本实用新型专利技术公开了用于硅太阳能电池片主栅线拉力检测的拉力机，包括基板、加热装置、载台支撑板、载片台面、电池片压板、驱动电机、离合锁扣机构和拉力计，所述的载片台面水平承托在载台支撑板上，所述的加热装置置于基板上，且位于载片台面的下方，所述的电池片压板沿基板的长度方向开设有多条主栅线拉力槽，所述驱动电机具有同步带和主动轮，主动轮套装在驱动电机的输出轴上，基板在靠近载片台面的区域还安装有传动轮，所述同步带的两端分别套装主动轮和传动轮，所述基板沿长度方向还固定设置有直线形的滑轨，所述的离合锁扣机构承托在所述滑轨上，所述的拉力计与离合锁扣机构固定相连接。该拉力机可以对多种型号电池片的主栅线进行拉力检测。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于太阳能电池片测试设备，具体是指用于硅太阳能电池片主栅线拉力检测的拉力机。
技术介绍
在电池片生产过程中，电池片正面主栅线为了收集从细栅汇集过来的电流，这样既可以增加了正电极栅线对少数载流子的收集几率，提高了电池片的转换效率，又可以明显减小断栅对电池片的可靠性带来的不良影响，保持了电池片正面栅线良好的印刷品质。要求我们对电池片的主栅线的焊接牢固度进行拉力检测。研制出的检测机台可以对多种型号的电池片栅线的进行检测，实用性强。
技术实现思路
本技术的目的是提供用于硅太阳能电池片主栅线拉力检测的拉力机，该拉力机结构简单、操作方便，可以对多种型号硅太阳能电池片的主栅线进行拉力检测，适于在业界广泛推广适用。本技术的上述目的通过如下技术方案来实现的：用于硅太阳能电池片主栅线拉力检测的拉力机，其特征在于：所述拉力机包括基板、加热装置、载台支撑板、载片台面、电池片压板、驱动电机、离合锁扣机构和拉力计，所述基板为长方形板，所述的载台支撑板为沿基板的宽度方向平行设置的两块竖板，所述的载片台面水平承托在两块载台支撑板上，所述的加热装置置于基板上，且位于载片台面的下方，所述的载片台面用于承托待测试的硅太阳能电池片，所述的电池片压板用于在载片台面承载硅太阳能电池片后与载片台面通过连接机构相连接，从而夹持固定硅太阳能电池片，所述的电池片压板沿基板的长度方向开设有多条主栅线拉力槽，所述的驱动电机安装在基板远离载片台面的一端，所述驱动电机具有同步带和主动轮，主动轮套装在驱动电机的输出轴上，基板在靠近载片台面的区域还安装有传动轮，所述同步带的两端分别套装主动轮和传动轮，所述基板沿长度方向还固定设置有直线形的滑轨，所述的离合锁扣机构承托在所述滑轨上，并且与所述的同步带紧固相连，离合锁扣机构能够在同步带带动下沿滑轨移动，所述的拉力计与离合锁扣机构固定相连接，拉力计具有拉力钩，拉力钩用于伸入主栅线拉力槽后与硅太阳能电池片的主栅线相连接，通过拉力计对硅太阳能电池片主栅线的拉力进行检测。本技术中，所述的载台支撑板上设置有弹簧定位球柱塞，所述的载片台面开设有七个定位孔，七个定位孔位于一条水平线上，通过弹簧定位球柱塞与不同定位孔的插接，来调整载片台面的位置。本技术中，所述的离合锁扣机构包括离合框体、锁紧栓扣、手动旋钮、锁紧孔、撑力弹簧、弹簧顶丝和同步带夹持板，离合框体的底部开设有与滑轨相适配的滑槽，通过滑槽承托在所述滑轨上，所述的弹簧顶丝竖向安装在离合框体的底面上，所述的同步带夹持板水平设置，与弹簧顶丝的顶部固定相连接，所述的手动旋钮具有旋钮头和旋钮杆，旋钮杆插装在离合框体的侧壁，旋钮头位于离合框体内，且位于同步带夹持板的上方，同步带夹装在旋钮头与同步带夹持板之间，从而实现同步带与离合锁扣机构的紧固连接，所述旋钮杆在位于离合框体内的杆段套装所述的撑力弹簧，所述的锁紧孔开设在离合框体的外侧壁，所述锁紧栓扣插装在旋钮杆在位于离合框体外的杆段，并且插入锁紧孔内，以实现手动旋钮的锁紧固定。本技术中，所述的加热装置为可移动式，加热装置的底部设置有移动滚轮，能够沿基板的宽度方向移动，使电池片模拟现场测试时的温度，以保证测试精度。本技术中，所述电池片压板与载片台面之间的连接机构为连接螺钉。本技术中，所述电池片压板与载片台面之间的连接机构为连接合页。电池片的主栅线焊接牢固度是检测电池片性能的重要指标之一，该拉力机可以对多种型号电池片的主栅线进行拉力检测，采用新型的离合锁扣机构，实现了手动自动快速的脱离；传送机构运行平稳，检测精度高。与现有技术相比，本技术具有如下显著的效果：(1)本技术的拉力机所述传送机构采用同步带传送结构带动栅线平滑的移动，实现精确地检测栅线拉力；(2)本技术的拉力机采用新型的离合锁扣机构，实现了手动自动快速的脱离；(3)本技术的拉力机的载片台面，采用弹簧定位球柱塞和7个定位孔结构与载台支撑板相连，能够快速精确地定位电池片主栅线的位置，实现检测多种型号电池片的栅线拉力。附图说明下面结合附图和具体实施例对技术作进一步的详细说明。图1是本技术用于硅太阳能电池片主栅线拉力检测的拉力机的立体图；图2是本技术用于硅太阳能电池片主栅线拉力检测的拉力机中的局部结构图；图3是本技术用于硅太阳能电池片主栅线拉力检测的拉力机的侧视图。附图标记说明1、基板；11、滑轨；2、加热装置；3、载台支撑板；4、载片台面；5、电池片压板；51、主栅线拉力槽；6、驱动电机；61、同步带；62、主动轮；7、离合锁扣机构；71、离合框体；72、锁紧栓扣；73、手动旋钮；73a、旋钮头；73b、旋钮杆；74、锁紧孔；75、撑力弹簧；76、弹簧顶丝；77、同步带夹持板；8、拉力计；9、传动轮。具体实施方式如图1至图3所示的用于硅太阳能电池片主栅线拉力检测的拉力机，包括基板1、加热装置2、载台支撑板3、载片台面4、电池片压板5、驱动电机6、离合锁扣机构7和拉力计8，基板1为长方形板，载台支撑板3为沿基板1的宽度方向平行设置的两块竖板，载片台面4水平承托在两块载台支撑板3上，加热装置2置于基板1上，且位于载片台面4的下方，载片台面4用于承托待测试的硅太阳能电池片，电池片压板5用于在载片台面4承载硅太阳能电池片后与载片台面4通过连接机构相连接，从而夹持固定硅太阳能电池片，该连接机构为连接合页，电池片压板5沿基板1的长度方向开设有多条主栅线拉力槽51，驱动电机6安装在基板1远离载片台面4的一端，驱动电机6具有同步带61和主动轮62，主动轮62套装在驱动电机6的输出轴上，基板1在靠近载片台面4的区域还安装有传动轮9，同步带61的两端分别套装主动轮62和传动轮9，基板1沿长度方向还固定设置有直线形的滑轨11，离合锁扣机构7承托在滑轨11上，并且与同步带61紧固相连，离合锁扣机构7能够在同步带61带动下沿滑轨11移动，拉力计8与离合锁扣机构7固定相连接，拉力计8具有拉力钩，拉力钩用于伸入主栅线拉力槽51后与硅太阳能电池片的主栅线相连接，通过拉力计8对硅太阳能电池片主栅线的拉力进行检测。本实施例中，载片台面4水平承托在两块载台支撑板3上是通过弹簧定位球柱塞和定位孔来实现的，具体结构为：载台支撑板3上设置有弹簧定位球柱塞，载片台面4开设有七个定位孔，七个定位孔位于一条水平线上，弹簧定位球柱塞与定位孔处于相对应的位置，通过弹簧定位球柱塞与不同定位孔的插接，来调整载片台面4的位置，通过调整载片台面4的位置来精确、快速的调整硅太阳能电池片主栅线的位置，以使得待测试的一根主栅线与拉力计8位于一条直线上。本实施例中，该离合锁扣机构7为手动式离合锁扣机构，实现了手动自动快速的脱离，该离合锁扣机构7包括离合框体71、锁紧栓扣72、手动旋钮73、锁紧孔74、撑力弹簧75、弹簧顶丝76和同步带夹持板77，离合框体71的底部开设有与滑轨11相适配的滑槽，通过滑槽承托在滑轨11上，弹簧顶丝76竖向安装在离合框体71的底面上，同步带夹持板77水平设置，与弹簧顶丝76的顶部固定相连接，手动旋钮73具有旋钮头73a和旋钮杆73b，旋钮杆73b插装在离合框体71的侧壁，旋钮头73a位于离合框体71内，且位于同步带夹持板77的上方，同步带61夹装在旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于硅太阳能电池片主栅线拉力检测的拉力机，其特征在于：所述拉力机包括基板(1)、加热装置(2)、载台支撑板(3)、载片台面(4)、电池片压板(5)、驱动电机(6)、离合锁扣机构(7)和拉力计(8)，所述基板(1)为长方形板，所述的载台支撑板(3)为沿基板(1)的宽度方向平行设置的两块竖板，所述的载片台面(4)水平承托在两块载台支撑板(3)上，所述的加热装置(2)置于基板(1)上，且位于载片台面(4)的下方，所述的载片台面(4)用于承托待测试的硅太阳能电池片，所述的电池片压板(5)用于在载片台面(4)承载硅太阳能电池片后与载片台面(4)通过连接机构相连接，从而夹持固定硅太阳能电池片，所述的电池片压板(5)沿基板(1)的长度方向开设有多条主栅线拉力槽(51)，所述的驱动电机(6)安装在基板(1)远离载片台面(4)的一端，所述驱动电机(6)具有同步带(61)和主动轮(62)，主动轮(62)套装在驱动电机(6)的输出轴上，基板(1)在靠近载片台面(4)的区域还安装有传动轮(9)，所述同步带(61)的两端分别套装主动轮(62)和传动轮(9)，所述基板(1)沿长度方向还固定设置有直线形的滑轨(11)，所述的离合锁扣机构(7)承托在所述滑轨(11)上，并且与所述的同步带(61)紧固相连，离合锁扣机构(7)能够在同步带(61)带动下沿滑轨(11)移动，所述的拉力计(8)与离合锁扣机构(7)固定相连接，拉力计(8)具有拉力钩，拉力钩用于伸入主栅线拉力槽(51)后与硅太阳能电池片的主栅线相连接，通过拉力计(8)对硅太阳能电池片主栅线的拉力进行检测。...
【技术特征摘要】
1.用于硅太阳能电池片主栅线拉力检测的拉力机，其特征在于：所述拉力机包括基板(1)、加热装置(2)、载台支撑板(3)、载片台面(4)、电池片压板(5)、驱动电机(6)、离合锁扣机构(7)和拉力计(8)，所述基板(1)为长方形板，所述的载台支撑板(3)为沿基板(1)的宽度方向平行设置的两块竖板，所述的载片台面(4)水平承托在两块载台支撑板(3)上，所述的加热装置(2)置于基板(1)上，且位于载片台面(4)的下方，所述的载片台面(4)用于承托待测试的硅太阳能电池片，所述的电池片压板(5)用于在载片台面(4)承载硅太阳能电池片后与载片台面(4)通过连接机构相连接，从而夹持固定硅太阳能电池片，所述的电池片压板(5)沿基板(1)的长度方向开设有多条主栅线拉力槽(51)，所述的驱动电机(6)安装在基板(1)远离载片台面(4)的一端，所述驱动电机(6)具有同步带(61)和主动轮(62)，主动轮(62)套装在驱动电机(6)的输出轴上，基板(1)在靠近载片台面(4)的区域还安装有传动轮(9)，所述同步带(61)的两端分别套装主动轮(62)和传动轮(9)，所述基板(1)沿长度方向还固定设置有直线形的滑轨(11)，所述的离合锁扣机构(7)承托在所述滑轨(11)上，并且与所述的同步带(61)紧固相连，离合锁扣机构(7)能够在同步带(61)带动下沿滑轨(11)移动，所述的拉力计(8)与离合锁扣机构(7)固定相连接，拉力计(8)具有拉力钩，拉力钩用于伸入主栅线拉力槽(51)后与硅太阳能电池片的主栅线相连接，通过拉力计(8)对硅太阳能电池片主栅线的拉力进行检测。2.根据权利要求1所述的用于硅太阳能电池片主栅线拉力检测的拉力机，其特征在于：所述的载台支撑板(3)上设置有弹簧定位球柱塞，所述的载片台面(4)开设有七个定位孔，七个定位孔位于一条水平线上，通过弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王田，李朝，赵爱爽，王丰，郑淑刚，
申请(专利权)人：晶澳太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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