一种二次拌粉机的出料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种二次拌粉机的出料机构，包括：两个槽型支架，安装于二次拌粉机的机架上；混料组件，包括框形支架，且框形支架的两侧分别与槽型支架相连；旋转组件，一端与混料组件相连，另一端与用以存储润滑粉和正极粉的混合物的存储筒相连。本实用新型专利技术提供的二次拌粉机的出料机构，通过混料组件将润滑粉和正极粉充分混合，接着通过旋转组件将充分混合的混合物依次装入位于存储筒中，从而降低混合物的存储时间，并提高劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种出料机构，特别是一种二次拌粉机的出料机构。
技术介绍
在现有技术中，在生产电池时，最重要的部分是导电材料，而在处理导电材料时，需要将正极粉和润滑粉充分混合，并将混合后的正极粉和润滑粉输出，通常是采用物料桶来存储混合后的正极粉和润滑粉，但是一个物料桶的储存量时有限的，当一个物料桶存储完成后，需要更换新的物料桶，同时搬离以存储完成的物料桶，这样就导致需要耗费大量时间和劳力，增加了正极粉和润滑粉的混合物的存储时间，降低了劳动成产率。综上所述，为解决现有出料机构结构上的不足，需要设计一种合理降低混合物的存储时间，并提高劳动生产率的二次拌粉机的出料机构。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种合理降低混合物的出料时间，并提高劳动生产率的二次拌粉机的出料机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种二次拌粉机的出料机构，包括：两个槽型支架，安装于二次拌粉机的机架上；混料组件，包括框形支架，且所述框形支架的两侧分别与所述槽型支架相连；旋转组件，一端与所述混料组件相连，另一端与用以存储润滑粉和正极粉的混合物的存储筒相连。在上述的一种二次拌粉机的出料机构中，所述槽型支架包括：槽钢，且所述槽钢上设置若干个弧形通槽，且所述弧形通槽的位置与所述框形支架上连接孔的位置相对应。在上述的一种二次拌粉机的出料机构中，所述混料组件与所述槽型支架之间的角度可调。在上述的一种二次拌粉机的出料机构中，所述混料组件还包括：混料筒，嵌套入所述框形支架的通孔内；混料出料筒，一端与所述混料筒相连通，另一端设置有一混料出料口；第一电机，安装于所述框形支架上，且所述第一电机的输出端与第一传动齿轮相连；搅拌轴，一端贯穿所述框形支架，并伸入所述混料筒中，另一端设置有第二传动齿轮。在上述的一种二次拌粉机的出料机构中，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮位于同一垂直面内。在上述的一种二次拌粉机的出料机构中，伸入所述混料筒中的所述搅拌轴一端上沿所述搅拌轴的轴线方向呈环形阵列设置有若干个搅拌叶片。在上述的一种二次拌粉机的出料机构中，所述旋转组件包括：旋转板，一端阵列设置有四根固定柱，另一端设置有一半圆形凹槽；第二电机，安装于所述固定柱上，且所述第二电机包括一输出轴；第三传动齿轮，与所述输出轴嵌套连接；第四传动齿轮，与所述第三传动齿轮相啮合，并通过旋转接头将所述第四传动齿轮固定于所述旋转板的上方，其中，所述旋转接头贯穿旋转板，并与基板相连，且所述基板固定于二次拌粉机的机架上；旋转盘，一端与所述半圆形凹槽相嵌合，另一端设置有一具有外螺纹的中空圆柱；输送管，一端与所述中空圆柱螺纹配合，另一端与所述混料出料筒相连。与现有技术相比，本技术提供的二次拌粉机的出料机构，通过混料组件将润滑粉和正极粉充分混合，接着通过旋转组件将充分混合的混合物依次装入位于存储筒中，从而降低混合物的存储时间，并提高劳动生产率。附图说明图1是本技术一种二次拌粉机的出料机构的使用状态图。图2是本技术一种二次拌粉机的出料机构的结构示意图。图3是本技术一较佳实施例中槽型支架的结构示意图。图4是本技术一较佳实施例中混料组件的结构示意图。图5是图4所示混料组件另一视角的结构示意图。图6是本技术一较佳实施例中旋转组件的结构示意图。图中，100、槽型支架；110、槽钢；111、弧形通槽；200、混料组件；210、框形支架；211、连接孔；212、通孔；220、混料筒；230、混料出料筒；240、第一电机；250、第一传动齿轮；260、搅拌轴；261、搅拌叶片；270、第二传动齿轮；300、旋转组件；310、旋转板；311、固定柱；312、半圆形凹槽；320、第二电机；321、输出轴；330、第三传动齿轮；340、第四传动齿轮；350、旋转接头；360、基板；370、旋转盘；371、中空圆柱；380、输料管；400、存储筒。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本技术提供的一种二次拌粉机的出料机构，包括：两个槽型支架100，安装于二次拌粉机的机架上；混料组件200，包括框形支架210，且框形支架210的两侧分别与槽型支架100相连；旋转组件300，一端与混料组件200相连，另一端与用以存储润滑粉和正极粉的混合物的存储筒400相连，将通过混料组件200搅拌后的混合物通过旋转组件300依次送入存储筒400中。优选地，如图2和图3所示，槽型支架100包括槽钢110，且槽钢110上设置若干个弧形通槽111，且弧形通槽111的位置与框形支架210上连接孔211的位置相对应，作为混料组件200和槽型支架100之间的连接部，同时混料组件200可沿连接部旋转，从而调节混料组件200与槽型支架100之间的相对角度，使得混料组件200的进料口与二次拌粉机上的送料机构的出料口相对齐，防止混合物的移漏。优选地，如图4和图5所示，混料组件200还包括：混料筒220，嵌套入框形支架210的通孔212内；混料出料筒230，一端与混料筒220相连通，另一端设置有一混料出料口；第一电机240，安装于框形支架210上，且第一电机240的输出端与第一传动齿轮250相连；搅拌轴260，一端贯穿框形支架210，并伸入混料筒220中，另一端设置有第二传动齿轮270，且第二传动齿轮270与第一传动齿轮250位于同一垂直面内，并通过链条将第一传动齿轮250的旋转运动传递给第二传动齿轮270，从而通过第二传动齿轮270带动搅拌轴260在混料筒220中旋转，使得润滑粉和正极粉的混合物搅拌充分。优选地，如图4和图5所示，伸入混料筒220中的搅拌轴260一端上沿搅拌轴260的轴线方向呈环形阵列设置有若干个搅拌叶片261，从而充分搅拌润滑粉和正极粉的混合物。优选地，如图5和图6所示，旋转组件300包括：旋转板310，一端阵列设置有四根固定柱311，另一端设置有一半圆形凹槽312；第二电机320，安装于固定柱311上，且第二电机320包括一输出轴321；第三传动齿轮330，与输出轴321嵌套连接；第四传动齿轮340，与第三传动齿轮330相啮合，并通过旋转接头350将第四传动齿轮340固定于旋转板310的上方，其中，旋转接头350贯穿旋转板310，并与一基板360相连，且基板360固定于二次拌粉机的机架上；旋转盘370，一端与半圆形凹槽312相嵌合，另一端设置有一具有外螺纹的中空圆柱371；输送管380，一端与中空圆柱371螺纹配合，另一端与混料出料筒230相连，接收混合物，并将混合物送入存储筒400中。本技术提供的二次拌粉机的出料机构的工作原理，首先通过二次拌粉机的出料机构中送料机构将润滑粉和正极粉的混合物送入混料筒220中，并在搅拌轴260的作用下，对混合物充分搅拌，然后通过旋转组件300中的输送管380与混料组件200中的混料出料筒230对接，接收搅拌后的混合物，接着通过输料管将混合送入其中一个存储筒400中，最后，驱动电机带动第三传动齿轮330转动，从而带动第四传动齿轮340转动，进而带动旋转盘370移动，依次将存储筒400装满。本技术提供的二次拌粉机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次拌粉机的出料机构，其特征在于，包括：两个槽型支架，安装于二次拌粉机的机架上；混料组件，包括框形支架，且所述框形支架的两侧分别与所述槽型支架相连；旋转组件，一端与所述混料组件相连，另一端与用以存储润滑粉和正极粉的混合物的存储筒相连。

【技术特征摘要】
1.一种二次拌粉机的出料机构，其特征在于，包括：两个槽型支架，安装于二次拌粉机的机架上；混料组件，包括框形支架，且所述框形支架的两侧分别与所述槽型支架相连；旋转组件，一端与所述混料组件相连，另一端与用以存储润滑粉和正极粉的混合物的存储筒相连。2.根据权利要求1所述的一种二次拌粉机的出料机构，其特征在于，所述槽型支架包括：槽钢，且所述槽钢上设置若干个弧形通槽，且所述弧形通槽的位置与所述框形支架上连接孔的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种二次拌粉机的出料机构，其特征在于，所述混料组件与所述槽型支架之间的角度可调。4.根据权利要求1所述的一种二次拌粉机的出料机构，其特征在于，所述混料组件还包括：混料筒，嵌套入所述框形支架的通孔内；混料出料筒，一端与所述混料筒相连通，另一端设置有一混料出料口；第一电机，安装于所述框形支架上，且所述第一电机的输出端与第一传动齿轮相连；搅拌轴，一端贯穿所述框形支架，并伸入所述混料筒中，另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨上华，马海利，王凯，毛兴龙，李仲华，
申请(专利权)人：宁波倍特瑞能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33