加压贮存废气处理监测系统技术方案

本实用新型专利技术一种加压贮存废气处理监测系统，包括管路顺次连接的缓冲罐、压缩机、冷却器和衰变箱；所述的缓冲罐进气方向与容控箱、泄压箱、脱气塔、疏水箱连接；取样分析管线被连接至衰变箱，所述衰变箱连接通风排放系统，所述的通风排放系统包括连接衰变箱的废气排放总管，以及设于废气排放总管上的排放阀；在排放总管上设置监测装置，所述监测装置采用高β/γ比薄型塑料闪烁体作为探测部件，探测部件接有光导，光导后接光电倍增管，分压器和前放电路；所述光导置于监测装置附件，所述的监测装置附件前端设置有测量窗，测量窗设有调整片，该调整片与监测装置附件为分体式连接；所述光电倍增管与监测装置的外壳之间设有坡莫合金。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气处理系统，尤其涉及一种加压贮存废气处理监测系统。
技术介绍
核电站在运行过程中不可避免的会产生各种放射性工艺废气，这些气体过量聚集，会影响到泵或管路电气仪表的正常工作，引起反应性变化，破坏堆芯传热效果。此外，放射性水平的增加，严重威肋、到核电站工作人员的安全健康。废气处理系统中的废气，按其放射性水平来分，主要分为含氢废气和含氧废气。含氢废气主要来源于一回路冷却剂，放射性水平较高，需要经过特殊处理以降低其放射性活度后才能向环境排放，同时还需要对带排放废气的辐射进行监测，由于待测气体中含有一定量的氢气，出于安全性考虑，应尽量避免探测器带电部件与含氢气体的接触，防止因电弧、电火花的产生而导致废气处理系统氢爆风险增加，使系统安全性受到威胁。现有的一些辐射监测仪，由于其测量窗与整个监测装置附件为一体，当需要对测量窗的大小进行调整时，需要更换整个监测装置附件，不利于经济性和便捷性。同时，测量时监测装置的光电倍增管容易受到磁场干扰。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供一种含氢废气的加压贮存废气处理监测系统。本技术一种加压贮存废气处理监测系统，包括管路顺次连接的缓冲罐、压缩机、冷却器和衰变箱；所述的缓冲罐进气方向与容控箱、泄压箱、脱气塔、疏水箱连接；取样分析管线被连接至衰变箱，所述衰变箱连接通风排放系统，所述的通风排放系统包括连接衰变箱的废气排放总管，以及设于废气排放总管上的排放阀；在排放总管上设置监测装置，所述监测装置采用高β/γ比薄型塑料闪烁体作为探测部件，探测部件接有光导，光导后接光电倍增管，分压器和前放电路；所述光导置于监测装置附件，所述的监测装置附件前端设置有测量窗，测量窗设有调整片，该调整片与监测装置附件为分体式连接；所述光电倍增管与监测装置的外壳之间设有坡莫合金，以对光电倍增管进行磁屏蔽。优选地，采用变径管段将原有排放总管管段内径扩大，两端用法兰将变径管段与排放总管连接；变径管段中部设测量孔，将监测装置通过该孔嵌入到变径管段内。优选地，所述监测装置配有LED自检装置，对监测装置各部分进行检验。优选地，所述光导采用圆柱形钢化玻璃。本技术的有益效果是，能对核电站的含氢废气进行处理，以达到排放标准，系统简单、处理气流量大。监测装置可以根据需要方便经济地对测量窗大小进行调整，以适应测量需要，有效防止磁场对光电倍增管的干扰；同时测量方案采用了塑料闪烁体作为探测介质，利用光导密封隔离变径管段中含氢废气，实现了光电耦合以及电气隔离，避免了氢爆风险的引入，保证系统的安全性。附图说明图1为本技术结构流程示意图；图2为本技术监测装置与排放总管结构示意图；图3为本技术监测装置结构示意图。图中，容控箱1，泄压箱2，疏水箱3，脱气塔4，缓冲罐5，压缩机6，冷却器7，取样分析管线8，衰变箱9，排放阀10，排放总管11，变径管段11-1，烟囱12，监测装置13，调整片1301，附件1302，密封垫片1303，密封圈1304，光导1305，绝缘压块1306，绝缘垫圈1307，外壳1308，坡莫合金1309，分压器1310，硅橡胶套1311，光电倍增管1312，前放电路1313，测量窗1314。具体实施方式下面结合附图，通过下面的详细描述，以更清楚地理解本专利技术创造的上述和其他目的、特征和优点。在下文中，将参考附图详细说明本专利技术创造的优选实施例。如图，本专利技术创造优选实施例中的一种加压贮存废气处理监测系统，包括管路顺次连接的缓冲罐5、压缩机6、冷却器7和衰变箱9；由于含氢废气主要来源于容控箱1、泄压箱2、脱气塔4、疏水箱3等装置的除气排气，由此，所述的缓冲罐5进气方向与容控箱1、泄压箱2、脱气塔4、疏水箱3连接。经缓冲后气体进入压缩机6，在这里废气经压缩机6加压至0.6Mpa~0.7Mpa后送入衰变箱9中贮存。在这里，优选地，压缩机6和衰变箱9之间设有冷却器7。经过45~60天的贮存，待放射性废气充分衰变后，取样分析其中的放射性核素活度浓度。此处，取样分析管线8被连接至衰变箱9。经取样分析，确认满足排放标准后，经辅助厂房通风排放系统排入烟囱12，为了防止因空气渗入产生爆炸的危险，系统运行前需经氦气检漏，整个系统在正压下运行。在这里，所述的通风排放系统包括连接衰变箱9的废气排放总管11，以及设于废气排放总管11上的排放阀10，所述废气排放总管11末端连接烟囱12。优选地，在排放总管11上设置监测装置13，在废气经烟囱12排入大气之前，对废气中的放射性核素活度浓度进行监测。此处，采用变径管段11-1将原有排放总管11管段内径扩大，两端用法兰将变径管段11-1与排放总管11连接。变径管段11-1中部设测量孔，将监测装置13通过该孔嵌入到变径管段11-1内，可通过调整监测装置13前端测量窗1314的大小，对探测效率进行调整，另外开孔不宜过大，以减小流动气体对监测装置13的冲击。优选地，监测装置13配有LED自检装置，可通过接线箱开关控制或软件控制等方式启动。在每次使用探测装置前，可先启动LED自检功能，对探测器光电倍增管1312、前放电路1313、数字电路等部分进行检验。所述监测装置13采用高β/γ比薄型塑料闪烁体作为探测部件，选择透光率良好、强度高的圆柱形钢化玻璃作为光导1305。此处，塑料闪烁体和光导1305之间采用光学硅油进行粘贴，以减小荧光光子全反射，提高荧光光子收集效率。此外，用铝箔将塑料闪烁体和光导1305进行包裹，并在接触面上使用光学胶进行粘贴连接，防止漏光。所述光导1305后接光电倍增管1312，二者采用光学硅油进行连接，优选地，所述光电倍增管1312采用滨松公司CR105-01型光电倍增管1312该型光电倍增管1312具有较高的光收集效率。所述监测装置13与变径管段11-1处采用监测装置13附件1302过渡连接，监测装置13附件1302前后均开有螺纹孔，一端与变径管段11-1连接，另一端与监测装置13外壳1308连接。所述光导1305置于监测装置13附件1302内，其上下两端优选采用3mm厚硅橡胶密封垫片1303压紧密封。优选地，监测装置13附件1302前端设有测量窗1314调整片1301，其材料为不锈钢，可根据不同测量范围需求更换开有不同大小测量窗1314的调整片1301。所述监测装置13附件1302与后端监测装置13外壳1308采用聚四氟乙烯绝缘压块1306和绝缘垫圈1307实现电气隔离。优选地，设置硅橡胶套1311用于光电倍增管1312的固定及绝缘，采用坡莫合金1309对光电倍增管1312进行磁屏蔽，减小磁场干扰。所述监测装置13附件1302朝向管段侧与管段侧面法兰之间密封为平面法兰O型圈密封，用六角螺栓紧固压紧。监测装置13附件1302朝向监测装置13侧与监测装置13绝缘压块1306平面之间也用平面法兰O型密封圈1304。两处O型密封圈1304材料均为乙丙橡胶。所述光电倍增管1312连接分压器1310，分压器1310连接前放电路1313，在前方电路那端所在的监测装置13边缘缝隙设置O型密封圈1304。至此，使所有可能泄漏的地方均采用了O型密封圈1304的办法密封，避免含氢放射性废气的从变径管段11-1开孔处泄漏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加压贮存废气处理监测系统，其特征在于，包括管路顺次连接的缓冲罐、压缩机、冷却器和衰变箱；所述的缓冲罐进气方向与容控箱、泄压箱、脱气塔、疏水箱连接；取样分析管线被连接至衰变箱，所述衰变箱连接通风排放系统，所述的通风排放系统包括连接衰变箱的废气排放总管，以及设于废气排放总管上的排放阀；在排放总管上设置监测装置，所述监测装置采用高β/γ比薄型塑料闪烁体作为探测部件，探测部件接有光导，光导后接光电倍增管，分压器和前放电路；所述光导置于监测装置附件，所述的监测装置附件前端设置有测量窗，测量窗设有调整片，该调整片与监测装置附件为分体式连接；所述光电倍增管与监测装置的外壳之间设有坡莫合金，以对光电倍增管进行磁屏蔽。

【技术特征摘要】
1.一种加压贮存废气处理监测系统，其特征在于，包括管路顺次连接的缓冲罐、压缩机、冷却器和衰变箱；所述的缓冲罐进气方向与容控箱、泄压箱、脱气塔、疏水箱连接；取样分析管线被连接至衰变箱，所述衰变箱连接通风排放系统，所述的通风排放系统包括连接衰变箱的废气排放总管，以及设于废气排放总管上的排放阀；在排放总管上设置监测装置，所述监测装置采用高β/γ比薄型塑料闪烁体作为探测部件，探测部件接有光导，光导后接光电倍增管，分压器和前放电路；所述光导置于监测装置附件，所述的监测装置附件前端设置有测量窗，测量窗设有调整片，该调整片与...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷健雄，
申请(专利权)人：江西怡杉环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36