本实用新型专利技术提供了一种具有机械除沫、稀释混合、环保安全、循环利用的生产葡醛内酯的连续氧化反应装置。该发明专利技术包括有一个封闭圆柱形槽体，所述槽体上设有一个带阀门的排空口，内侧四周设有降温冷却盘管，所述槽体的上部中心部位焊接有下层搅拌支架，下层搅拌支架通过螺栓与下层搅拌电机固定，所述下层搅拌电机上设有下层搅拌轴，下层搅拌轴上固定有搅拌桨；所述槽体的上部焊接有上层搅拌支架，该支架与下层搅拌支架平行，上层搅拌支架通过螺栓与上层搅拌电机固定，所述上层搅拌电机通过皮带与上层搅拌轴相连，所述上层搅拌轴与下层搅拌轴同轴，所述上层搅拌轴上设有上层搅拌桨，其搅拌桨的桨叶呈弯月形；所述槽体的一侧设有集沫器，槽体上设有一个进料口。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氧化反应器，具体地是指一种生产葡醛内酯的多 功能连续氧化反应装置
技术介绍
目前，葡醛内酯的工业生产方法主要为无机氧化法，其中有道步 骤是将氧化后的氧化液放料于多个不锈钢的敞口槽中存放，结果使设 备的利用率和反应的均一性都受到了抑制，而且也存在以下几个问 题1、由于氧化液中会有大量残留的硝酸和氮氧化合物，挥发后影 响生产环境，虽然各生产厂家相继采取了集中收集排空等措施，但效 果均不理想；2、在氧化反应过程中产生大量杂质泡沫浮在氧化液表 面，需人工捞出，劳动强度大也不利于人体健康；3、硝酸分解挥发 的氧化氮气体有相当一部分没有吸收利用，而会随蒸汽逸出，不仅污 染了环境，而且也造成了浪费；4、所产生的氧化液泡沬由气固液三 相构成气相由氮氧化合物构成，液相由水和表面活性物质、羧基淀 粉、草酸、酒石酸、糖类等物质构成，固相由非水溶性蛋白质和无机 盐构成，氧化液泡沫中约90%为液相，固相占9%，而目前对于这些泡 沫全都采用收集后排放掉，不仅污染了环境，而且也造成了资源的浪
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中所存在的不足，进而提供一 种具有机械除沫、稀释混合、环保安全、循环利用的生产葡醛内酯的 连续氧化反应装置。本技术的技术解决方案是 一种生产葡醛内酯的多功能连续 氧化反应装置，包括有一个封闭圆柱形槽体，槽体按照各氧化釜中物 料的总量以及工艺要求所规定的稀释比例确定总容积,所述槽体上设有一个带阀门的排空口，内侧四周设有降温冷却盘管，所述槽体的上 部中心部位焊接有下层搅拌支架，下层搅拌支架通过螺栓与下层搅拌 电机固定，所述下层搅拌电机上设有下层搅拌轴，下层搅拌轴上固定有搅拌桨；所述槽体的上部焊接有上层搅拌支架，该支架与下层搅拌 支架平行，上层搅拌支架通过螺栓与上层搅拌电机固定，所述上层搅 拌电机通过皮带与上层搅拌轴相连，所述上层搅拌轴与下层搅拌轴同 轴，所述上层搅拌轴上设有上层搅拌桨，其搅拌桨的桨叶呈弯月形:所述槽体的一侧设有集沫器，槽体上设有一个进料口。本技术的有益效果是1，槽体的容积能满足每批号氧化液 存放与稀释，改变了以前每批氧化液多槽存放，物料不均一的现象，便于氧化氮气体的集中收集处理。2，该专利技术是一个密封系统，接有不锈钢排空管，将氧化氮气体导入硝酸尾气吸收系统，从而回收套用，同时解决了环保问题。3，本专利技术在槽体内设有不锈钢降温盘管，可以带走继续进行氧化反应而放出的热量，维持氧化保温反应的温度， 同时使氮氧化物的生成和释放较均匀、平稳，易被吸收重新利用，避免爆发性氧化反应的发生。4，安装了上层及下层搅拌器， 一方面进 行了下层搅拌，使氧化液在进行保温反应过程中和反应结束稀释后体 系为均相系统，减少副反应的发生，同时下层搅拌也起了消泡的作用； 另一方面在氧化液稀释后进行上层搅拌，使泡沫汇集到集沬器中除 掉，极大的减轻了生产中的劳动强度。5、捞出的泡沬经离心甩滤即 可消除泡沫，达到气、液、固的有效分离，分离后的氧化液可以实现 闭路循环，不仅减少了废液的排放量，而且提高了资源的利用率。环 境保护效益和社会经济效益均十分显著。附图说明附图是本技术的剖视结构示意图具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详 细描述请参见附图，本技术包括有一个封闭圆柱形槽体1，槽体1 按照各氧化釜中物料的总量以及工艺要求所规定的稀释比例确定总容积，所述槽体1上设有一个带阀门的排空口 2，排空口 2与生产葡醛内酯整套设备中的尾气吸收系统相通，内侧四周设有降温冷却盘管 3，用阀门控制冷却介质的流量来调节温度，所述槽体1的上部中心部位焊接有下层搅拌支架4，下层搅拌支架4通过螺栓与下层搅拌电机 9固定，下层搅拌电机9上设有下层搅拌轴11，下层搅拌轴11上固 定有搅拌桨8;所述槽体1的上部焊接有上层搅拌支架5，上层搅拌支 架5通过螺栓与上层搅拌电机10固定，所述上层搅拌电机10通过皮 带与上层搅拌轴12，上层搅拌轴12与下层搅拌轴11同轴，所述上层 搅拌轴12上设有上层搅拌桨7，其搅拌桨7的桨叶呈弯月形，其安装高度正好是氧化液稀释到工艺要求后的液位表面；所述槽体1的一 侧设有集沫器6，集沫器6与槽体1安装有特殊隔板，便于泡沬的收 集处理，槽体1上设有一个进料口 13，用带阀门的不锈钢管与每个 氧化釜连接。本技术应用于葡醛内酯的生产工艺流程中，以每批投料300 公斤为例，在氧化保温结束后放料于本技术装置中，在放料前， 提前打开该装置排空口 2的排空阀，将氧化液中的氧化氮气体抽入尾 气吸收系统中，放料时边放料边搅拌，并打开降温盘管3降温，料液 进入该装置后，控制在35——45度搅拌保温反应3.5小时。保温反 应结束，搅拌下加水稀释至规定的刻度，然后启动下层搅拌桨8搅拌 5分钟，静置5——IO分钟，启动上层搅拌桨7十分钟，将泡沫从集 沬器6中捞出；捞尽表层泡沫后停止上层搅拌桨7，捞泡沫操作三次， 每次间隔30分钟。经实验使用本专利技术后，产品的总收率由原来的月 平均11.8%提高到月平均12.8%以上，硝酸的回收率由使用本专利技术前 的45%提高到了使用本专利技术后的65—85%。用上层搅拌桨7将泡沬从集沬器6中搅出，再以离心方式彻底分 离得到总量0. 2—0. 4%氧化液，每批料可以获得氧化液14一18Kg，套 用于水解反应中，改变了以前泡沫丢弃，污染环境，造成物料浪费的现 象。权利要求1.一种生产葡醛内酯的多功能连续氧化反应装置，包括有一个封闭圆柱形槽体(1)，槽体(1)按照各氧化釜中物料的总量以及工艺要求所规定的稀释比例确定总容积，其特征在于所述槽体(1)上设有一个带阀门的排空口(2)，内侧四周设有降温冷却盘管(3)，所述槽体(1)的上部中心部位焊接有下层搅拌支架(4)，下层搅拌支架(4)通过螺栓与下层搅拌电机(9)固定，所述下层搅拌电机(9)上设有下层搅拌轴(11)，下层搅拌轴(11)上固定有搅拌桨(8)；所述槽体(1)的上部焊接有上层搅拌支架(5)，该支架(5)与下层搅拌支架(4)平行，上层搅拌支架(5)通过螺栓与上层搅拌电机(10)固定，所述上层搅拌电机(10)通过皮带与上层搅拌轴(12)相连，所述上层搅拌轴(12)与下层搅拌轴(11)同轴，所述上层搅拌轴(12)上设有上层搅拌桨7，其搅拌桨(7)的桨叶呈弯月形；所述槽体(1)的一侧设有集沫器(6)，槽体上(1)设有进料口(13)。专利摘要本技术提供了一种具有机械除沫、稀释混合、环保安全、循环利用的生产葡醛内酯的连续氧化反应装置。该专利技术包括有一个封闭圆柱形槽体，所述槽体上设有一个带阀门的排空口，内侧四周设有降温冷却盘管，所述槽体的上部中心部位焊接有下层搅拌支架，下层搅拌支架通过螺栓与下层搅拌电机固定，所述下层搅拌电机上设有下层搅拌轴，下层搅拌轴上固定有搅拌桨；所述槽体的上部焊接有上层搅拌支架，该支架与下层搅拌支架平行，上层搅拌支架通过螺栓与上层搅拌电机固定，所述上层搅拌电机通过皮带与上层搅拌轴相连，所述上层搅拌轴与下层搅拌轴同轴，所述上层搅拌轴上设有上层搅拌桨，其搅拌桨的桨叶呈弯月形；所述槽体的一侧设有集沫器，槽体上设有一个进料口。文档编号C07D493/00GK201116298SQ200720086880公开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产葡醛内酯的多功能连续氧化反应装置，包括有一个封闭圆柱形槽体（１），槽体（１）按照各氧化釜中物料的总量以及工艺要求所规定的稀释比例确定总容积，其特征在于：所述槽体（１）上设有一个带阀门的排空口（２），内侧四周设有降温冷却盘管（３），所述槽体（１）的上部中心部位焊接有下层搅拌支架（４），下层搅拌支架（４）通过螺栓与下层搅拌电机（９）固定，所述下层搅拌电机（９）上设有下层搅拌轴（１１），下层搅拌轴（１１）上固定有搅拌桨（８）；所述槽体（１）的上部焊接有上层搅拌支架（５），该支架（５）与下层搅拌支架（４）平行，上层搅拌支架（５）通过螺栓与上层搅拌电机（１０）固定，所述上层搅拌电机（１０）通过皮带与上层搅拌轴（１２）相连，所述上层搅拌轴（１２）与下层搅拌轴（１１）同轴，所述上层搅拌轴（１２）上设有上层搅拌桨７，其搅拌桨（７）的桨叶呈弯月形；所述槽体（１）的一侧设有集沫器（６），槽体上（１）设有进料口（１３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国强，王国祥，郭良臣，张军，
申请(专利权)人：湖北益泰药业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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