天线安装件紧固结构制造技术

技术编号:15205715 阅读:120 留言:0更新日期:2017-04-23 03:16
本实用新型专利技术提供一种天线安装件紧固结构,该安装件包括有基板,在安装件的基板上设有用于固定天线的螺栓孔,天线通过螺栓装配在基板上,在该螺栓孔处压入圆环,该圆环内设有螺纹,该螺纹与装配螺栓相配合。本实用新型专利技术天线安装件紧固结构的安装件上通过增设圆环,在圆环内设置与装配螺栓相配合的螺纹,从而可以先对天线安装件进行热浸锌处理,然后再对圆环进行攻螺纹,因此圆环内螺纹是在热浸锌之后攻螺纹,避免了浸锌前攻螺纹后再在浸锌后二次攻牙的破坏问题,并且安装螺栓时无需安装螺母,单手操作也可以,安装简单方便。该天线安装件紧固结构装配简单,提高了天线安装效率,降低了生产成本。

Antenna mounting fastener structure

The utility model provides an antenna installation fastening structure, the installation comprises a substrate, the substrate mounting member is provided with a bolt hole for fixing the antenna, the antenna through the bolt assembly on the substrate, the ring is pressed into the bolt hole, the inner ring is provided with a screw thread matched with the screw, and bolt assembly. The utility model relates to an antenna mounting parts on the fastening structure by adding a ring, set the thread matched with the bolt assembly phase in the ring, which can be the first to antenna installation of hot dip galvanizing, then the ring is tapped, so the ring internal thread after hot dip zinc tapping, avoiding the problem of failure before tapping after zinc dipping in zinc dipping two times after tapping, no need to install and install bolt nut, single hand operation can be, simple and convenient installation. The fixing structure of the antenna mounting component is simple, the installation efficiency of the antenna is improved, and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通讯领域,尤其是涉及一种天线安装件紧固结构。
技术介绍
随着通讯网络的发展,天线网络布置越来越广泛,天线需要量越来越大,对天线架设和安装需要量也越来越大,因此为了降低成本,需要在天线安装时尽可能的减少操作人数简化安装流程。特别对一些微站天线,由于天线重量轻,一般在高空安装作业由单人负责。如图1所示,天线110通过底座120上的螺栓140固定在安装件130上。在安装时由于要同时固定螺母、平垫、弹垫和锁紧螺丝,特别在高空作业非常不方便。因此,有时为了提高装配效率,会在安装件130的螺孔处压铆螺母或者冲压出螺纹。但由于安装件由碳钢材料制作,为了防腐都需要在加工后进行热浸锌表面处理。热浸锌后在压铆螺母或冲压螺纹处会有残留锌瘤,都必须重新攻螺纹,造成原螺纹的破坏,螺纹强度大幅降低,加工复杂,同时新螺纹也破坏了锌层又有腐蚀风险,安全性低。因此,提供一种结构简单、加工容易、安全性高、安装作业方便、装配效率高、生产成本低的天线安装件紧固结构实为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、安装作业方便、装配效率高的天线安装件紧固结构。为实现本技术目的,提供以下技术方案:本技术提供一种天线安装件紧固结构,该安装件包括有基板,在安装件的基板上设有用于固定天线的螺栓孔,天线通过螺栓装配在基板上,在该螺栓孔处压入圆环,该圆环内设有螺纹,该螺纹与装配螺栓相配合。本技术天线安装件紧固结构的安装件上通过增设圆环,在圆环内设置与装配螺栓相配合的螺纹,从而可以先对天线安装件进行热浸锌处理,然后再对圆环进行攻螺纹,因此圆环内螺纹是在热浸锌之后攻螺纹,避免了浸锌前攻螺纹后再在浸锌后二次攻牙的破坏问题,并且安装螺栓时无需安装螺母,单手操作也可以,安装简单方便。该天线安装件紧固结构装配简单,提高了天线安装效率,降低了生产成本。优选的,该圆环为T型圆环。在天线装配时,将天线底座上孔位对准安装件上螺栓孔,用螺栓进行紧固锁紧,无需安装螺母,一个人单手可以操作。优选的,该圆环内径小于要装配螺栓的底孔内径。优选的,该圆环外径大于所述螺栓孔内径,保证压入后有紧密配合。优选的,该圆环整体高度大于安装件基板的板厚,增加了后续螺纹的深度,避免了因基板厚度薄而造成螺牙数量少而强度差的问题,增加了连接强度,增强了紧固可靠性。优选的,该T型圆环分为上部小环和下部大环,大环外径大于小环外径,该上部小环外径大于基板上螺栓孔内径,小环高度与基板厚度一样。优选的,该圆环的上部小环外径在2mm以上。优选的,该圆环和安装件基板焊接一起。优选的,该圆环为不锈钢材料,即使攻螺纹时去除了表面锌层也可以防腐。对比现有技术,本技术具有以下优点:本技术提供的一种天线安装件紧固结构,安装件上的螺栓孔是在热浸锌之后攻螺纹,避免了浸锌前攻螺纹后再在浸锌后二次攻牙的破坏问题,而且安装孔外露的螺纹为不锈钢材料,即使攻螺纹时去除了表面锌层也可以防腐,同时焊接的圆环高度可以适当大于基板厚度以增加有效螺纹的数量,进一步增强了紧固可靠性。该天线安装件紧固结构装配简单,提高了天线安装效率,降低了生产成本。【附图说明】图1为现有技术天线安装结构的示意图;图2为本技术天线安装件紧固结构示意图;图3为本技术天线安装件紧固结构示意图之二;图4为本技术中T型圆环立体图;图5为本技术中T型圆环正面视图;图6为本技术中T型圆环安装在基板上的剖视图。【具体实施方式】为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合附图和实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所述的具体实施例仅用于解释本技术,并不用于限定本技术。请参阅图2~6,本技术天线安装件紧固结构,其中安装件210的基板220上设有用于固定天线的螺栓孔,天线通过螺栓装配在基板上,在该螺栓孔处压入圆环240,该圆环内设有螺纹,该螺纹与装配螺栓230相配合,如图2所示。该装配螺栓的螺纹是设置在所述圆环240上,该圆环240焊接在螺栓孔处。圆环240压入安装件210的孔位后进行焊接,然后进行热浸锌表面处理,最后在孔位处攻螺纹。该圆环为不锈钢材料,避免浸锌后破坏天线安装件紧固结构的螺纹,同时可以避免在天线安装时使用螺母而且提高了螺栓孔的防腐效果。请参阅图6,该圆环240为T型圆环,分为上部小环241和下部大环242,大环外径大于小环外径,该上部小环外径大于基板上螺栓孔内径,小环高度与基板220厚度一样。在天线装配时,将天线底座上孔位对准安装件上螺栓孔,用螺栓进行紧固锁紧,无需安装螺母,一个人单手可以操作。该圆环内径小于要装配螺栓的底孔内径。该圆环外径大于所述螺栓孔内径,保证压入后有紧密配合。该圆环的上部小环外径在2mm以上。该圆环240整体高度大于安装件基板220的板厚,增加了后续螺纹的深度,避免了因基板厚度薄而造成螺牙数量少而强度差的问题,增加了连接强度,增强了紧固可靠性。下部大环242外径大于小环外径241以增加焊接性。圆环的整体高度大于基板厚度增加了后续螺纹的深度,避免了因基板厚度薄而造成螺牙数量少而强度差的问题。在天线装配时,将天线底座基板220上孔位对准安装件210上孔位,用螺栓230进行紧固锁紧,无需安装螺母,一个人单手可以操作。以上所述仅为本技术的较佳实施例,本技术的保护范围并不局限于此,任何基于本技术技术方案上的等效变换均属于本技术保护范围之内。本文档来自技高网...
天线安装件紧固结构

【技术保护点】
一种天线安装件紧固结构,该安装件包括有基板,在安装件的基板上设有用于固定天线的螺栓孔,天线通过螺栓装配在基板上,其特征在于,在该螺栓孔处压入圆环,该圆环内设有螺纹,该螺纹与装配螺栓相配合。

【技术特征摘要】
1.一种天线安装件紧固结构,该安装件包括有基板,在安装件的基板上设有用于固定天线的螺栓孔,天线通过螺栓装配在基板上,其特征在于,在该螺栓孔处压入圆环,该圆环内设有螺纹,该螺纹与装配螺栓相配合。2.如权利要求1所述的天线安装件紧固结构,其特征在于,该圆环为T型圆环。3.如权利要求2所述的天线安装件紧固结构,其特征在于,该圆环内径小于要装配螺栓的底孔内径。4.如权利要求3所述的天线安装件紧固结构,其特征在于,该圆环整体高度大于安装件基板的...

【专利技术属性】
技术研发人员:褚庆臣欧世晓魏国勇方铁勇邵曙光刘木林
申请(专利权)人:广东通宇通讯股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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