生产座垫体的设备和方法技术

为生产座垫体，切割至少一根纱线(51、52)以生产纤维材料。将该纤维材料从切割所述至少一根纱线(51、52)的切割机系统(20)输送到模具。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术的实施例涉及一种用于生产座垫体的设备和生产座垫体的方法。具体而言，本专利技术的实施例涉及一种用于用纤维材料生产座垫体的设备和用纤维材料生产座垫体的方法。
技术介绍
诸如聚氨酯(PU)泡沫之类的泡沫被广泛用作用于座椅的织物背衬，诸如用于交通运输行业中的汽车内饰材料。泡沫粘附于纺织面料的背面。这些泡沫背衬的复合物具有能够在接触区域中提供舒适感或奢华感的缓冲效果。将聚氨酯泡沫用作用于座椅的缓冲材料存在缺点。例如，聚氨酯泡沫背衬的材料可能释放促使车辆或住宅内部“起雾”的挥发性物质，并且泡沫本身可能随时间氧化，导致材料的颜色改变。可循环性也是需要解决的问题。由于这些和其他的原因，对于能够以类似的费用提供类似于泡沫材料那样的缓冲性能的另一种材料存在持续的需求。在此方面已受到关注的一类材料是无纺布，例如聚酯无纺布。这些材料可以提供对许多面料织物的适当背衬。例如，在EP2417876A1、EP2008549A1或EP2002760A2中公开了用纤维材料生产座垫体的方法。用于用纤维材料生产座垫体的常规技术常常使用成捆的纤维材料。所述成捆的纤维材料可以展开并且其中所包含的纤维可以以纤维束的形式或者以孤立的纤维的形式提供给用于生产座垫体的设备。这些过程会显著增加操作该设备所需要的人工工作小时数，会使得难以可再生产地控制供应给模具的不同纤维材料部分，并且会增加在制造过程期间所浪费的纤维材料的量。
技术实现思路
鉴于以上，对于解决以上需求中的一些的、用于生产座垫体的设备和生产座垫体的方法存在持续的需要。本领域中尤其存在对用于生产座垫体的设备和生产座垫体的方法的需要，其中所生产的座垫体提供相较于现有PU泡沫座垫体的重量优势、提供良好的透气性和通风性，并且其中进送纤维材料所需要的人工工作量会得到减小。这些和其他的需要通过用一根或更多根纱线来生产纤维材料的设备和方法来解决。所述一根或更多根纱线可以切割成段以生产能够热活化来形成座垫体的纤维材料。纤维材料可以通过成批生产工艺来生产。可以生产一批纤维材料来填充模具，以便分别生产一个座垫体。当模具已经填满时，切割操作会被中断，并且一旦座垫体已从模具移除且模具准备好接收另外的纤维材料，就会继续切割操作以生产座垫体。纤维材料的生产通过将一根或若干根纱线切割成段并且将段展开成组成丝线来执行，通过将这样的纤维材料生产整合到用于形成座垫体的设备中，不再需要展开成捆的纤维材料。操作该设备中所需要的人工工作量会得到减小。根据一个实施例，提供一种用于用纤维材料生产座垫体的设备。该设备包括切割机系统，其配置为切割至少一根纱线来生产纤维材料。该设备包括输送系统，其配置为将纤维材料从切割机系统输送到模具。因此，可以将纤维材料从切割机系统至模具的生产和输送整合到该装置中。该装置可操作来与作为原材料的纱线一起运行并且处理该纱线以生产纤维材料。该设备可以包括纱线供应装置。纱线供应装置可以包括至少一卷纱线。纱线可以由纱线供应装置放出。切割机系统可以配置为切割至少一根纱线来生产基质纤维和粘合纤维。粘合纤维可以配置为在模具中受到热活化。从而可以用至少两种不同的纤维来生产纤维垫体。基质纤维能够促进结构稳定性和回弹特性。当粘合纤维受到热活化时，粘合纤维能够提供热交联来形成整体式座垫体。所述至少一根纱线可以包括第一丝线和第二丝线。切割机系统可以配置为通过切割所述至少一根纱线来生产第一丝线的段和第二丝线的段，以生产基质纤维和粘合纤维。第一丝线的段可以形成基质纤维。第二丝线的段可以形成粘合纤维。纱线可以包括第一丝线和第二丝线二者。纱线中可以包括预定比例的第一丝线和第二丝线。例如，形成基质纤维的第一丝线的单位长度的质量与形成粘合纤维的第二丝线的单位长度的质量的比可以在1至3的范围内，尤其是1至2，尤其是1至1.3。所述至少一根纱线中的每一根纱线可以分别包括第一丝线和第二丝线二者。第一丝线和第二丝线在材料、直径和/或横截面形状中的一项或若干项上区别于彼此。形成基质纤维的第一材料可以是三叶形的丝线。形成粘合纤维的第二材料可以具有圆形的横截面。形成粘合纤维的第二材料可以具有内核和覆盖层，该覆盖层在比该内核低的温度熔化。纱线可以分别为由短纤维形成的连续的纱线。纱线可以分别为由连续的丝线形成的连续的纱线。纱线供应装置可以包括用于容纳纱线的外壳。纱线供应装置可以包括用于控制外壳内的空气的湿度和/或温度的空气控制装置。纱线供应装置可以包括与气流体连通的通道以朝着切割机系统引导由纱线供应装置所放出的纱线。通道可以是管并且可以配置为使外壳内主流的空气同样维持在管的内部。通道从而可以限制每根纱线暴露于不能与纱线供应装置的外壳内的空气以相同的方式进行控制的外界条件的时间量。切割机系统可以配置为将至少一根纱线切割成至少两种不同长度的段来生产纤维材料。这些长度可以以依赖时间的方式变化以在座垫体中的纤维长度上引入梯度。这些长度可以在开环或闭环控制下变化。输送系统可以配置为产生将纤维材料输送远离切割机系统的气流。输送系统可以包括用于产生将纤维材料输送远离切割机系统的气流的至少一个通风器。输送系统可以配置为产生将纤维材料从切割机系统输送到模具中的层流气流。输送系统可以配置为使得不需要其上邻接纤维的机械性移动部件来将所述纤维从切割机系统输送到模具。输送系统可以配置为使由至少一根纱线切割成的纱线段的丝线在气流中分离。输送系统可以配置为生成层流或湍流区域，在所述层流或湍流区域中，由至少一根纱线切割成的纱线段被展开成至少两根丝线。该设备可以配置为在输送纤维材料的气流的流速上生成梯度。该设备可以包括配置为输出气体射流的至少一个喷嘴，该气体射流具有大于输送系统所生成的气体层流的速度的速度。所述至少一个喷嘴可以配置为使纱线段加速。所述至少一个喷嘴可以配置为通过产生速度梯度来使纱线段的丝线分离。速度梯度可以通过气体射流生成。该设备可以配置为通过所述至少一个喷嘴输出脉冲气体射流来使纱线段加速并且使纱线段的丝线彼此分离。输送系统可以配置为生成气流，使得其从切割机系统流动到模具中。输送系统可以配置为通过控制所述气流以在模具中对纤维材料进行定向。该设备可以包括控制装置，其配置为控制切割机系统来成批地生产纤维材料。控制装置可以配置为使得纤维材料的批对应于插入到模具中以形成一个座垫体的纤维材料的量。控制装置配置为在已经通过切割机系统生产出一批纤维材料后暂时地阻止切割机系统切割至少一根纱线。该装置可以包括加热系统，其配置为在模具中加热纤维材料以热活化纤维材料的纤维的至少一部分。一种用纤维材料生产座垫体的方法包括通过切割机系统切割至少一根纱线来生产纤维材料，以及将纤维材料从切割机系统输送到模具。从而可以将用作原材料的纱线原地生产成纤维材料。不需要人工处理纤维材料的捆以对用于生产座垫体的设备进行进送。该方法可以包括通过纱线供应装置供应所述至少一根纱线。纱线供应装置可以包括至少一卷纱线。纱线可以由纱线供应装置放出。在该方法中，可以切割所述至少一根纱线来生产基质纤维和粘合纤维。粘合纤维可以配置为在模具中受到热活化。从而可以用至少两种不同的纤维来生产纤维垫体。基质纤维能够促进结构稳定性和回弹特性。当粘合纤维受到热活化时，粘合纤维能够提供热交联来形成整体式座垫体。在该方法中，所述至少一根纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于用纤维材料生产座垫体(91；101)的设备，所述设备包括：切割机系统(20)，其配置为切割至少一根纱线(51、52)来生产所述纤维材料，以及输送系统(30)，其配置为将所述纤维材料从所述切割机系统(20)输送到模具(40)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.04 EP 14175832.61.一种用于用纤维材料生产座垫体(91；101)的设备，所述设备包括：切割机系统(20)，其配置为切割至少一根纱线(51、52)来生产所述纤维材料，以及输送系统(30)，其配置为将所述纤维材料从所述切割机系统(20)输送到模具(40)。2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述切割机系统(20)配置为切割所述至少一根纱线(51、52)来生产基质纤维和粘合纤维，所述粘合纤维配置为在所述模具中受到热活化。3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述至少一根纱线(51、52)包括第一丝线(71；71、75)和第二丝线(72；72、76)，并且其中，所述切割机系统配置为通过切割所述至少一根纱线(51、52)来生产所述第一丝线(71；71、75)的段和所述第二丝线(72；72、76)的段，以生产所述基质纤维和所述粘合纤维。4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述第一丝线(71；71、75)和所述第二丝线(72；72、76)在以下各项中的至少一项上区别于彼此：材料；直径；或横截面形状。5.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述切割机系统(20)配置为将所述至少一根纱线(51、52)切割成至少两种不同长度的段来生产所述纤维材料。6.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述输送系统(30)配置为产生将所述纤维材料输送远离所述切割机系统(20)的气流(36-38)。7.根据权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：达科·克里斯图，乔治·科恩可佐埃尔，简·佩策尔，
申请(专利权)人：舒克拉机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT