一种带锯自动整形机的变形检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带锯自动整形机的变形检测机构，涉及带锯整形设备技术领域。本实用新型专利技术包括反射式光电开关装置和旋转检测装置，旋转检测装置包括光电编码器和旋转轮，光电编码器固定在编码器立板上，旋转轮固定在光电编码器输出轴的端部；所述反射式光电开关装置包括反射式光电开关，反射式光电开关通过定位螺母固定安装在开关架上，编码器立板和开关架安装在带锯自动整形机的工作面板上，反射式光电开关装置和旋转检测装置位于带锯条的下方，其中旋转轮的最大外圆与带锯条的下表面接触。本实用新型专利技术能够自动检测带锯条的滚压程度，避免带锯条在工作过程中发生弯曲变形的现象，提高工作效率和切削质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带锯整形设备
，具体是一种带锯自动整形机的变形检测机构。
技术介绍
截面为矩形的带锯条存在诸多弊端，例如刚度低、容易发生弯曲变形等问题，因此要对带锯条进行一定的加工，根据实践证明，在加工时从带锯条截面中间开始向两侧进行不同程度地滚压，呈现出中间薄两边厚的截面，这样就可以提高带锯条的刚度，有效地避免了带锯条在工作过程中发生弯曲变形的现象。这种截面的形成靠上下滚轮的反复滚压成形，带锯条被滚压的变形程度靠检测装置检测，如果检测到带锯条没有滚压成形，则系统将继续对带锯条进行滚压，直到滚压成形，检测装置则会反馈给系统停止滚压，不再对带锯条施加力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种带锯自动整形机的变形检测机构，能够自动检测带锯条的滚压程度，当检测到的参数完全与设定值相同时滚压结束，带锯条的截面加工完成，形成了中间薄两边厚的截面形状，带锯条的这种截面形状能够避免带锯条在工作过程中发生弯曲变形的现象，提高工作效率和切削质量。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种带锯自动整形机的变形检测机构，包括反射式光电开关装置和旋转检测装置，旋转检测装置包括光电编码器和旋转轮，光电编码器固定在编码器立板上，旋转轮固定在光电编码器输出轴的端部；所述反射式光电开关装置包括反射式光电开关，反射式光电开关通过定位螺母固定安装在开关架上，编码器立板和开关架安装在带锯自动整形机的工作面板上，反射式光电开关装置和旋转检测装置位于带锯条的下方，其中旋转轮的最大外圆与带锯条的下表面接触。进一步的技术方案，编码器立板下面设有橡胶垫底座，橡胶垫底座和编码器立板之间还设有橡胶垫。进一步的技术方案，橡胶垫底座上设有沉槽，橡胶垫放在橡胶垫底座的沉槽中。进一步的技术方案，开关架包括开关支架和开关支座，反射式光电开关安装在开关支架，开关支架通过螺栓副固定安装在开关支座上，开关支座安装在带锯自动整形机的工作面板上。进一步的技术方案，旋转轮的外圆面为锥形结构，锥形结构的锥尖与带锯条的下表面接触。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术是在加工带锯条的过程中，通过反射式光电开关和光电编码器的结合使用，检测加工的带锯条是否达到使用要求，提高带锯整形加工的检测技术，对于提高带锯加工质量有非常重要的意义。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术旋转检测装置的结构图；图3是本技术反射式光电开关装置的结构图；图4是带锯自动整形机的结构图；图中：1、径向移动机构，2、变形检测机构，3、施力机构，4、带锯条，5、反射式光电开关装置，6、旋转检测装置，7、光电编码器，8、编码器立板，9、橡胶垫，10、橡胶垫底座，11、旋转轮，12、中滚轮组件，13、下滚轮组件，14、反射式光电开关，15、开关支架，16、定位螺母，17、上滚轮组件，18、工作面板支撑架，19、开关支座，20、工作面板，21、导轨，22、滑块，23、框架支撑板，24、整体框架；25、驱动电机，26、电机支撑板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。带锯自动整形机包括径向移动机构1、变形检测机构2、施力机构3，如图4所示，本技术是带锯自动整形机的变形检测机构，本技术的旋转检测装置6如图1、图2所示，包括光电编码器7、编码器立板8、橡胶垫9、橡胶垫底座10、旋转轮11。其中，带锯条绕上滚轮组件、中滚轮组件及下滚轮组件组成封闭的环形。光电编码器7记录带锯条4旋转一周所产生的脉冲数，光电编码器7通过螺母和螺栓固定安装在编码器立板8上，在带锯条4整形加工过程中，带锯条4可能会出现微小的上下浮动，为了保证旋转轮11与带锯条4的可靠接触，在编码器立板8下面增设橡胶垫9，编码器立板8通过螺钉固定安装在橡胶垫9上，这样就可以满足带锯条4上下浮动的现象，橡胶垫9放在橡胶垫底座10的沉孔中，橡胶垫底座10的底部开有螺纹沉孔，通过螺栓固定安装在工作面板20上，旋转轮11通过键联接安装在光电编码器7的输出轴上。参看图3，本技术的反射式光电开关装置5包括反射式光电开关14、开关支架15、定位螺母16、开关支座19。反射式光电开关14上设有螺纹，通过两个定位螺母16固定安装在开关支架15上，反射式光电开关14通过检测带锯条4上的黑线来检测带锯条4是否转过一周，开关支架15上开有螺纹孔，通过螺母和螺栓固定安装在开关支座19上，开关支座19固定安装在工作面板20上。其中，径向移动机构1、变形检测机构2、施力机构3在带锯自动整形机整机上的安装位置如图4所示，从图4中可知，变形检测机构2是安装在施力机构3的下方、径向移动机构1的两平行的滚轮支撑板之间，由于径向移动机构1的前后移动距离不是太大，因此，变形检测机构2不会对径向移动机构造成影响，或者说径向移动机构不会触碰到变形检测机构。本技术的具体工作原理如下：在工作面板上方安装反射式光电开关，在靠近反射式光电式开关的带锯条一侧的适当位置沿带锯条的横截面方向画一条黑线。工作时，当黑线经过反射式光电开关的上方时，反射式光电开关接收到信号，将信号传给控制系统，开始计时，经过一段时间后，黑线再次经过反射式光电开关的上方，反射式光电开关再次接收信号，这段时间为带锯条旋转一周的时间，也就意味着带锯条横截面的某一位置已加工完一周。在工作面板上方安装旋转检测装置，光电编码器的输出轴上安装一个旋转轮，旋转轮与带锯条接触的部分为锥形，锥形的锥尖处与带锯条接触。光电编码器工作时将输出轴的机械几何位移量转换成脉冲，在带锯条转动过程中，转动一定距离，旋转轮与输出轴同步转动，此时光电编码器会根据输出轴的几何位移量产生相应数量的脉冲，当光电编码器检测到带锯条旋转一周时，就得到不同截面位置旋转一周产生的脉冲数，以此计算出带锯条此刻一周的长度，从而能够知道带锯条在此位置被压研的变形量，将此变形量与设定值进行比较，从而判断再怎么压研，直到压成所需要的形状为止。施力机构的具体工作过程如下：施力机构施加力时，不同的截面上压力大小不相同，通过液压缸调节力的大小，压力传感器的作用就是检测加工各个不同位置时的压力大小，由于加工不同截面时需要施加不同的力，此时液压缸会根据接收到的信号做出相应的运动，驱动液压缸的缸杆上下运动，以达到加工该截面所需的力。带锯条是在上滚压轮与下滚轮之间移动的，带锯条的移动方向与上下滚轮的轴向互相垂直，这样就可以对带锯条的横截面进行滚压加工成型，加工成所需要的截面形状。下滚轮在整机的减速电机的带动作用下沿导轨前后移动，当要加工截面上的某一区域时，整体框架带动带锯条移动到指定区域进行滚压加工，直至滚压成形，然后再进行下一个截面区域的滚压加工，以此类推，完成对整个带锯条截面的加工。带锯条夹在上下滚轮之间，带锯条的圆周运动是随着下滚轮的转动运动的，主动滚轮通过联轴器与驱动电机连接，驱动电机通过联轴器将动力传递给主动滚轮，主动滚轮的转动就带动了带锯条做圆周运动，从而实现了动力的传递。带锯自动整形机的径向移动机构的工作过程如下：带锯自动整形机在加工带锯条时，需要将截面上的不同位置加工成相应的截面形状，当加工完截面的一个位置时，需要转换到另一截面位置进行加工，此时就需要整个带锯条沿径向方向移动相应的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带锯自动整形机的变形检测机构，其特征在于，包括反射式光电开关装置（5）和旋转检测装置（6），旋转检测装置（6）包括光电编码器（7）和旋转轮（11），光电编码器（7）固定在编码器立板（8）上，旋转轮（11）固定在光电编码器（7）输出轴的端部；所述反射式光电开关装置（5）包括反射式光电开关（14），反射式光电开关（14）通过定位螺母（16）固定安装在开关架上，编码器立板（8）和开关架安装在带锯自动整形机的工作面板（20）上，反射式光电开关装置（5）和旋转检测装置（6）位于环形的带锯条（4）的下方，其中旋转轮（11）的最大外圆与带锯条（4）的下表面接触。

【技术特征摘要】
1.一种带锯自动整形机的变形检测机构，其特征在于，包括反射式光电开关装置（5）和旋转检测装置（6），旋转检测装置（6）包括光电编码器（7）和旋转轮（11），光电编码器（7）固定在编码器立板（8）上，旋转轮（11）固定在光电编码器（7）输出轴的端部；所述反射式光电开关装置（5）包括反射式光电开关（14），反射式光电开关（14）通过定位螺母（16）固定安装在开关架上，编码器立板（8）和开关架安装在带锯自动整形机的工作面板（20）上，反射式光电开关装置（5）和旋转检测装置（6）位于环形的带锯条（4）的下方，其中旋转轮（11）的最大外圆与带锯条（4）的下表面接触。2.根据权利要求1所述的一种带锯自动整形机的变形检测机构，其特征在于，编码器立板（8）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张弛，许江辉，田杰宇，杨风原，李蓬勃，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：新型
国别省市：河北;13