Micro USB插座连接器组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种Micro USB插座连接器组件，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的导电端子、套设于绝缘本体外的金属壳体及线缆，绝缘本体具有一基部、自基部前表面中部向前凸伸的舌板及自基部后表面向后水平延伸而成的支承板，导电端子包括接触部和焊接部，接触部间隔排列于舌板的上表面，焊接部一字水平间隔排列设于支承板的上表面且直接与线缆焊接，导电端子焊接部的间距大于接触部的间距，从而使焊接部不需要使用电路板转接就可直接方便地与线缆焊接。

Micro USB socket connector assembly

The utility model discloses a Micro USB socket connector assembly, comprising an insulating body, is fixed on the metal shell and cable insulation conductive terminals on the body, is sheathed outside the insulation plate, the insulating body is provided with a tongue plate base, since the base of the front surface of the central forward projecting from the base and after the surface is horizontally extended backwards and the conductive terminal comprises a contact part and a welding part, on the surface contact portion spaced in the tongue plate, a horizontal welding part arranged at intervals on the surface of the support plate is arranged and welded directly with cable spacing, the welding part of the conductive terminal is greater than the distance between the contacting part, so that the welding part does not need board transfer can be directly and conveniently and welding cable.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接器
，尤其涉及一种MicroUSB插座连接器组件。
技术介绍
在电子产品中，为了与其他设备连接，通常需要配置具有通信功能的连接器。现有便携式数码产品的设计日趋小型化，常用的微型USB连接器一般包括MiniUSB连接器和MicroUSB连接器。其中MicroUSB5pinB型连接器是一种国际接口标准的连接器，其设计装配精度及性能要求非常高，由于其体积非常小，致使其导电端子的固定及焊接工作十分不易，因此MicroUSB连接器的母端一般都设置在电路板上，其导电端子经由电路板与线缆或其它电子器件相连接。然而，现有各种转接线的出现使MicroUSB插座连接器与线缆的直接焊接成为必然。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种不需要使用电路板转接、可直接焊接线缆的MicroUSB插座连接器组件。为了实现上述目的，本技术提供一种MicroUSB插座连接器组件，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的导电端子、套设于绝缘本体外的金属壳体及线缆，所述绝缘本体具有一基部及自基部前表面中部向前凸伸的舌板，所述导电端子包括接触部和焊接部，接触部间隔排列于舌板的上表面；所述绝缘本体进一步具有一自基部后表面向后水平延伸而成的支承板，导电端子的焊接部一字水平间隔排列设于支承板的上表面且直接与线缆焊接，所述导电端子焊接部的间距大于接触部的间距。作为进一步的改进，所述支承板的宽度与基部一致且大于舌板的宽度。作为进一步的改进，所述支承板的上表面与舌板的上表面处于同一水平面，且所述导电端子的接触部和焊接部处于同一水平面。作为进一步的改进，所述焊接部的上表面凹设有数个前后排列的凹槽，线缆置于焊接部的凹槽上。作为进一步的改进，所述支承板的下表面后端凸设有止挡块，所述金属壳体具有一上板及一后端凸伸出上板的下板，所述下板的后边缘设有缺口，止挡块卡设于缺口内。作为进一步的改进，所述MicroUSB插座连接器组件进一步包括套设于金属壳体外侧的筒状绝缘外壳，所述绝缘外壳的内部形状与金属壳体相匹配。作为进一步的改进，所述金属壳体设有由其前边缘向外翻折的挡片和凸设于其外侧面的干涉块，所述挡片挡设于绝缘外壳内侧壁的前端，干涉块与绝缘外壳的内侧壁相干涉。综上所述，本技术MicroUSB插座连接器组件通过设置支承板，导电端子的焊接部一字水平间隔排列设于支承板的上表面，且导电端子焊接部的间距大于接触部的间距，从而使焊接部不需要使用电路板转接就可直接方便地与线缆焊接。附图说明图1为本技术提供的一种MicroUSB插座连接器组件的立体组合图。图2为图1所示MicroUSB插座连接器组件的立体分解图。图3为图1所示MicroUSB插座连接器组件另一角度的立体分解图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1、图2及图3，本技术提供一种MicroUSB插座连接器组件，其适用于直接与线缆焊接。所述MicroUSB插座连接器组件包括绝缘本体10、固定于绝缘本体10上的导电端子20、套设于绝缘本体10外的金属壳体30及线缆40，绝缘本体10具有一基部11、自基部11前表面中部向前凸伸的舌板12及自基部11后表面向后水平延伸而成的支承板13，导电端子20包括接触部21和焊接部22，接触部21间隔排列于舌板12的上表面，焊接部22一字水平间隔排列设于支承板13的上表面且直接与线缆40焊接，导电端子20焊接部22的间距大于接触部21的间距。具体地，支承板13的宽度与基部11一致且大于舌板12的宽度，支承板13的上表面与舌板12的上表面处于同一水平面，导电端子20的接触部21和焊接部22处于同一水平面，如此使导电端子20更容易与线缆40焊接。更优地，焊接部22的上表面凹设有数个前后排列的凹槽221，线缆40置于焊接部22的凹槽221上，从而可使多余焊料流入凹槽221内，且进一步加强了线缆40与导电端子20的焊接。在本技术中，支承板13的下表面后端凸设有止挡块131，金属壳体30具有一上板31及一后端凸伸出上板31的下板32，下板32的后边缘设有缺口321，止挡块131卡设于缺口321内，从而使绝缘本体10稳固组装于金属壳体30内。更进一步地，本技术MicroUSB插座连接器组件包括一从后向前套设于金属壳体30外侧的筒状绝缘外壳50，绝缘外壳50的内部形状与金属壳体30相匹配，其可有效遮挡金属壳体30上的各种孔洞，从而在最终成型连接器外塑胶保护套（图未示）时，可有效防止塑胶进入连接器内部。在本实施例中，金属壳体30设有由其前边缘向外翻折的挡片33和凸设于其外侧面的干涉块34，挡片33挡设于绝缘外壳50内侧壁的前端，干涉块34与绝缘外壳50的内侧壁相干涉，从而使绝缘外壳50稳固套设在金属壳体30上。综上所述，本技术MicroUSB插座连接器组件通过设置支承板13，导电端子20的焊接部22一字水平间隔排列设于支承板13的上表面，且导电端子20焊接部22的间距大于接触部21的间距，从而使焊接部22不需要使用电路板转接就可直接方便地与线缆40焊接。本文中描述了本技术的优选实施方式，其中包括技术人所知的用于实施本技术的最佳模式。应理解，所示的实施方式仅是示例性的，不应理解成限制本技术的范围，故举凡运用本技术说明书及附图内容所为的等效结构变化，均同理包含于本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Micro USB插座连接器组件，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的导电端子、套设于绝缘本体外的金属壳体及线缆，所述绝缘本体具有一基部及自基部前表面中部向前凸伸的舌板，所述导电端子包括接触部和焊接部，接触部间隔排列于舌板的上表面，其特征在于：所述绝缘本体进一步具有一自基部后表面向后水平延伸而成的支承板，导电端子的焊接部一字水平间隔排列设于支承板的上表面且直接与线缆焊接，所述导电端子焊接部的间距大于接触部的间距。

【技术特征摘要】
1.一种MicroUSB插座连接器组件，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的导电端子、套设于绝缘本体外的金属壳体及线缆，所述绝缘本体具有一基部及自基部前表面中部向前凸伸的舌板，所述导电端子包括接触部和焊接部，接触部间隔排列于舌板的上表面，其特征在于：所述绝缘本体进一步具有一自基部后表面向后水平延伸而成的支承板，导电端子的焊接部一字水平间隔排列设于支承板的上表面且直接与线缆焊接，所述导电端子焊接部的间距大于接触部的间距。2.根据权利要求1所述的MicroUSB插座连接器组件，其特征在于：所述支承板的宽度与基部一致且大于舌板的宽度。3.根据权利要求2所述的MicroUSB插座连接器组件，其特征在于：所述支承板的上表面与舌板的上表面处于同一水平面，且所述导电端子的接触部和焊接部处于同一水平面。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明超，
申请(专利权)人：亳州联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34