本实用新型专利技术公开了一种锅炉余热回收利用装置，包括锅炉、筒式过滤器、热交换器、预热装置和鼓风机，所述锅炉的上端设置有排气管，所述预热装置通过废气回收管与水膜除尘器相互连接，所述筒式过滤器通过排水管与锅炉相互连接，且其下端安装有输水泵，所述热交换器通过净水出口与保温储水罐相互连接，且其外侧设置有净水进口和污水出口，所述鼓风机通过热气出口与保温储水罐相互连接。锅炉余热回收利用装置，能够对于产生的废气和废水同时进行余热回收，解决单一的回收一种热量的问题，且对废气进行除尘处理，废水进行过滤处理，去除了有害物质，增强了回收的安全性，多个回路结构，锅炉余热回收的效率高，节省了能耗，操作简单，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及余热回收利用装置
，具体为一种锅炉余热回收利用装置。
技术介绍
余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，由此可见，余热回收是多么的重要。近几年，随着锅炉行业的发展，锅炉加热产生的热能已经广泛应用于机械、化工行业中，而目前机械、化工行业中所使用的锅炉余热回收利用装置存在着只能单一的回收某一种热量，且回收的效率低的缺点。针对上述问题，在原有锅炉余热回收利用装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉余热回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出只能单一的回收某一种热量，且回收的效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉余热回收利用装置，包括锅炉、筒式过滤器、热交换器、预热装置和鼓风机，所述锅炉的上端设置有排气管，且排气管的右侧固定有水膜除尘器，所述预热装置通过废气回收管与水膜除尘器相互连接，所述筒式过滤器通过排水管与锅炉相互连接，且其下端安装有输水泵，所述输水泵的右端连接有输水管，所述热交换器通过净水出口与保温储水罐相互连接，且其外侧设置有净水进口和污水出口，所述鼓风机通过热气出口与保温储水罐相互连接。优选的，所述锅炉、排气管、废气回收管和预热装置构成一个回路结构。优选的，所述筒式过滤器的高度为120cm。优选的，所述保温储水罐的内部为弯曲状的中空结构。优选的，所述保温储水罐内的中空结构连接有预热装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锅炉余热回收利用装置，与现有的锅炉余热回收利用装置相比较之下，能够对于产生的废气和废水同时进行余热回收，解决单一的回收一种热量的问题，且对废气进行除尘处理，废水进行过滤处理，去除了有害物质，增强了回收的安全性，多个回路结构，锅炉余热回收的效率高，节省了能耗，操作简单，使用方便。附图说明图1为本技术结构整体示意图。图中：1、锅炉，2、排气管，3、水膜除尘器，4、废气回收管，5、筒式过滤器，6、排水管，7、输水泵，8、输水管，9、热交换器，10、净水进口，11、污水出口，12、净水出口，13、预热装置，14、保温储水罐，15、热气出口，16、鼓风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种锅炉余热回收利用装置，包括锅炉1、排气管2、水膜除尘器3、废气回收管4、筒式过滤器5、排水管6、输水泵7、输水管8、热交换器9、净水进口10、污水出口11、净水出口12、预热装置13、保温储水罐14、热气出口15和鼓风机16，锅炉1的上端设置有排气管2，且排气管2的右侧固定有水膜除尘器3，预热装置13通过废气回收管4与水膜除尘器3相互连接，锅炉1、排气管2、废气回收管4和预热装置13构成一个回路结构，对于废气进行余热回收利用，筒式过滤器5通过排水管6与锅炉1相互连接，筒式过滤器5的高度为120cm，可过滤的废水容量大，且其下端安装有输水泵7，输水泵7的右端连接有输水管8，热交换器9通过净水出口12与保温储水罐14相互连接，保温储水罐14的内部为弯曲状的中空结构，保温储水罐14内的中空结构连接有预热装置13，废气带来的余热通过水的吸热保存在保温储水罐14中，同时净水带来的热量储存在保温储水罐14中，两种不同的热量分两种存储方式，且其外侧设置有净水进口10和污水出口11，鼓风机16通过热气出口15与保温储水罐14相互连接。工作原理：在使用该锅炉余热回收利用装置时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先锅炉1中产生的废气从排气管2中排出，该装置在排气管2处增添了废气回收管4，将废气进行回收，在水膜除尘器3的作用下，废气中的灰尘颗粒被去除掉，然后废气进入预热装置13中，当预热装置13内的温度没有达到工作温度时，废气回到锅炉1中，进行二次余热回收，当预热装置13内的温度达到工作温度时，余热被收集至保温储水罐14中，与此同时锅炉1中产生的废水从排水管6排出，在筒式过滤器5的过滤下，将杂质过滤掉，之后在输水泵7的作用下运输至热交换器9中，进行热交换，废水中的余热跑至净水上，然后通过净水出口12运输至保温储水罐14中，当需要利用这些余热时，热量通过水蒸气的形式从热气出口15排出，在鼓风机16的作用下进行利用，这就是该锅炉余热回收利用装置的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉余热回收利用装置，包括锅炉(1)、筒式过滤器(5)、热交换器(9)、预热装置(13)和鼓风机(16)，其特征在于：所述锅炉(1)的上端设置有排气管(2)，且排气管(2)的右侧固定有水膜除尘器(3)，所述预热装置(13)通过废气回收管(4)与水膜除尘器(3)相互连接，所述筒式过滤器(5)通过排水管(6)与锅炉(1)相互连接，且其下端安装有输水泵(7)，所述输水泵(7)的右端连接有输水管(8)，所述热交换器(9)通过净水出口(12)与保温储水罐(14)相互连接，且其外侧设置有净水进口(10)和污水出口(11)，所述鼓风机(16)通过热气出口(15)与保温储水罐(14)相互连接。
【技术特征摘要】
1.一种锅炉余热回收利用装置，包括锅炉(1)、筒式过滤器(5)、热交换器(9)、预热装置(13)和鼓风机(16)，其特征在于：所述锅炉(1)的上端设置有排气管(2)，且排气管(2)的右侧固定有水膜除尘器(3)，所述预热装置(13)通过废气回收管(4)与水膜除尘器(3)相互连接，所述筒式过滤器(5)通过排水管(6)与锅炉(1)相互连接，且其下端安装有输水泵(7)，所述输水泵(7)的右端连接有输水管(8)，所述热交换器(9)通过净水出口(12)与保温储水罐(14)相互连接，且其外侧设置有净水进口(10)和污水出口(11)，所述鼓风机...
【专利技术属性】
技术研发人员：司文伟，
申请(专利权)人：司文伟，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。