一种用于电解纸加工的磨浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电解纸加工的磨浆机，包括用于盛放浆料的收集槽和磨浆壳体，磨浆壳体内设有中空的磨浆内腔，磨浆壳体设置在收集槽上且其出料口朝向收集槽，磨浆壳体内设有相向设置且具有磨浆间隙的定磨盘以及与驱动机构连接的动磨盘，定磨盘位于动磨盘上方，定磨盘四周边沿设有向下延伸且具有磨纹的侧磨壁，定磨盘上设有与进料口连通的进料通道，动磨盘中心设有截面呈圆锥状的凸台，凸台上设有若干螺旋的散浆槽，动磨盘上设有凸齿，相邻两个凸齿间形成与散浆槽连通的磨槽，与现有技术相比，本实用新型专利技术改进各磨盘的机械结构，避免浆料堵塞，保证磨浆工作得以顺利进行，达到提高磨浆效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电解纸加工设备
，特别是一种用于电解纸加工的磨浆机。
技术介绍
电解纸又称电解电容器纸，用于电解电容器的阴极和阳极之间。在电解纸的生产过程中，需要采用造纸磨浆机对原料进行切断、揉搓、分丝帚化、摩擦等作用，使得浆料能够符合造纸机的使用要求。现有用于电解纸的磨浆加工一般采用双磨盘磨浆机，其包括电机和磨浆机身，浆料自浆料进口进入磨浆机身，电机经联轴器或皮带轮传动，且在磨浆机身内设置磨盘，磨盘上间隔分布有磨齿，相邻磨齿之间为齿槽，生产中，浆料在齿槽中流动，受到磨齿的打浆作用而形成纸浆。然而由于结构限制，其磨浆效率较低。同时当磨盘转动时，浆料随着离心力的作用，沿浆料入口的切线方向周向溅射，现有磨盘结构无法使浆料充分进入齿槽，容易造成进浆口堵塞，使用极为不便。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于电解纸加工的磨浆机，能够改进机械结构，避免浆料堵塞，保证磨浆工作能够顺利进行，并提高磨浆效率。为实现上述目的，本技术提出了一种用于电解纸加工的磨浆机，包括用于盛放浆料的收集槽和磨浆壳体，所述磨浆壳体内设有中空的磨浆内腔，所述磨浆壳体的上下两端设有与所述磨浆内腔连接的进料口和出料口，所述磨浆壳体设置在所述收集槽上且其出料口朝向所述收集槽，所述磨浆壳体内设有相向设置且具有磨浆间隙的定磨盘以及与驱动机构连接的动磨盘，所述定磨盘位于动磨盘上方，所述定磨盘四周边沿设有向下延伸且具有磨纹的侧磨壁，所述定磨盘上设有与所述进料口连通的进料通道，所述动磨盘中心设有截面呈圆锥状的凸台，所述凸台上设有若干螺旋的散浆槽，所述动磨盘上设有凸齿，相邻两个凸齿间形成与所述散浆槽连通的磨槽。作为优选，所述磨槽呈倾斜状设置在动磨盘上，所述磨槽与散浆槽相切。作为优选，所述定磨盘中心经内凹形成有散浆腔，所述凸台位于散浆腔内。作为优选，所述动磨盘上设有环状的间隔通道，所述间隔通道将动磨盘分隔成内磨区和外磨区，所述外磨区中磨槽的数量是内磨区的两倍。作为优选，所述进料口上设有料斗，所述料斗经气动隔膜泵与收集槽连接。本技术的有益效果：本技术通过设置凸台以及散浆槽，浆料由进料口进入到动磨盘和定磨盘之间，随着动磨盘的转动，散浆槽将浆料发散，并借助离心力的作用，将浆料由散浆槽顺利发散至磨槽中，使浆料充分进入磨浆间隙，避免其堵塞在进料口中，同时利用向下延伸的侧磨壁包覆在动磨盘的外壁上形成侧磨区，对浆料进行二次研磨，与现有技术相比，本技术改进各磨盘的机械结构，避免浆料堵塞，保证磨浆工作得以顺利进行，达到提高磨浆效率的效果。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中动磨盘的结构示意图；图中：1-收集槽、2-磨浆壳体、3-进料口、4-出料口、5-定磨盘、6-动磨盘、7-侧磨壁、8-进料通道、9-凸台、10-散浆槽、11-凸齿、12-磨槽、13-散浆腔、14-间隔通道、15-料斗、16-气动隔膜泵。【具体实施方式】参阅图1和图2，本技术包括用于盛放浆料的收集槽1和磨浆壳体2，所述磨浆壳体2内设有中空的磨浆内腔，所述磨浆壳体2的上下两端设有与所述磨浆内腔连接的进料口3和出料口4，所述磨浆壳体2设置在所述收集槽1上且其出料口3朝向所述收集槽1，所述磨浆壳体2内设有相向设置且具有磨浆间隙的定磨盘5以及与驱动机构连接的动磨盘6，所述定磨盘5位于动磨盘6上方，所述定磨盘5四周边沿设有向下延伸且具有磨纹的侧磨壁7，所述定磨盘5上设有与所述进料口3连通的进料通道8，所述动磨盘6中心设有截面呈圆锥状的凸台9，所述凸台9上设有若干螺旋的散浆槽10，所述动磨盘6上设有凸齿11，相邻两个凸齿11间形成与所述散浆槽10连通的磨槽12。采用上述方案后，浆料由进料口3进入到动磨盘6和定磨盘5之间的磨浆间隙中，随着动磨盘6的转动，散浆槽10将浆料发散，并借助离心力的作用，将浆料由散浆槽10顺利发散至磨槽12中，使浆料充分进入磨浆间隙，避免其堵塞在进料口3中，同时利用向下延伸的侧磨壁7包覆在动磨盘6的外壁上形成侧磨区，对浆料进行二次研磨，提高磨浆效率。具体的，所述磨槽12呈倾斜状设置在动磨盘6上，所述磨槽12与散浆槽10相切。并借助离心力的作用，使得浆料能够由散浆槽10直接流至磨槽12中，使浆料进料更加顺利。具体的，所述定磨盘5中心经内凹形成有散浆腔13，所述凸台9位于散浆腔13内。提高进料通道8的容浆空间，避免浆料堵塞。具体的，所述动磨盘6上设有环状的间隔通道14，所述间隔通道14将动磨盘6分隔成内磨区和外磨区，所述外磨区中磨槽12的数量是内磨区的两倍。所述进料口3上设有料斗15，所述料斗15经气动隔膜泵16与收集槽1连接。气动隔膜泵16能够将浆料再次输送至磨浆壳体2中进行多次磨浆。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电解纸加工的磨浆机，包括用于盛放浆料的收集槽(1)和磨浆壳体(2)，所述磨浆壳体(2)内设有中空的磨浆内腔，所述磨浆壳体(2)的上下两端设有与所述磨浆内腔连接的进料口(3)和出料口(4)，所述磨浆壳体(2)设置在所述收集槽(1)上且其出料口(3)朝向所述收集槽(1)，其特征在于：所述磨浆壳体(2)内设有相向设置且具有磨浆间隙的定磨盘(5)以及与驱动机构连接的动磨盘(6)，所述定磨盘(5)位于动磨盘(6)上方，所述定磨盘(5)四周边沿设有向下延伸且具有磨纹的侧磨壁(7)，所述定磨盘(5)上设有与所述进料口(3)连通的进料通道(8)，所述动磨盘(6)中心设有截面呈圆锥状的凸台(9)，所述凸台(9)上设有若干螺旋的散浆槽(10)，所述动磨盘(6)上设有凸齿(11)，相邻两个凸齿(11)间形成与所述散浆槽(10)连通的磨槽(12)，所述进料口(3)上设有料斗(15)，所述料斗(15)经气动隔膜泵(16)与收集槽(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于电解纸加工的磨浆机，包括用于盛放浆料的收集槽(1)和磨浆壳体(2)，所述磨浆壳体(2)内设有中空的磨浆内腔，所述磨浆壳体(2)的上下两端设有与所述磨浆内腔连接的进料口(3)和出料口(4)，所述磨浆壳体(2)设置在所述收集槽(1)上且其出料口(3)朝向所述收集槽(1)，其特征在于：所述磨浆壳体(2)内设有相向设置且具有磨浆间隙的定磨盘(5)以及与驱动机构连接的动磨盘(6)，所述定磨盘(5)位于动磨盘(6)上方，所述定磨盘(5)四周边沿设有向下延伸且具有磨纹的侧磨壁(7)，所述定磨盘(5)上设有与所述进料口(3)连通的进料通道(8)，所述动磨盘(6)中心设有截面呈圆锥状的凸台(9)，所述凸台(9)上设有若干螺旋的散浆槽(10)，所述动磨盘(6)上设有凸齿(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建俊，杨万强，
申请(专利权)人：浙江创元特种纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33