一种手机听筒网的立体制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种手机听筒网的立体制作工艺，包括以下步骤：1、通过CNC精雕设备驱动钻头对塑料片材进行钻孔；2、通过CNC精雕设备驱动铣刀在塑料片材上铣出多个听筒工件的直线型凸台；3、对完成铣削的塑料片材双面喷漆处理；4、将塑料片材的正反面贴上背胶和网纱，然后在正反面表层覆保护膜；5、利用裁切成型机对塑料片材进行裁切，形成多个单独的听筒工件。本发明专利技术一种手机听筒网的立体制作工艺先按顺序对塑料听筒网的母材——塑料片材进行钻孔、铣削、喷漆、贴背胶、贴网纱、覆保护膜后再进行裁切，相对于原有的工艺流程可大幅提高听筒网的产能效率，同时降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及手机配件的加工领域，具体涉及一种手机听筒网的立体制作工艺。
技术介绍
听筒是电话、对讲机、手机等通讯工具播放声音的配件，是扬声器的一种，但一般不叫扬声器。听筒具体指电子产品中靠近耳部的用于播放声音的零件，如：手机听筒、耳机听筒等。听筒的原理大概是话筒的逆过程，结构也几乎一样。听筒里也有一个薄膜，薄膜连接着一个线圈，同样也有一块永磁铁。特定形式的电流(比如话筒刚刚“编码”完成的电流)流过听筒的线圈，这样就使得线圈产生的磁场发生变化，于是永磁铁和线圈之间的磁力发生变化，于是永磁铁和线圈的距离会发生变化，这样就带动了薄膜振动，发出声音。目前手机已大量普及，使用者数量巨大，且人们的交流、生活、工作以及娱乐等活动越来越离不开手机，因此，手机是个人随身携带的物品，手机产量上升的同时，对听筒网的需求量也日趋增大。现有的手机听筒网的加工制作方法多为由CNC精雕设备切割成多个单独的听筒网产品后再进行后续加工操作，如钻孔、喷漆、贴背胶、贴网纱等，由于单个听筒网的尺寸较小，不利于多个工件同时夹持，因此导致加工过程繁杂，加工成本高，消耗较大的劳动强度且效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种手机听筒网的立体制作工艺，先按顺序对塑料听筒网的母材——塑料片材进行钻孔、铣削、喷漆、贴背胶、贴网纱、覆保护膜后再进行裁切，提高听筒网的产能效率，同时降低劳动强度。为了实现上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：一种手机听筒网的立体制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：通过CNC精雕设备驱动钻头对塑料片材进行钻孔，钻孔的孔径为0.2～0.6mm，多个孔的布局呈多行多列状等距设置；步骤二：通过CNC精雕设备驱动铣刀在塑料片材上铣出多个听筒工件的直线型凸台，铣刀铣削的轨迹为闭合回路；步骤三：对完成铣削的塑料片材双面喷漆处理，漆料的配比为主漆:硬化剂:稀释剂为6:4:4～6，喷漆完成后将塑料片材放入烘箱中进行烘烤，然后置于常温下进行干燥；步骤四：将塑料片材的正反面贴上背胶和网纱，然后在正反面表层覆保护膜；步骤五：利用裁切成型机对塑料片材进行裁切，形成多个单独的听筒工件。进一步的，所述塑料片材为PC或PET片材，厚度为0.5～2.5mm，颜色为不透明的颜色。进一步的，步骤一中，CNC精雕设备上的钻头为多个，加工精度为0.05mm，塑料片材上的孔间距最小值为0.1mm。进一步的，步骤二中，CNC精雕设备上的铣刀直径为1.5～2.5mm；转速为1500～2500r/min，铣削深度为1～2.5mm，铣刀铣削的轨迹形状具体为中间相互平行的线段与两端弧线形成的闭合回路图形。进一步的，步骤三中，喷漆的厚度为7～10μm,喷漆时温度为18～28℃，相对湿度为45％～65％。本专利技术的有益效果为：一种手机听筒网的立体制作工艺，先按顺序对塑料听筒网的母材——塑料片材进行钻孔、铣削、喷漆、贴背胶、贴网纱、覆保护膜等工序操作，最后再进行裁切，形成多个单独的手机听筒网成品，相对于原有的先由CNC精雕设备切割成多个单独的听筒网产品后再进行后续钻孔、喷漆、贴背胶、贴网纱的加工操作的方法，可大幅提高听筒网的产能效率，同时降低劳动强度。附图说明图1为本专利技术一种手机听筒网的立体制作工艺的工序流程框图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释专利技术型，并不用于限定本专利技术。参考图1，一种手机听筒网的立体制作工艺，包括以下步骤：步骤一：通过CNC精雕设备驱动钻头对塑料片材进行钻孔，钻孔的孔径为0.2～0.6mm，此范围内的孔径可在一定程度上避免水、油、灰尘进入手机设备内部，多个孔的布局呈多行多列状等距设置，保证美观性与音量输出的通透性、均匀性；步骤二：通过CNC精雕设备驱动铣刀在塑料片材上铣出多个听筒工件的直线型凸台，铣刀铣削的轨迹为闭合回路，保证凸台外沿平整、圆滑、过渡自然，无毛刺；步骤三：对完成铣削的塑料片材双面喷漆处理，漆料的配比为主漆:硬化剂:稀释剂为6:4:4～6，喷漆完成后将塑料片材放入烘箱中进行烘烤，然后置于常温下进行干燥，保证漆料附着于塑料片材表面，不易脱落；步骤四：将塑料片材的正反面贴上背胶和网纱，网纱用于进一步地避免水、油、灰尘进入手机设备内部，然后在正反面表层覆保护膜，保护膜用于保护手机听筒网的外表面，避免在装箱、运输等过程中造成表面划伤，影响美观；步骤五：利用裁切成型机对塑料片材进行裁切，形成多个单独的听筒工件，完成手机听筒网工件的加工过程，最后对手机听筒网工件进行整理并装箱。所述塑料片材为PC或PET片材，厚度为0.5～2.5mm，颜色为不透明的颜色，暗色通常为黑色、深灰色、深棕色。步骤一中，CNC精雕设备上的钻头为多个，具体的钻头数量一般为2～8个，可在一次攻进与退刀过程中同时钻出多个孔，CNC精雕设备对塑料片材钻孔的速度为每分钟300～400个，钻头的转速为15000～30000r/min，用于提高加工效率，CNC精雕设备的加工精度为0.05mm，塑料片材上的孔间距最小值为0.1mm，孔之间的间距值低于0.1mm时，会导致在钻孔时相邻孔之间产生干涉。步骤二中，CNC精雕设备上的铣刀直径为1.5～2.5mm；转速为1500～2500r/min，铣刀在塑料片材表面进行铣削时，铣刀相对于塑料片材的移动速度为1000～3000mm/min，铣削深度为1～2.5mm，铣刀铣削的轨迹形状具体为中间相互平行的线段与两端弧线形成的闭合回路图形。步骤三中，喷漆的厚度为7～10μm,保证耐磨性与经济性，喷漆时温度为18～28℃，相对湿度为45％～65％，有利于漆料附着于塑料片材表面，对喷漆完成的塑料片材进行烘烤时，烘箱的温度控制在60℃，烘烤时间为2个小时，然后置于常温下的干燥时间为8个小时。步骤四中，在塑料片材的正反面贴覆的保护膜为PE保护膜。上述实施例用于对本专利技术作进一步的说明，但并不将本专利技术局限于这些具体实施方式。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机听筒网的立体制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：通过CNC精雕设备驱动钻头对塑料片材进行钻孔，钻孔的孔径为0.2～0.6mm，多个孔的布局呈多行多列状等距设置；步骤二：通过CNC精雕设备驱动铣刀在塑料片材上铣出多个听筒工件的直线型凸台，铣刀铣削的轨迹为闭合回路；步骤三：对完成铣削的塑料片材双面喷漆处理，漆料的配比为主漆:硬化剂:稀释剂为6:4:4～6，喷漆完成后将塑料片材放入烘箱中进行烘烤，然后置于常温下进行干燥；步骤四：将塑料片材的正反面贴上背胶和网纱，然后在正反面表层覆保护膜；步骤五：利用裁切成型机对塑料片材进行裁切，形成多个单独的听筒工件。

【技术特征摘要】
1.一种手机听筒网的立体制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：通过CNC精雕设备驱动钻头对塑料片材进行钻孔，钻孔的孔径为0.2～0.6mm，多个孔的布局呈多行多列状等距设置；步骤二：通过CNC精雕设备驱动铣刀在塑料片材上铣出多个听筒工件的直线型凸台，铣刀铣削的轨迹为闭合回路；步骤三：对完成铣削的塑料片材双面喷漆处理，漆料的配比为主漆:硬化剂:稀释剂为6:4:4～6，喷漆完成后将塑料片材放入烘箱中进行烘烤，然后置于常温下进行干燥；步骤四：将塑料片材的正反面贴上背胶和网纱，然后在正反面表层覆保护膜；步骤五：利用裁切成型机对塑料片材进行裁切，形成多个单独的听筒工件。2.根据权利要求1所述的一种手机听筒网的立体制作工艺，其特征在于：所述塑料片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树勇，沈国栋，宋建平，
申请(专利权)人：苏州炯灿电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32