静电粉末喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静电粉末喷涂设备，它包括：喷粉柜，所述喷粉柜内设置有工作腔，所述喷粉柜围成工作腔的柜壁由柜壁复合板材制成，所述柜壁复合板材包括微孔板层、密封实体层和通入压缩空气的中空充气层，所述微孔板层位于内侧，所述密封实体层位于外侧，所述中空充气层位于微孔板层和密封实体层之间，并且中空充气层与微孔板层上的微孔相连通。本实用新型专利技术不仅具有自洁功能，而且方便了快速换色。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种静电粉末喷涂设备。
技术介绍
目前，粉末涂料及静电粉末涂装经过半个多世纪的发展，目前已成为最为环保经济的金属材料保护工艺而得到越来广泛应用，随着人们对商品个性化需求不断提升，粉末涂层的品种、颜色越来越多样化，批量越来越小量化，因此在粉末喷涂生产中换色越来越频繁，造成材料浪费、人工浪费、产能浪费。静电粉末喷涂粉末回收、换色方面大都采用大、小旋风除尘回收、滤芯返吹除尘回收、人工清理换色，这种人工清理换色方式具有耗费时间长、清理环境差、粉末浪费大等缺点，影响到涂装生产效率的正常发挥。近年开发工程塑料柜体+旋风净化分离+自动过筛+粉粉末输送蠕动泵回粉入供粉中心实现了粉末自动回收循环利用，但是在快速换色方面显示了一定的不足：1、管道冗长，特别是管道接口处实现彻底快速清理十分困难；2、全管道配置的脉冲反吹装置在加强管道内吹洗的同时，也抛弃了管道内壁光滑的强项，增加了管道内壁藏纳能力；3、大、小旋风内的螺旋体结构成为换色时的彻底清理的死角，另安装的室体内吹扫装置同样也成为藏杂的角落。4、大小旋风除尘器的分离效率低也降低了粉末的回收率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种静电粉末喷涂设备，它不仅具有自洁功能，而且方便了快速换色。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种静电粉末喷涂设备，它包括：喷粉柜，所述喷粉柜内设置有工作腔，所述喷粉柜围成工作腔的柜壁由柜壁复合板材制成，所述柜壁复合板材包括微孔板层、密封实体层和通入压缩空气的中空充气层，所述微孔板层位于内侧，所述密封实体层位于外侧，所述中空充气层位于微孔板层和密封实体层之间，并且中空充气层与微孔板层上的微孔相连通。进一步，所述喷粉柜的底部设置有集粉口，所述集粉口与工作腔相连通。进一步为了方便收集粉体，所述喷粉柜在工作腔的底部并与集粉口相连接的部位为倒锥形结构。进一步为了达到自收集粉料的功能，它还包括一次回收装置，所述一次回收装置包括振动粉筛和粉末输送蠕动泵，所述振动粉筛设置在集粉口的下方，所述粉末输送蠕动泵的进口与振动粉筛的出口相连，所述粉末输送蠕动泵的出口与外部的供粉桶或供粉中心相连。进一步为了除尘和回收粉体，它还包括回收柜，所述回收柜内设置有回收腔，所述回收腔与工作腔相连通。进一步为了实现回收柜的自洁功能，所述回收柜围成回收腔的柜壁也由柜壁复合板材制成。进一步为了使回收腔内的粉体能够顺利进入工作腔内，所述回收柜围成回收腔的柜壁中的底柜壁沿着向工作腔方向逐渐向下倾斜后与喷粉柜的柜壁衔接。进一步提供了一种回收柜的具体结构，所述回收柜的回收腔的顶部设置有多个除尘滤芯，所述回收柜的顶部设置有均压箱，所述均压箱的顶端设置有外接风机的废气排出口，所述均压箱与回收腔相连通。进一步，所述除尘滤芯对应设置有滤芯反吹装置，所述滤芯反吹装置包括反吹压缩空气储罐和管路，所述反吹压缩空气储罐通过管路与各个除尘滤芯相连通。采用了上述技术方案后，本技术具有以下的有益效果：1、自洁功能本静电粉末喷涂设备分为喷粉柜和回收柜，所述喷粉柜和/或回收柜的柜壁由柜壁复合板材制成，其内层为微米级的微孔板，外层为密实不透气的密封实体层，内外层之间为中空充气层，中空充气层可通一定压力的压缩空气，过喷的带静电的粉末颗粒接近柜壁时，受微孔板微孔吹出的压缩空气气垫阻扰，粉末颗粒受重力作用下落，完成对柜壁的自洁功能。2、自收集功能回收柜围成回收腔的柜壁中的底柜壁由柜壁复合板材制成，并且其底柜壁成一定角度向喷粉柜内部倾斜，自然沉降、吹落的粉末颗粒接近底部时，受微孔板吹出的压缩空气垫阻扰形成悬浮状，受重力及压缩空气合力作用沿斜面逐步下移，进入喷粉柜的工作腔内。喷粉柜在工作腔的底部并与集粉口相连接的部位为倒锥形结构，同样采用柜壁复合板材制成，空中掉落的粉末颗粒接近底部时，受到底部微孔板表面的气垫阻止，在压缩空气和重力作用合力作用下，下沿椎体斜面向中间的集粉口汇聚，形成自收集功能。3、自动回收使用功能从喷粉柜的底部集粉口掉落的粉末颗粒落入振动粉筛中过筛去除大颗粒杂质，过筛的粉末颗粒进入粉末输送蠕动泵，重新输入到供粉桶或供粉中心中，形成粉末的自动即时回收利用，从而提高粉末的利用率。4、快速换色功能本喷涂设备在粉末喷涂过程中，喷粉柜、回收柜的四壁及顶部始终保持无粉末沾染状态，掉落在底部的粉末颗粒也能在短时间内由锥底的集粉口排出，因此喷涂过程中的换色、换粉时只需更换对振动粉筛、粉末输送蠕动泵、供粉系统及喷涂系统、滤芯进行清理、更换，基本免去了喷粉柜、回收柜内壁大面积的吹扫，加快换色换粉的速度，同时也改善了换色换粉时的劳动环境。附图说明图1为本技术的静电粉末喷涂设备的结构示意图；图2为图1的右视图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1~2所示，一种静电粉末喷涂设备，它包括：喷粉柜1，所述喷粉柜1内设置有工作腔11，所述喷粉柜1围成工作腔11的柜壁由柜壁复合板材制成，所述柜壁复合板材包括微孔板层、密封实体层和通入压缩空气的中空充气层，所述微孔板层位于内侧，所述密封实体层位于外侧，所述中空充气层位于微孔板层和密封实体层之间，并且中空充气层与微孔板层上的微孔相连通。如图1所示，所述喷粉柜1的底部设置有集粉口12，所述集粉口12与工作腔11相连通。如图1所示，所述喷粉柜1在工作腔11的底部并与集粉口12相连接的部位为倒锥形结构。如图1所示，静电粉末喷涂设备还包括一次回收装置，所述一次回收装置包括振动粉筛2和粉末输送蠕动泵3，所述振动粉筛2设置在集粉口12的下方，所述粉末输送蠕动泵3的进口与振动粉筛2的出口相连，所述粉末输送蠕动泵3的出口与外部的供粉桶或供粉中心相连。如图1、2所示，静电粉末喷涂设备还包括：回收柜4，所述回收柜4内设置有回收腔41，所述回收腔41与工作腔11相连通。喷粉柜1上悬挂挂具10用来装待喷粉工件20，喷粉柜1沿着喷粉工件的移动方向上的两侧分别设置有工件进口101和工件出口102，喷粉柜1右侧设置有喷粉操作窗口103，喷粉柜1的左侧与回收柜4相连。所述回收柜4围成回收腔41的柜壁也由柜壁复合板材制成。如图1所示，所述回收柜4围成回收腔41的柜壁中的底柜壁沿着向工作腔11方向逐渐向下倾斜后与喷粉柜1的柜壁衔接。如图1、2所示，所述回收柜4的回收腔41的顶部设置有多个除尘滤芯42，所述回收柜4的顶部设置有均压箱43，所述均压箱43的顶端设置有外接风机的废气排出口44，所述均压箱43与回收腔41相连通。如图1所示，所述除尘滤芯42对应设置有滤芯反吹装置，所述滤芯反吹装置包括反吹压缩空气储罐51和管路52，所述反吹压缩空气储罐51通过管路52与各个除尘滤芯42相连通。本技术具有以下优点：1、自洁功能本静电粉末喷涂设备分为喷粉柜1和回收柜4，所述喷粉柜1和/或回收柜4的柜壁由柜壁复合板材制成，其内层为微米级的微孔板，外层为密实不透气的密封实体层，内外层之间为中空充气层，中空充气层可通一定压力的压缩空气，过喷的带静电的粉末颗粒接近柜壁时，受微孔板微孔吹出的压缩空气气垫阻扰，粉末颗粒受重力作用下落，完成对柜壁的自洁功能。2、自收集功能回收柜4围成回收腔41的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静电粉末喷涂设备，其特征在于，它包括：喷粉柜(1)，所述喷粉柜(1)内设置有工作腔(11)，所述喷粉柜(1)围成工作腔(11)的柜壁由柜壁复合板材制成，所述柜壁复合板材包括微孔板层、密封实体层和通入压缩空气的中空充气层，所述微孔板层位于内侧，所述密封实体层位于外侧，所述中空充气层位于微孔板层和密封实体层之间，并且中空充气层与微孔板层上的微孔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种静电粉末喷涂设备，其特征在于，它包括：喷粉柜(1)，所述喷粉柜(1)内设置有工作腔(11)，所述喷粉柜(1)围成工作腔(11)的柜壁由柜壁复合板材制成，所述柜壁复合板材包括微孔板层、密封实体层和通入压缩空气的中空充气层，所述微孔板层位于内侧，所述密封实体层位于外侧，所述中空充气层位于微孔板层和密封实体层之间，并且中空充气层与微孔板层上的微孔相连通。2.根据权利要求1所述的静电粉末喷涂设备，其特征在于：所述喷粉柜(1)的底部设置有集粉口(12)，所述集粉口(12)与工作腔(11)相连通。3.根据权利要求2所述的静电粉末喷涂设备，其特征在于：所述喷粉柜(1)在工作腔(11)的底部并与集粉口(12)相连接的部位为倒锥形结构。4.根据权利要求2所述的静电粉末喷涂设备，其特征在于：它还包括一次回收装置，所述一次回收装置包括振动粉筛(2)和粉末输送蠕动泵(3)，所述振动粉筛(2)设置在集粉口(12)的下方，所述粉末输送蠕动泵(3)的进口与振动粉筛(2)的出口相连，所述粉末输送蠕动泵(3)的出口与外部的供粉桶或供粉中心相连。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学红，刘楠，
申请(专利权)人：刘学红，刘楠，
类型：新型
国别省市：江苏;32