一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖，所述空腔楼盖包括钢筋混凝土横肋梁、钢筋混凝土纵肋梁、钢筋混凝土上翼缘板和箱式空腔构件，所述箱式空腔构件设置在纵横交叉的钢筋混凝土横肋梁和钢筋混凝土纵肋梁之间的空间内；所述箱式空腔构件的下表面作为空腔楼盖的下表面的一部分从而在空腔楼盖的下表面中露出，每根所述钢筋混凝土横肋梁中设置有两条钢筋，每根所述钢筋混凝土纵肋梁中设置有钢平面网架，所述钢平面网架和所述钢筋之间通过支架固定装置进行固定连接。本实用新型专利技术提供的这种大跨度装配式空腔楼盖，重量轻并且隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好；在生产阶段能够充分利用工厂工业化的优势，解决现有体系存在的施工、环保、质重、成本、工效等问题；对现有装配式空腔楼盖结构体系统进行转型升级，更新换代；具有很好的经济性和适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装配式建筑系统技术，具体涉及一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖。
技术介绍
随着建筑工程领域技术的发展，不同空间的建筑需求使得建筑结构出现逐步细分化的特点，地下车库、商场、写字楼等建筑适合大开间、无梁结构的应用。在大跨度、大开间建筑结构中，和传统的实心楼盖或预应力楼盖相比，现浇空心楼盖具有降低层高、跨度大、自重轻、抗震性能强、隔热、防火和隔声性能好、经济性好等诸多优点。日前，我国在住宅建设过程中，楼盖多采用了空心预制板结构、大板结构、现浇混凝土结构、现浇混凝土空心楼盖结构、现浇框架剪力墙结构等，随着住宅产业化进程，钢-混组合结构及钢-混组合空腔楼盖结构体系又得到迅速发展，装配式建筑新高潮即将来临。现有技术中有一种采用塑料泡沫填充的实心填充构件，由于塑料泡沫填充构件是有机材料，出现了有机材料与无机材料的结合部位控制精度大、总体浮力增大的缺陷。由于在混凝土浇筑过程中填充构件肯定会产生浮力，因此在空心楼盖施工过程中，为了克服浮力的作用常常要采取许多额外措施，一是增加施工成本，二是容易出现质量问题。除此之外，因为填充构件在空腔楼盖中内置，填充构件的下部还需要浇筑混凝土，这就使得楼盖的空心率小。为了充分发挥空腔楼盖的优越性，目前的发展趋势是使填充材料单面(下表面)外露或者双面(上、下表面)，这样一是消除施工中的浮力，二是让楼盖的空心率更大、自重更轻。鉴于现有技术中的填充预置构件存在以上诸多缺陷，因此，研制一种具有现有技术的综合功能特点的使空心楼盖实施整体性能好的内置填充构件，使其能够充分利用混凝土表面张力，不产生浮力、与混凝土相融性好，增强结构承载能力，施工方便的用于混凝土中填充的产品，已经成为现浇空心楼盖
急需解决的技术问题。同时鉴于现阶段国家实行钢结构战略和推行装配式建筑，为住宅产业化打基础，无论从建筑的内涵和外延如何扩展和更新，都与建筑结构体系有关；采用多功能、经济性、科技含量、节能环保和市场需求大、安全系数高，又符合国家产业政策和产业发展方向的建筑结构体系。因此，申请人现有
技术介绍
的基础上，将现有技术进行完善、升级，综合应用到住宅产业化中，将现浇空腔楼盖难点技术问题在工厂工业化解决，定型、定规格、定装配位、定量生产装配式构件，结构整体受力通过现场浇注混凝土的方式处理，把工业化生产预制装配式空腔构件与现场浇注钢筋混凝土有机结合起来。因此，研制一种具有现有技术的综合功能特点的整体性能好的大跨度装配式空腔楼盖，使空腔楼盖内部可以充分利用混凝土表面张力，不产生浮力、与混凝土相融性好，增强结构承载能力，底部吊挂能力强，实现工业化生产，是实现预制装配式框架剪力墙结构体系新技术的重大的突破，已经成为装配式建筑
创新的急需。
技术实现思路
本技术的目的在于推进装配式建筑进程，提供一种制作速度快、生产效率高、降底施工辅助成本、运输施工方便、底部吊挂能力强、满足设计保证工程质量，有益于实现建筑节能一体化和楼盖多功能利用的大跨度装配式空腔楼盖。利用这种大跨度装配式空腔楼盖，充分利用工厂工业化的优势，生产装配式空腔预制构件，解决现有体系存在的施工、环保、质重、成本、工效等问题；对现有装配式框架剪力墙结构体系统进行转型升级，更新换代。本技术的技术方案如下，一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖，所述空腔楼盖包括钢筋混凝土横肋梁、钢筋混凝土纵肋梁、钢筋混凝土上翼缘板和箱式空腔构件，所述空腔楼盖中设置有若干根钢筋混凝土横肋梁和若干根钢筋混凝土纵肋梁，每根所述钢筋混凝土横肋梁中设置有两条钢筋，每根所述钢筋混凝土纵肋梁中设置有钢平面网架，所述钢筋混凝土横肋梁和钢筋混凝土纵肋梁中设置的钢筋和钢平面网架的两端向外伸出；所述箱式空腔构件设置在纵横交叉的钢筋混凝土横肋梁和钢筋混凝土纵肋梁之间的空间内；所述钢筋混凝土上翼缘板位于所述箱式空腔构件上面，所述钢筋混凝土上翼缘板内设置有钢筋网；所述箱式空腔构件的下表面作为空腔楼盖的下表面的一部分从而在空腔楼盖的下表面中露出，所述箱式空腔构件的高度小于所述钢平面网架的高度；所述钢平面网架和所述钢筋之间通过支架固定装置进行固定连接；所述空腔楼盖的长度大于6000mm，厚度大于200mm；所述箱式空腔构件包括构件主体、支撑件、侧边封口板件和底座，所述构件主体是由两块钢板扩张网组合形成的具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的网箱结构，所述侧边封口板件封住所述构件主体的两端，所述支撑件在构件主体和侧边封口板件围合成的封闭空间内形成支撑骨架；所述构件主体位于所述底座上面，所述底座设置为与所述构件主体的箱底面结合在一起的高强混凝土层，所述底座的大小与所述箱底面的大小相同，所述底座的厚度为20-50mm；所述高强混凝土层中还配有钢网片，所述钢网片从底座的四个侧面中伸出，伸出长度为50-150mm；所述钢板扩张网包括凸起的V形加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，在所述钢板扩张网的两端为V形加强筋，所述V形加强筋的高度H1为4-6mm；所述的钢网面包括钢板扩张网孔和转向连接条；所述转向连接条设在相邻两条V形加强筋之间的钢网面中心，所述转向连接条与V形加强筋平行设置，每相邻两条V形加强筋之间设置六列钢板扩张网孔，所述转向连接条两边各有三列钢板扩张网孔，位于转向连接条一侧的三列钢板扩张网孔的方向相同，且位于所述转向连接条两侧的钢板扩张网孔的方向不同。优选的，所述箱式空腔构件的构件主体由两块钢板扩张网组合形成，其中一块钢板扩张网折叠制作为形成箱顶面和两个上侧面的第一U形多面体，另一块钢板扩张网折叠为形成箱底面和两个下侧面的第二U形多面体，将两个U形多面体反向相对组合将两个上侧面与下侧面分别采用焊接或绑扎方式固定连接在一起形成具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的构件主体。优选的，所述箱式空腔构件的底座的厚度为20-30mm，所述高强混凝土层中的钢网片从底座的四个侧面中伸出的伸出长度为50mm。优选的，所述V形加强筋的高度H1为4-10mm，所述钢板扩张网的厚度112为0.35mm，相邻两条V形加强筋在钢网面中的间距L1为60mm，每列钢板扩张网孔的宽度L2为8.5mm；所述钢板扩张网孔的形状为平行四边形，所述平行四边形的两条短边之间的距离L3为7.6mm，两条长边之间的距离L4为3.11mm，每个钢板扩张网孔的钢丝边宽度L5为0.75mm。优选的，所述V形加强筋的高度H1为4.2mm，宽度L6为7mm，顶端圆弧半径R为1.5mm；所述钢板扩张网的宽度为600mm，所述V形加强筋的数量为11个。优选的，所述支撑件和侧边封口板件由钢板扩张网、镀锌钢丝网片、带孔硅钙板、塑胶微孔板或石膏板制成。优选的，所述侧边封口板件上开有直径不小于100mm的通风孔。优选的，所述箱式空腔构件的构件主体在由钢板扩张网折合形成时在箱底面与两个箱身侧面的转角部位均设置有构造斜面。优选的，所述空腔楼盖的浇筑工艺步骤为：(一)组装底模；将第二托承板卡接于第一托承板的两侧，所述第二托承板在第一托承板轴向阵列设置有多个，所述第一托承板和第二托承板横纵交错以形成底模的网格结构；(二)将钢平面网架固定在底模的第一托承板上，采用支架固定装置将钢筋与钢平面网架固定连接，完成钢筋桁架结构的组装和固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖，其特征在于，所述空腔楼盖包括钢筋混凝土横肋梁、钢筋混凝土纵肋梁、钢筋混凝土上翼缘板和箱式空腔构件，所述空腔楼盖中设置有若干根钢筋混凝土横肋梁和若干根钢筋混凝土纵肋梁，每根所述钢筋混凝土横肋梁中设置有两条钢筋，每根所述钢筋混凝土纵肋梁中设置有钢平面网架，所述钢筋混凝土横肋梁和钢筋混凝土纵肋梁中设置的钢筋和钢平面网架的两端向外伸出；所述箱式空腔构件设置在纵横交叉的钢筋混凝土横肋梁和钢筋混凝土纵肋梁之间的空间内；所述钢筋混凝土上翼缘板位于所述箱式空腔构件上面，所述钢筋混凝土上翼缘板内设置有钢筋网；所述箱式空腔构件的下表面作为空腔楼盖的下表面的一部分从而在空腔楼盖的下表面中露出，所述箱式空腔构件的高度小于所述钢平面网架的高度；所述钢平面网架和所述钢筋之间通过支架固定装置进行固定连接；所述空腔楼盖的长度大于6000mm，厚度大于200mm；所述箱式空腔构件包括构件主体、支撑件、侧边封口板件和底座，所述构件主体是由两块钢板扩张网组合形成的具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的网箱结构，所述侧边封口板件封住所述构件主体的两端，所述支撑件在构件主体和侧边封口板件围合成的封闭空间内形成支撑骨架；所述构件主体位于所述底座上面，所述底座设置为与所述构件主体的箱底面结合在一起的高强混凝土层，所述底座的大小与所述箱底面的大小相同，所述底座的厚度为20‑50mm；所述高强混凝土层中还配有钢网片，所述钢网片从底座的四个侧面中伸出，伸出长度为50‑150mm；所述钢板扩张网包括凸起的V形加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，在所述钢板扩张网的两端为V形加强筋，所述V形加强筋的高度H1为4‑6mm；所述的钢网面包括钢板扩张网孔和转向连接条；所述转向连接条设在相邻两条V形加强筋之间的钢网面中心，所述转向连接条与V形加强筋平行设置，每相邻两条V形加强筋之间设置六列钢板扩张网孔，所述转向连接条两边各有三列钢板扩张网孔，位于转向连接条一侧的三列钢板扩张网孔的方向相同，且位于所述转向连接条两侧的钢板扩张网孔的方向不同。...

【技术特征摘要】
1.一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖，其特征在于，所述空腔楼盖包括钢筋混凝土横肋梁、钢筋混凝土纵肋梁、钢筋混凝土上翼缘板和箱式空腔构件，所述空腔楼盖中设置有若干根钢筋混凝土横肋梁和若干根钢筋混凝土纵肋梁，每根所述钢筋混凝土横肋梁中设置有两条钢筋，每根所述钢筋混凝土纵肋梁中设置有钢平面网架，所述钢筋混凝土横肋梁和钢筋混凝土纵肋梁中设置的钢筋和钢平面网架的两端向外伸出；所述箱式空腔构件设置在纵横交叉的钢筋混凝土横肋梁和钢筋混凝土纵肋梁之间的空间内；所述钢筋混凝土上翼缘板位于所述箱式空腔构件上面，所述钢筋混凝土上翼缘板内设置有钢筋网；所述箱式空腔构件的下表面作为空腔楼盖的下表面的一部分从而在空腔楼盖的下表面中露出，所述箱式空腔构件的高度小于所述钢平面网架的高度；所述钢平面网架和所述钢筋之间通过支架固定装置进行固定连接；所述空腔楼盖的长度大于6000mm，厚度大于200mm；所述箱式空腔构件包括构件主体、支撑件、侧边封口板件和底座，所述构件主体是由两块钢板扩张网组合形成的具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的网箱结构，所述侧边封口板件封住所述构件主体的两端，所述支撑件在构件主体和侧边封口板件围合成的封闭空间内形成支撑骨架；所述构件主体位于所述底座上面，所述底座设置为与所述构件主体的箱底面结合在一起的高强混凝土层，所述底座的大小与所述箱底面的大小相同，所述底座的厚度为20-50mm；所述高强混凝土层中还配有钢网片，所述钢网片从底座的四个侧面中伸出，伸出长度为50-150mm；所述钢板扩张网包括凸起的V形加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，在所述钢板扩张网的两端为V形加强筋，所述V形加强筋的高度H1为4-6mm；所述的钢网面包括钢板扩张网孔和转向连接条；所述转向连接条设在相邻两条V形加强筋之间的钢网面中心，所述转向连接条与V形加强筋平行设置，每相邻两条V形加强筋之间设置六列钢板扩张网孔，所述转向连接条两边各有三列钢板扩张网孔，位于转向连接条一侧的三列钢板扩张网孔的方向相同，且位于所述转向连接条两侧的钢板扩张网孔的方向不同。2.如权利要求1所述的一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖，其特征在于，所述箱式空腔构件的构件主体由两块钢板扩张网组合形成，其中一块钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚作勇，王清，王晓波，闫景海，
申请(专利权)人：王清，
类型：新型
国别省市：北京;11