【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶生产
，尤其涉及一种橡胶生产过程中使用的辅料包装线。
技术介绍
橡胶辅料是橡胶制品在成型过程中添加的添加剂，该添加剂能改变橡胶产品的分子结构从而有效地提升橡胶产品的物理化学性能，同时橡胶辅料的掺量必须严格控制，起初的橡胶辅料称量多采用电子秤称量、人工装箱，劳动强度大，工作环境差，称量误差大，添加剂容易被污染；为了适应自动化生产，目前的橡胶辅料采用辅料包装线进行生产，该包装线包括出料系统、工控机和打包系统，辅料在料仓内计重，料仓阀门打开后实时称量落料重量，落料进入出料系统后支架输送给打包系统进行打包，打包系统和出料系统均受控于工控系统，虽然可以解决人工称量和装箱劳动强度大和环境差的问题，但是由于从料仓计重存在落差，直接影响辅料的包装精度，影响橡胶生产质量，因此，开发设计一种能够精确在线计量的包装线是本领域急需解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种橡胶生产过程中使用的辅料包装线，在出料系统与打包系统之间设置称量系统，对进入出料系统的辅料进行二次精确称量，提高精度，避免影响橡胶生产质量。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种橡胶生产过程中使用的辅料包装线，包括机架、出料系统、工控系统和打包系统，所述出料系统打包系统控制端均连接工控系统信号输出端，还包括安装在出料系统与打包系统之间的称量系统，所述称量系统包括安装在机架上的称重传感器、数模转换模块和通信模块，所述称重传感器信号输出端连接数模转换模块信号输入端，数模转换模块信号输出端连接通信模块信号输入端，通信模块将数字信号通过总线输送给工控系统的数据处理器，经过数据...
【技术保护点】
一种橡胶生产过程中使用的辅料包装线，包括机架、出料系统（3）、工控系统（1）和打包系统，所述出料系统（3）打包系统控制端均连接工控系统（1）信号输出端，其特征在于：还包括安装在出料系统（3）与打包系统之间的称量系统（2），所述称量系统（2）包括安装在机架上的称重传感器（2‑1）、数模转换模块（2‑2）和通信模块（2‑3），所述称重传感器（2‑1）信号输出端连接数模转换模块（2‑2）信号输入端，数模转换模块（2‑2）信号输出端连接通信模块（2‑3）信号输入端，通信模块（2‑3）将数字信号通过总线输送给工控系统（1）的数据处理器（2‑4），经过数据处理器（2‑4）处理的数据显示在工控机的显示屏（2‑5）上。
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产过程中使用的辅料包装线，包括机架、出料系统（3）、工控系统（1）和打包系统，所述出料系统（3）打包系统控制端均连接工控系统（1）信号输出端，其特征在于：还包括安装在出料系统（3）与打包系统之间的称量系统（2），所述称量系统（2）包括安装在机架上的称重传感器（2-1）、数模转换模块（2-2）和通信模块（2-3），所述称重传感器（2-1）信号输出端连接数模转换模块（2-2）信号输入端，数模转换模块（2-2）信号输出端连接通信模块（2-3）信号输入端，通信模块（2-3）将数字信号通过总线输送给工控系统（1）的数据处理器（2-4），经过数据处理器（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王桂林，夏玉强，胡富宇，马春晖，闫永辉，谢丙月，
申请(专利权)人：清河汽车技术研究院，
类型：新型
国别省市：河北;13
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