一种实罐自动装笼机制造技术

本实用新型专利技术公开一种实罐自动装笼机，其包括机架，机架上沿其长度方向连续设有第一输送带和第二输送带，第二输送带的输入端上沿其输送方向依序设有第一截流机构和第二截流机构，第二输送带的输出端设有拦罐横梁，机架上且在吸罐区的上方设有导轨，导轨延伸至第二输送带输出端的一侧，导轨上滑动连接有滑座，滑座有横移驱动机构带动在导轨上滑动，导轨上设有升降机构，升降机构上连接有支撑框，支撑框的下方连接有与其同步运动的吸持组件，该吸持组件包括外壳，外壳内设有磁盘，该磁盘由升降驱动器带动做升降运动。本实用新型专利技术的实瓶装笼机从集罐、排罐、吸罐和卸罐全过程自动化控制，动作可靠连续，大大提高了实瓶装笼的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装笼机领域，尤其涉及一种实罐自动装笼机。
技术介绍
灌装食品在灌装封盖后需要进行装笼，现有技术中，都是将输送线送来的实罐通过人工装入笼子里，此种作业方式需要人工理罐等操作，在大批量连续作业生产中，存在着效率低下的弊端，不符合现代高速自动化作业的需求，亟需改进。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种动作连续可靠、高效率的实罐自动装笼机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种实罐自动装笼机，包括机架，所述机架上沿其长度方向连续设有第一输送带和第二输送带，第一输送带的输出端形成集罐区，第二输送带的输入端上沿其输送方向依序设有第一截流机构和第二截流机构，第二输送带上在第一截流机构和第二截流机构之间的区域形成排罐区，第二输送带的输出端设有拦罐横梁，第二输送带上在第二截流机构和拦罐横梁之间的区域形成吸罐区，所述机架上且在吸罐区的上方设有导轨，导轨延伸至第二输送带输出端的一侧，所述导轨上滑动连接有滑座，滑座有横移驱动机构带动在导轨上滑动，所述导轨上设有升降机构，升降机构上连接有支撑框，升降机构带动支撑框做升降运动，所述支撑框的下方连接有与其同步运动的吸持组件，该吸持组件包括外壳，外壳内设有磁盘，该磁盘由升降驱动器带动做升降运动，所述磁盘包括磁盘罩和设在磁盘内的磁铁。所述升降机构和升降驱动器均为气缸。所述第一截流机构包括第一支撑架和第一截流板，第一截流板由设在第一支撑架上的第一截流气缸驱动做升降运动。所述第二截流机构包括第二支撑架和第二截流板，第二截流板由设在第二支撑架上的第二截流气缸驱动做升降运动。所述第一输送带的输出端和第二输送带的输入端之间依序设有梳子板和过渡板。本技术采用以上技术方案，具有以下有益效果：本技术的实瓶装笼机从集罐、排罐、吸罐和卸罐全过程自动化控制，动作可靠连续，大大提高了实瓶装笼的效率。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明；图1为本技术一种实罐自动装笼机的正视图；图2为本技术一种实罐自动装笼机的俯视图；图3为本技术一种实罐自动装笼机的侧视图；图4为第一截流机构的示意图；图5为第二截流机构的示意图。具体实施方式如图1-5之一所示，本技术包括机架1，机架1上沿其长度方向连续设有第一输送带2和第二输送带3，第一输送带2的输出端形成集罐区，第二输送带3的输入端上沿其输送方向依序设有第一截流机构4和第二截流机构5，第二输送带3上在第一截流机构4和第二截流机构5之间的区域形成排罐区，第二输送带3的输出端设有拦罐横梁6，第二输送带3上在第二截流机构5和拦罐横梁6之间的区域形成吸罐区，机架1上且在吸罐区的上方设有导轨7，导轨7延伸至第二输送带3输出端的一侧，导轨7上滑动连接有滑座8，滑座8有横移驱动机构带动在导轨7上滑动，导轨7上设有升降机构11，升降机构11上连接有支撑框10，升降机构11带动支撑框10做升降运动，支撑框10的下方连接有与其同步运动的吸持组件9，该吸持组件9包括外壳91，外壳91内设有磁盘92，该磁盘92由升降驱动器93带动做升降运动，磁盘92包括磁盘92罩和设在磁盘92内的磁铁。升降机构11和升降驱动器93均为气缸。第一截流机构4包括第一支撑架41和第一截流板42，第一截流板42由设在第一支撑架41上的第一截流气缸43驱动做升降运动。第二截流机构5包括第二支撑架51和第二截流板52，第二截流板52由设在第二支撑架51上的第二截流气缸53驱动做升降运动。第一输送带2的输出端和第二输送带3的输入端之间依序设有梳子板12和过渡板13。通过梳子板12和过渡板13可使得在集罐区内的实罐能够整齐、平稳地进入排罐区内。本技术的工作过程如下：1、实罐从上一道工序进入第一输送带2上并进入集罐区后，第二截流板52下压进行截流，在集罐区内的实罐向前传送并进入排罐区内，当实罐的数量达到装笼的数量后，第一截流气缸43驱动第一截流板42下压进行截流，从而阻止集罐区内的实罐继续进入排罐区内；同时，第二截流气缸53带动第二截流板52上提，在排罐区内的实罐由第二输送带3输送至被拦罐横梁6挡住以停留在吸罐区内；2、升降机构11驱动吸持组件9整体下移直至外壳91的底部接触到实罐顶部的盖子（铁盖）后停止，此时升降驱动器93带动磁盘92下移至底部，在强磁力的作用下，实罐瞬间被吸持在外壳91的底部，升降机构11驱动吸持组件9整体上升，然后横移驱动机构带动滑座8滑动以将整个吸持组件9和所吸持的实罐转移至装笼处；3、吸持组件9和所吸持的实罐到达装笼处后，升降机构11驱动吸持组件9整体下移，同时升降驱动器93带动磁盘92上升，磁盘92和实罐之间的距离增大以至磁力不足以吸持实罐，实罐均卸落在笼子的栈板上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实罐自动装笼机，包括机架，其特征在于：所述机架上沿其长度方向连续设有第一输送带和第二输送带，第一输送带的输出端形成集罐区，第二输送带的输入端上沿其输送方向依序设有第一截流机构和第二截流机构，第二输送带上在第一截流机构和第二截流机构之间的区域形成排罐区，第二输送带的输出端设有拦罐横梁，第二输送带上在第二截流机构和拦罐横梁之间的区域形成吸罐区，所述机架上且在吸罐区的上方设有导轨，导轨延伸至第二输送带输出端的一侧，所述导轨上滑动连接有滑座，滑座有横移驱动机构带动在导轨上滑动，所述导轨上设有升降机构，升降机构上连接有支撑框，升降机构带动支撑框做升降运动，所述支撑框的下方连接有与其同步运动的吸持组件，该吸持组件包括外壳，外壳内设有磁盘，该磁盘由升降驱动器带动做升降运动，所述磁盘包括磁盘罩和设在磁盘内的磁铁。

【技术特征摘要】
1.一种实罐自动装笼机，包括机架，其特征在于：所述机架上沿其长度方向连续设有第一输送带和第二输送带，第一输送带的输出端形成集罐区，第二输送带的输入端上沿其输送方向依序设有第一截流机构和第二截流机构，第二输送带上在第一截流机构和第二截流机构之间的区域形成排罐区，第二输送带的输出端设有拦罐横梁，第二输送带上在第二截流机构和拦罐横梁之间的区域形成吸罐区，所述机架上且在吸罐区的上方设有导轨，导轨延伸至第二输送带输出端的一侧，所述导轨上滑动连接有滑座，滑座有横移驱动机构带动在导轨上滑动，所述导轨上设有升降机构，升降机构上连接有支撑框，升降机构带动支撑框做升降运动，所述支撑框的下方连接有与其同步运动的吸持组件，该吸持组件包括外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建中，郭耀鹏，
申请(专利权)人：福建标新易开盖集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35