拉镶件3受力均衡，延长使用寿命。进一步地，在本技术实施例中，强拉镶件3上设有多个用于装配紧固螺丝5的第二螺纹孔，多个第二螺纹孔位于第一螺纹孔31的外侧并绕第一螺纹孔31的周向均匀分布。第一螺纹孔31外侧设多个第二螺纹孔，增加强拉镶件3与顶针板2连接的可靠性，防止滑丝。进一步地，在本技术实施例中，顶杆1与注塑机台之间螺纹连接。结构简单、操作简便。前述模具的强拉复位机构的工作原理：顶出操作时，顶杆1顶强拉镶件3，强拉镶件3带动顶针板2(顶针底板21、顶针面板22)，从而顶出制品；合模时，顶杆1在注塑机液压缸的作用下，卡住强拉镶件3，强拉镶件3带动顶针板2强制复位，顶出结构完全复位，保证模具安全生产。验证效果本技术模具的强拉复位机构已经应用于空调涡舌、导风板、面板、移动空调水箱等多套模具进行实验，不仅提高了模具生产的效率，而且保证模具准确复位，模具安全生产。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
模具的强拉复位机构，包括注塑机台、顶杆和顶针板，所述顶杆的第一端与所述注塑机台连接，其特征在于：还包括与所述顶针板可拆卸连接的强拉镶件，所述强拉镶件上设有第一螺纹孔，所述顶杆的第二端上设有与所述第一螺纹孔配合的外螺纹，所述顶杆的第二端伸入所述第一螺纹孔内而与所述强拉镶件紧固。

【技术特征摘要】
1.模具的强拉复位机构，包括注塑机台、顶杆和顶针板，所述顶杆的第一端与所述注塑机台连接，其特征在于：还包括与所述顶针板可拆卸连接的强拉镶件，所述强拉镶件上设有第一螺纹孔，所述顶杆的第二端上设有与所述第一螺纹孔配合的外螺纹，所述顶杆的第二端伸入所述第一螺纹孔内而与所述强拉镶件紧固。2.根据权利要求1所述的模具的强拉复位机构，其特征在于：所述顶针板包括顶针底板和固定于所述顶针底板上的顶针面板，所述强拉镶件与所述顶针底板连接。3.根据权利要求1所述的模具的强拉复位机构，其特征在于：所述顶针板复位时，所述强拉镶件位于所述模具的底板内。4.根据权利要求2所述的模具的强拉复位机构，其特征在于：所述强拉镶件的一端与所述顶针底板抵靠，另一端在所述顶针板复位时位于所述模具的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区百年科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44