本实用新型专利技术涉及石油化工领域，公开了一种物料计量装置。该装置包括壳体(1)，壳体(1)内设置有用于控制物料定量流出壳体(1)的计量组件，其中，计量组件包括出料件(11)和旋转贴合在出料件(11)上方的承料件(12)，出料件(11)上设置有出料口(111)，承料件(12)上形成有物料定量格(121)，其中，承料件(12)相对于出料件(11)转动，使得物料定量格(121)运动到出料口(111)处时，物料定量格(121)与出料口(111)相通以使物料定量格(121)内的物料通过出料口(111)流出壳体(1)。本实用新型专利技术的物料计量装置能够连续并精确地计量物料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油化工领域，具体地，涉及一种物料计量装置。
技术介绍
在石油化工领域，通常会遇到需要对几种物料进行混合的情况，在混合前，需要对不同的物料进行计量，从而得到不同物料的配比以生产出所需的产品。因此，物料的计量是生产过程中不可或缺的环节。例如在制备加氢催化剂时，其原料至少含有两种以上的氧化铝干胶粉。目前，加氢催化剂的生产过程为先用电子秤将需要使用的各种物料称量好，然后按照比例要求加入混合设备进行混合，计量过程均由操作人员手工完成，计量的准确性难以控制，并且劳动强度大，无法实现连续化作业。针对现有技术的不足，本领域的技术人员希望寻求一种能够连续并精确计量物料的物料计量装置，以弥补现有技术的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种物料计量装置，该物料计量装置能够连续并精确地计量物料。为了实现上述目的，本技术提供一种物料计量装置，该装置包括壳体，所述壳体内设置有用于控制物料定量流出所述壳体的计量组件。其中，所述计量组件包括出料件和旋转贴合在所述出料件上方的承料件，所述出料件上设置有出料口，所述承料件上形成有物料定量格。其中，所述承料件相对于所述出料件转动，使得所述物料定量格运动到所述出料口处时，所述物料定量格与所述出料口相通以使所述物料定量格内的物料通过所述出料口流出所述壳体。优选地，计量组件还包括位于出料件的底部的第一重量传感器。优选地，第一重量传感器为多个并均匀分布在所述出料件的底部。优选地，承料件设置为匀速转动。优选地，承料件包括多个周向布置的物料定量格，每个物料定量格的底面敞开且各所述物料定量格的底面的面积与所述出料口的面积相等。优选地，壳体内还设置有位于所述计量组件上方的进料部件，所述进料部件上用于承载补充给所述承料件的补充物料，其中，所述进料部件能够控制所述补充物料匀速进入所述承料件。优选地，进料部件的底部设置有第二重量传感器。优选地，壳体还包括物料计量出口，所述物料计量出口与所述出料口相对。优选地，物料计量出口处设置有能够旋转的刮板，以将由所述计量组件流出的物料随所述刮板的转动完全排出所述物料计量出口。优选地，物料计量出口处设置有导流板，所述导流板相对于所述物料计量出口的端面倾斜设置，以使得由所述出料件的出口流出的物料沿所述导流板流出所述物料计量出口。通过上述技术方案，壳体内的物料可通过计量组件来实现粉量定量并连续地流出壳体。具体地，承料件上设置的物料定量格用于对物料进行定量，例如每个物料定量格内的物料为所需的粉量，而承料件旋转贴合在出料件上，出料件上设置有出料口，物料定量格与出料口相通以使物料定量格内的物料通过出料口进入混合腔，即物料定量格内的所需物料通过出料口流出壳体，从而实现了物料能够定量流出壳体。同时，通过控制承料件相对于出料件的旋转速度来控制在一定的间隔内一个物料定量格与出料口相重合，以实现物料能够连续、等量地流出壳体。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术的物料计量装置的结构示意图；图2是图1所示的承料件的俯视图；图3是图1所示的出料件的俯视图；图4是图1所示的进料部件的俯视图；图5是图1所示的刮板的俯视图。附图标记说明1壳体11出料件12承料件111出料口121物料定量格13物料计量出口2第一重量传感器3进料部件31第二重量传感器32补料刮板33补料口4刮板5导流板具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。图1显示了根据本技术提供的一种物料计量装置的结构示意图。该装置包括壳体1，壳体1内设置有用于控制物料定量流出壳体1的计量组件。其中，计量组件包括出料件11和旋转贴合在出料件11上方的承料件12，出料件11上设置有出料口111，承料件12上形成有物料定量格121。其中，承料件12相对于出料件11转动，使得物料定量格121运动到出料口111处时，所述物料定量格121与出料口111相通以使物料定量格121内的物料通过出料口111流出壳体1。通过上述技术方案，壳体1内的物料可通过计量组件来实现粉量定量并连续地流出壳体1。具体地，承料件12上设置的物料定量格121用于对物料进行定量，例如每个物料定量格121内的物料为所需的粉量，而承料件12旋转贴合在出料件11上，出料件11上设置有出料口111，物料定量格121与出料口111相通以使物料定量格121内的物料通过出料口111进入混合腔1，即物料定量格121内的所需物料通过出料口111流出壳体1，从而实现了物料能够定量流出壳体1。同时，通过控制承料件12相对于出料件11的旋转速度来控制在一定的间隔内一个物料定量格121与出料口111相重合，以实现物料能够连续、等量地流出壳体1。在如图1所示的优选地实施方式中，计量组件还包括位于出料件11的底部的第一重量传感器2。该第一重量传感器2用于将计量组件上的重量变化的信号转化为由出料口111流出的物料的速度信号，具体地，该第一重量传感器2将计量组件上的重量变化的信号转化为承料件12的旋转速度的信号，从而控制物料定量、连续地流出壳体1，以进一步提高物料流出壳体1的重量精度。优选地，第一重量传感器2为多个并均匀分布在出料件11的底部。该设置可进一步提高对计量组件上的重量变化的数值精度，有利于更精确地控制所需物料的流出。还优选地，承料件12设置为匀速转动。由于承料件12的匀速转动可使物料在通过出料口111时更为平稳，因此该设置可进一步保证物料的出料精度。根据本技术，结合图1-3所示，在一个优选地实施方式中，承料件12包括多个周向布置的物料定量格121，每个物料定量格121的底面敞开且各物料定量格121的底面的面积与出料口111的面积相等。该设置用于使粉料定量格121内的粉料能够完全并快速地通过出料口111流出壳体1，从而缩短了计量时间，提高了计量效率。优选地，结合图1和图4所示，壳体1内还设置有位于计量组件上方的进料部件3，进料部件3上用于承载补充给承料件12的补充物料，其中，进料部件3能够控制补充物料匀速进入承料件12。具体地，该进料部件3可以是如图4所示的结构，进料部件3为一能够匀速旋转的平板，其包括补料口33和补料刮板32，补料口33转动时能够与承料件12上的粉料定量格121相对，以使补充粉料通过补料口33进入粉料定量格121。通过控制补料刮板32的转速来实现对粉料定量格121的连续补料，补料后的粉料定量格121旋转至进料口111时流出壳体1。另外，进料部件3的转动可以由单独地电机控制，也可由上述第一重量传感器2来控制，此时，第一重量传感器2的重量变化信号同时能够转化为补充粉料流出的速度信号。当然，进料部件23也可以是其它能够将补充粉料连续补充至粉料定量格121内的结构，例如能够自动对准粉料定量格121并下料的操作臂等。进一步优选地，如图1所示，进料部件3的底部设置有第二重量传感器31。该第二重量传感器用于检测进料部件3上的重量的变化，当检测的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料计量装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有用于控制物料定量流出所述壳体(1)的计量组件，其中，所述计量组件包括出料件(11)和旋转贴合在所述出料件(11)上方的承料件(12)，所述出料件(11)上设置有出料口(111)，所述承料件(12)上形成有物料定量格(121)，其中，所述承料件(12)相对于所述出料件(11)转动，使得所述物料定量格(121)运动到所述出料口(111)处时，所述物料定量格(121)与所述出料口(111)相通以使所述物料定量格(121)内的物料通过所述出料口(111)流出所述壳体(1)。
【技术特征摘要】
1.一种物料计量装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有用于控制物料定量流出所述壳体(1)的计量组件，其中，所述计量组件包括出料件(11)和旋转贴合在所述出料件(11)上方的承料件(12)，所述出料件(11)上设置有出料口(111)，所述承料件(12)上形成有物料定量格(121)，其中，所述承料件(12)相对于所述出料件(11)转动，使得所述物料定量格(121)运动到所述出料口(111)处时，所述物料定量格(121)与所述出料口(111)相通以使所述物料定量格(121)内的物料通过所述出料口(111)流出所述壳体(1)。2.根据权利要求1所述的物料计量装置，其特征在于，所述计量组件还包括位于出料件(11)的底部的第一重量传感器(2)。3.根据权利要求2所述的物料计量装置，其特征在于，所述第一重量传感器(2)为多个并均匀分布在所述出料件(11)的底部。4.根据权利要求1所述的物料计量装置，其特征在于，所述承料件(12)设置为匀速转动。5.根据权利要求1至4中任一项所述的物料计量装置，其特征在于，所述承料件(12)包括多个周向间隔布置的物料定量格(121)，每个物料定量格(121)的底面敞开...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春晓，任靖，李梁善，张勇，宋春利，赵葛新，徐小圆，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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