一种衡压式三相分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种衡压式三相分离器，包括气室、气体收集管道和导流板，所述气室底端开口且顶部密封，所述气室的侧壁开设有沼气导流孔。当气室内气体的体积超过气室内所述沼气导流孔以上部分的容积时，气体会通过所述沼气导流孔进入所述气体收集管道，而气室中的气体量保持恒定值，从而保证气室中的压力是恒定的，不受厌氧反应和实际工况的波动影响。降低了所述衡压式三项分离器的整体工况浮力导致的厌氧菌群的流失、系统有效容积的波动、沼气输出困难、沼气管网堵塞晃动问题的同时，从而提升和保证了整个升流式厌氧反应器能得到稳定的处理工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于厌氧反应器配件
，具体涉及一种衡压式三相分离器。
技术介绍
升流式厌氧反应器主要是从厌氧反应器底部进料，从上部出料的反应器，在厌氧反应器上部设置有分离固液气态的三相分离器，三相分离器使升流式厌氧反应器能够稳定循环运行，对整个升流式厌氧反应器的效率起到关键作用。但是，大部分三相分离器在实际的运行过程中存在运行不稳定的现象，由于厌氧反应和实际工况的波动，会造成三相分离器中气室结构中气体体积的波动，进而造成厌氧系统总有效容积也会出现波动，厌氧生物系统也出现波动不能使大部分菌群有效的回落到系统底部重新工作，再加上由于气体体积的变化促使沼气输出压力不平衡管网容易堵塞、以及水面以上的沼气管网长时间的外露氧化、腐蚀漏气比较严重。造成维修成本和安全隐患等因数，只要三相分离器出现问题后会造成整个升流式厌氧反应器的效率下降，污泥流失严重，严重的还需要对整个升流式厌氧反应器进行清理、维修并重新投菌培养，造成极大地经济损失和环境污染。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种衡压式三相分离器，能够使三相分离器乃至整个升流式厌氧反应器在恒定的压力下运行，而不受进水浓度变化和沼气产气量的影响，保证了所述衡压式三相分离器的稳定性和升流式厌氧反应器的效率。本技术所采用的技术方案为，一种衡压式三相分离器，包括气室、气体收集管道和导流板，所述气室底端开口且顶部密封，所述气室的侧壁开设有沼气导流孔，所述气室通过所述沼气导流孔与所述气体收集管道连通；所述导流板设置在所述气室的内部，所述导流板的底端设置在所述沼气导流孔的下边缘处。在使用时，将所述衡压式三相分离器置于沼液或其他发酵液中，所述气体会在气室内聚集，而当气室内气体的体积超过气室内所述沼气导流孔以上部分的容积时，气体会通过所述沼气导流孔进入所述气体收集管道，而气室中的气体量保持恒定值，从而保证气室中的压力是恒定的，不受厌氧反应和实际工况的波动影响，降低了所述衡压式三项分离器的整体工况浮力导致的厌氧菌群的流失、系统有效容积的波动、沼气输出困难、沼气管网堵塞的问题，从而保证和提升了整个升流式厌氧反应器能得到稳定的处理工作效率。为增加所述衡压式三相分离器的处理能力，优选的技术方案是，所述气室的数目为多个，多个所述气室均设置在所述气体收集管道的一侧并分别通过沼气导流孔与所述气体收集管道连通。将多个气室设置在所述气体收集管道的一侧，使所述气体收集管道能够设置在升流式厌氧反应器内的一侧，提高了空间利用率。当然，作为另一种设置方式，所述气室的数目为偶数个，所述气室对称设置在所述气体收集管道的两侧。此时，可将所述气体收集管道设置在升流式厌氧反应器的中部，同时气体收集管道两侧的受力平衡。为了提高所述气体收集管道收集气体的速率，优选的技术方案是，所述气体收集管道的数目为两个，所述气体收集管道对称设置在所述气室的两侧，所述气室的两侧壁均设有沼气导流孔和导流板，所述气体收集管道分别通过对应的沼气导流孔与所述气室连通。此时，气室的数目可以为一个，也可以为多个，在此就不在赘述。为方便气体及时向外运输，优选的技术方案是，所述衡压式三相分离器还包括气体运输管道，所述气体收集管道竖直设置，所述气体运输管道设置在所述气体收集管道的顶部并与所述气体收集管道连通。所述气室内所述沼气导流孔以上部分的容积，占整个气室容积的三分之一到五分之一。此时，气室在工作状态受的浮力只用现有三相分离器工作时最大浮力的三分之一到五分之一，极大地减轻了所述气室的负荷，降低了气室晃动；气室也不易变形，保证了气体顺畅输出，也减小了后续设备的投资。根据本技术的一个实施例，所述导流板为L形板，所述导流板的水平段固设在所述沼气导流孔的下边缘处，所述导流板的竖直段的顶端与所述沼气导流孔的顶端齐平。因为气室中的液位最高也只能到达所述沼气导流孔的顶端，此时导流板能够发挥最大的导流作用。本技术的有益效果为：1、本技术提供了一种衡压式三相分离器，在使用时，将所述衡压式三相分离器置于沼液或其他发酵液中，所述气体会在气室内聚集，而当气室内气体的体积超过气室内所述沼气导流孔以上部分的容积时，气体会通过所述沼气导流孔进入所述气体收集管道，而气室中的气体量保持恒定值，从而保证气室中的压力是恒定的，不受厌氧反应和实际工况的波动影响。降低了所述衡压式三项分离器的整体工况浮力导致的厌氧菌群的流失、系统有效容积的波动、沼气输出困难、沼气管网堵塞晃动问题的同时，从而提升和保证了整个升流式厌氧反应器能得到稳定的处理工作效率。2、所述衡压式三相分离器中的气室和气体收集装置的数目，能够根据实际工况和升流式厌氧反应器的大小做相应的调整，从而保证整个厌氧反应的正常进行。附图说明图1是本技术中实施例的侧剖视图；图2-4是本技术中实施例的不同设置方式的主剖视图；图中：1、气室；2、气体收集管道；3、导流板；4、沼气导流孔；5、气体运输管道；6、升流式厌氧反应器。具体实施方式下面结合实施例，更具体地说明本专利技术的内容。应当理解，本专利技术的实施并不局限于下面的实施例，对本专利技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本专利技术保护范围。如图1-4所示，本技术提供了一种衡压式三相分离器，包括气室1、气体收集管道2、导流板3和气体运输管道5，所述气室1底端开口且顶部密封，所述气室1的侧壁开设有沼气导流孔4，所述气室1通过所述沼气导流孔4与所述气体收集管道2连通；所述导流板3设置在所述气室1的内部，所述导流板3的底端设置在所述沼气导流孔4的下边缘处；所述气体收集管道2竖直设置，所述气体运输管道5设置在所述气体收集管道2的顶部并与所述气体收集管道2连通。当气室1内气体的体积超过气室1内所述沼气导流孔4以上部分的容积时，气体会通过所述沼气导流孔4进入所述气体收集管道2，而气室1中的气体量保持恒定值，从而保证气室1中的压力是恒定的，不受厌氧反应和实际工况的波动影响。降低了所述衡压式三项分离器的整体工况浮力导致的厌氧菌群的流失、系统有效容积的波动、沼气输出困难、沼气管网堵塞晃动问题的同时，从而提升和保证了整个升流式厌氧反应器6能得到稳定的处理工作效率。具体地，所述气室1内所述沼气导流孔4以上部分的容积，占整个气室1容积的三分之一到五分之一。此时，气室1在工作状态受的浮力只用现有三相分离器工作时最大浮力的三分之一到五分之一，极大地减轻了所述气室1的负荷，降低了气室1晃动；气室1也不易变形，保证了气体顺畅输出，也减小了后续设备的投资。所述导流板3为L形板，所述导流板3的水平段固设在所述沼气导流孔4的下边缘处，所述导流板3的竖直段的顶端与所述沼气导流孔4的顶端齐平。关于所述衡压式三相分离器中的气室1和气体收集装置的数目，本领域技术人样能够根据实际工况和升流式厌氧反应器6的大小做相应的调整，从而保证整个厌氧反应的正常进行。现举例如下：如图2所示，所述气室1的数目为多个，多个所述气室1均设置在所述气体收集管道2的一侧并分别通过沼气导流孔4与所述气体收集管道2连通。将多个气室1设置在所述气体收集管道2的一侧，使所述气体收集管道2能够设置在升流式厌氧反应器6内的一侧，提高了空间利用率。如图3所示，所述气室1的数目为偶数个，所述气室1对称设置在所述气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衡压式三相分离器，其特征在于，包括气室(1)、气体收集管道(2)和导流板(3)，所述气室(1)底端开口且顶部密封，所述气室(1)的侧壁开设有沼气导流孔(4)，所述气室(1)通过所述沼气导流孔(4)与所述气体收集管道(2)连通；所述导流板(3)设置在所述气室(1)的内部，所述导流板(3)的底端设置在所述沼气导流孔(4)的下边缘处。

【技术特征摘要】
1.一种衡压式三相分离器，其特征在于，包括气室(1)、气体收集管道(2)和导流板(3)，所述气室(1)底端开口且顶部密封，所述气室(1)的侧壁开设有沼气导流孔(4)，所述气室(1)通过所述沼气导流孔(4)与所述气体收集管道(2)连通；所述导流板(3)设置在所述气室(1)的内部，所述导流板(3)的底端设置在所述沼气导流孔(4)的下边缘处。2.根据权利要求1所述的衡压式三相分离器，其特征在于，所述气室(1)的数目为多个，多个所述气室(1)均设置在所述气体收集管道(2)的一侧并分别通过沼气导流孔(4)与所述气体收集管道(2)连通。3.根据权利要求1所述的衡压式三相分离器，其特征在于，所述气室(1)的数目为偶数个，所述气室(1)对称设置在所述气体收集管道(2)的两侧。4.根据权利要求1所述的衡压式三相分离器，其特征在于，所述气体收集管道(2)的数目为两...

【专利技术属性】
技术研发人员：党成艺，
申请(专利权)人：内蒙古华蒙科创环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15