一种收粮机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种收粮机，包括拖拉机、横向升高输送螺旋、前齿轮箱、后齿轮箱、齿轮箱动力输入轴、十字节传动轴、第一齿轮箱动力输出、第二齿轮箱动力输出、两个收集螺旋、液压旋转马达、垂直输送螺旋、弯头齿轮箱、第二升降顶、第二固定支撑杆、中心传动轴、原机后动力输出轴。本实用新型专利技术提供的收粮机，设计科学合理，结构紧凑，操作灵活、安全、简单，适用范围广，动力强劲，适合各种路面长距离移动，动力传输的连动性好，工作效率高，可以很好地满足实际应用的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农用机械设备
，具体涉及一种收粮机。
技术介绍
我国是农业大国，自古以来，无论阶级关系如何变化，农业一直是我国的主要生产力。随着社会的发展进步，我国的农业逐步趋向于大中型农场类集中管理阶层。现有的大中型农场和种粮大户收获的粮食都需要在晒场晒干后入库储存，但是，在入库时将晒场遍地的粮食收集起来就是一件费工、费时又辛苦的事情，十分麻烦，而且很难将晒在地上的粮食收集干净。随着农业机械化程度的提高，收粮机已经广泛应用于粮食的场地凉晒、仓库存放、收集、装车等场合。但是，现有技术的收粮机设计不合理，结构不紧凑，操作起来不灵活、不安全，动力不够强，动力传输的连动性不好，工作效率不高，收集粮食时粮食易破损，这些缺陷亟待改善。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的收粮机。为了实现上述技术目的，本技术提供的技术方案如下：一种收粮机，包括拖拉机1、横向升高输送螺旋2、前齿轮箱3、后齿轮箱4、齿轮箱动力输入轴6、十字节传动轴7、第一齿轮箱动力输出8、第二齿轮箱动力输出9、两个收集螺旋10、液压旋转马达12、垂直输送螺旋13、弯头齿轮箱19、第二升降顶20、第二固定支撑杆21、中心传动轴23、原机后动力输出轴25，其中：前齿轮箱3与后齿轮箱4相连接；后齿轮箱4、齿轮箱动力输入轴6、十字节传动轴7、中心传动轴23依次连接；第一齿轮箱动力输出8设置在后齿轮箱4上；垂直输送螺旋13的底端设置在第一齿轮箱动力输出8上；两个收集螺旋10分别设置在前齿轮箱3的两侧；第二齿轮箱动力输出9设置在前齿轮箱3上且分别与两个收集螺旋10相连接；液压旋转马达12与垂直输送螺旋13的底端齿圈相连接；弯头齿轮箱19设置在垂直输送螺旋13的上端；横向升高输送螺旋2与弯头齿轮箱19相连接；第二升降顶20连接在垂直输送螺旋13与横向升高输送螺旋2之间；横向升高输送螺旋2通过第二固定支撑杆21与拖拉机1相连接；中心传动轴23通过传动链条24与原机后动力输出轴25相连接；横向升高输送螺旋2的末端底部设置有出料口27。进一步地，所述收粮机还包括固定架14、第一升降顶15、升降滑架16、固定座17，固定座17设置在垂直输送螺旋13上，升降滑架16与固定座17相连接，升降滑架16可上下滑动地设置在固定架14上，第一升降顶15设置在固定架14上，固定架14的上端与拖拉机1相连接。进一步地，两个收集螺旋10、前齿轮箱3和后齿轮箱4的外部设置有收集器壳体11。进一步地，固定架14的下端通过连接板26和固定螺栓29连接到拖拉机1上。进一步地，横向升高输送螺旋2的末端设置有照明灯28。本技术提供的收粮机，设计科学合理，结构紧凑，收集粮食时粮食不易破损，操作灵活、安全、简单，适用范围广，动力强劲，适合各种路面长距离移动，动力传输的连动性好，工作效率高，可以很好地满足实际应用的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为与图1相对应的左侧侧视图；图3为本技术的前齿轮箱和后齿轮箱的连接在一起的结构示意图；图4为中心传动轴和原机后动力输出轴在拖拉机尾部的示意图；图中，1-拖拉机，2-横向升高输送螺旋，3-前齿轮箱，4-后齿轮箱，5-过渡螺旋，6-齿轮箱动力输入轴，7-十字节传动轴，8-第一齿轮箱动力输出，9-第二齿轮箱动力输出，10-收集螺旋，11-收集器壳体，12-液压旋转马达，13-垂直输送螺旋，14-固定架，15-第一升降顶，16-升降滑架，17-固定座，18-第一固定支撑杆，19-弯头齿轮箱，20-第二升降顶，21-第二固定支撑杆，22-吊轴承座，23-中心传动轴，24-传动链条，25-原机后动力输出轴，27-出料口，28-照明灯，29-固定螺栓，30-液压手柄，31-原车动力分合手柄，32-多路阀，33-液压泵，34-过渡输送螺旋，35-中心动力传动轴，36-联轴器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种收粮机，包括拖拉机1、横向升高输送螺旋2、前齿轮箱3、后齿轮箱4、过渡螺旋5、齿轮箱动力输入轴6、十字节传动轴7、第一齿轮箱动力输出8、第二齿轮箱动力输出9、两个收集螺旋10、收集器壳体11、液压旋转马达12、垂直输送螺旋13、固定架14、第一升降顶15、升降滑架16、固定座17、第一固定支撑杆18、弯头齿轮箱19、第二升降顶20、第二固定支撑杆21、吊轴承座22、中心传动轴23、传动链条24、原机后动力输出轴25、连接板26、出料口27、照明灯28、固定螺栓29、液压手柄30、原车动力分合手柄31、多路阀32、液压泵33、过渡输送螺旋34、中心动力传动轴35、联轴器36；其中：前齿轮箱3与后齿轮箱4通过中心动力传动轴35相连接，联轴器36设置在后齿轮箱4上(如图3所示)；后齿轮箱4通过联轴器36与齿轮箱动力输入轴6相连接；齿轮箱动力输入轴6与十字节传动轴7相连接；十字节传动轴7通过吊轴承座22与中心传动轴23的一端相连接；在拖拉机1的尾部，中心传动轴23的另一端与原机后动力输出轴25的一端通过传动链条24相连接，原机后动力输出轴25设置在拖拉机1上(如图4所示)；两个收集螺旋10分别设置在前齿轮箱3的两侧；收集器壳体11设置在收集螺旋10、前齿轮箱3和后齿轮箱4的外部；前齿轮箱3和后齿轮箱4之间设置有过渡螺旋5，过渡螺旋5与收集螺旋10相连接；第一齿轮箱动力输出8设置在后齿轮箱4上且与垂直输送螺旋13的底端相连接；垂直输送螺旋13的底端设置在第一齿轮箱动力输出8上；第二齿轮箱动力输出9设置在前齿轮箱3上且分别与两个收集螺旋10相连接；液压旋转马达12与垂直输送螺旋13的底端齿圈相连接；固定座17设置在垂直输送螺旋13上，升降滑架16与固定座17相连接，升降滑架16可上下滑动地设置在固定架14上，第一升降顶15设置在固定架14上；固定架14的上端通过第一固定支撑杆18与拖拉机1相连接，固定架14的下端通过连接板26和固定螺栓29连接到拖拉机1上；弯头齿轮箱19设置在垂直输送螺旋13的上端；过渡输送螺旋34设置在弯头齿轮箱19中；垂直输送螺旋13与过渡输送螺旋34相连接；横向升高输送螺旋2通过过渡输送螺旋34与弯头齿轮箱19相连接；横向升高输送螺旋2通过第二固定支撑杆21与拖拉机1相连接；垂直输送螺旋13与横向升高输送螺旋2通过第二升降顶20相连接；横向升高输送螺旋2的末端设置有照明灯28，横向升高输送螺旋2的末端底部设置有出料口27；拖拉机1上设置有液压手柄30、原车动力分合手柄31。多路阀32与液压旋转马达12相连接，可以控制液压旋转马达12。多路阀32与液压泵33均安装在拖拉机1上。操纵拖拉机1的液压手柄30，第一升降顶15可带动升降滑架16在固定架14上上下滑动，同时带动收集器壳体11、液压旋转马达12、垂直输送螺旋13升降，横向升高输送螺旋2也随之升降。第一升降顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种收粮机，其特征在于，包括拖拉机(1)、横向升高输送螺旋(2)、前齿轮箱(3)、后齿轮箱(4)、齿轮箱动力输入轴(6)、十字节传动轴(7)、第一齿轮箱动力输出(8)、第二齿轮箱动力输出(9)、两个收集螺旋(10)、液压旋转马达(12)、垂直输送螺旋(13)、弯头齿轮箱(19)、第二升降顶(20)、第二固定支撑杆(21)、中心传动轴(23)、原机后动力输出轴(25)，其中：前齿轮箱(3)与后齿轮箱(4)相连接；后齿轮箱(4)、齿轮箱动力输入轴(6)、十字节传动轴(7)、中心传动轴(23)依次连接；第一齿轮箱动力输出(8)设置在后齿轮箱(4)上；垂直输送螺旋(13)的底端设置在第一齿轮箱动力输出(8)上；两个收集螺旋(10)分别设置在前齿轮箱(3)的两侧；第二齿轮箱动力输出(9)设置在前齿轮箱(3)上且分别与两个收集螺旋(10)相连接；液压旋转马达(12)与垂直输送螺旋(13)的底端齿圈相连接；弯头齿轮箱(19)设置在垂直输送螺旋(13)的上端；横向升高输送螺旋(2)与弯头齿轮箱(19)相连接；第二升降顶(20)连接在垂直输送螺旋(13)与横向升高输送螺旋(2)之间；横向升高输送螺旋(2)通过第二固定支撑杆(21)与拖拉机(1)相连接；中心传动轴(23)通过传动链条(24)与原机后动力输出轴(25)相连接；横向升高输送螺旋(2)的末端底部设置有出料口(27)。...

【技术特征摘要】
1.一种收粮机，其特征在于，包括拖拉机(1)、横向升高输送螺旋(2)、前齿轮箱(3)、后齿轮箱(4)、齿轮箱动力输入轴(6)、十字节传动轴(7)、第一齿轮箱动力输出(8)、第二齿轮箱动力输出(9)、两个收集螺旋(10)、液压旋转马达(12)、垂直输送螺旋(13)、弯头齿轮箱(19)、第二升降顶(20)、第二固定支撑杆(21)、中心传动轴(23)、原机后动力输出轴(25)，其中：前齿轮箱(3)与后齿轮箱(4)相连接；后齿轮箱(4)、齿轮箱动力输入轴(6)、十字节传动轴(7)、中心传动轴(23)依次连接；第一齿轮箱动力输出(8)设置在后齿轮箱(4)上；垂直输送螺旋(13)的底端设置在第一齿轮箱动力输出(8)上；两个收集螺旋(10)分别设置在前齿轮箱(3)的两侧；第二齿轮箱动力输出(9)设置在前齿轮箱(3)上且分别与两个收集螺旋(10)相连接；液压旋转马达(12)与垂直输送螺旋(13)的底端齿圈相连接；弯头齿轮箱(19)设置在垂直输送螺旋(13)的上端；横向升高输送螺旋(2)与弯头齿轮箱(19)相连接；第二升降顶(20)连接在垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱恩龙，
申请(专利权)人：朱恩龙，
类型：新型
国别省市：江苏;32