一种开口检测机构及开口检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种开口检测机构，包括安装立板、上检测块和下检测块，其中，所述上检测块和下检测块设置于所述安装立板上，所述安装立板与所述上检测块、下检测块之间均设置有导向机构，所述上检测块和下检测块由检测气缸驱动、可沿所述导向机构相互对应开合，所述上检测块固定设置有位移传感器，所述位移传感器的移动端与所述下检测块相连。还公开了一种开口检测装置，包括若干个沿圆周方向均匀分布的开口检测机构。上述开口检测机构及开口检测装置，可通过位移传感器直接测出被测件的窗口尺寸，并且可同时对一件被测件的多个窗口进行检测，检测快速，提高生产效率；上检测块和下检测块沿导向机构运动，检测精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测装置领域，尤其是一种开口检测机构及开口检测装置。
技术介绍
等速万向节是精度要求比较高的汽车传动轴配件，其中的万向节球笼是重要组件；球笼上开设有窗口，六等分窗口球笼式应用最广泛的一种。若使用窗口尺寸和精度不符合要求的万向节会产生冲击、噪声和振动等问题。为了确保窗口尺寸的一致性，需要对窗口进行检测和控制避免不良品。现有技术中通常需要人工检测，工人将被测件放入千分表治具中进行检测；存在检测精度不佳、检测节奏慢等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种开口检测机构及开口检测装置，其能够对被测件的窗口尺寸进行快速、准确的测量，提高检测精度和生产效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种开口检测机构，包括安装立板、上检测块和下检测块，其中，所述上检测块和下检测块设置于所述安装立板上，所述安装立板与所述上检测块、下检测块之间均设置有导向机构，所述上检测块和下检测块由检测气缸驱动、可沿所述导向机构相互对应开合，所述上检测块固定设置有位移传感器，所述位移传感器的移动端与所述下检测块相连。其中，所述导向机构为交叉滚柱导轨，所述交叉滚柱导轨的顶部设置有限位块。其中，所述上检测块和下检测块分别设置有向外伸出的上检测头和下检测头，所述上检测块和下检测块闭合时，所述上检测头和下检测头相对的两个面相接触。其中，所述上检测头的上表面和所述下检测头的下表面设置有垫块。其中，所述检测气缸的固定端固定于所述上检测块，输出端通过气缸连接头与所述下检测块连接。其中，所述检测气缸还设置有用于精确调整输出力的调压部件。其中，还包括用于所述位移传感器标定和补偿的系统补偿模块。其中，所述安装立板设置于安装底座上，所述安装底座下方设置有底座气缸，所述底座气缸驱动所述安装底座沿水平方向运动。其中，所述安装底座向前运动时，带动所述上检测块和下检测块向前伸；所述安装底座向后运动时，带动所述上检测块和下检测块向后退。一种开口检测装置，包括若干个沿圆周方向均匀分布的上述的开口检测机构，及用于放置被测件的定位架。本技术所述的一种开口检测机构及开口检测装置，开口检测机构包括可相互对应开合的上检测块和下检测块，上检测块和下检测块之间设置有位移传感器；上检测头和下检测头闭合后伸入被测件的窗口中,再打开，上检测头抵住窗口的上沿，下检测头抵住窗口的下沿，即可通过位移传感器直接测出被测件的窗口尺寸，检测快速；位移传感器设置于上检测块和下检测块之间，能够直接检测出上检测块和下检测块的相对移动距离，位移传感器也处于量程中间的最佳检测位置，提高检测精度；安装立板与上检测块、下检测块之间均设置有导向机构，导向机构采用交叉滚柱导轨，通过调整导轨的预压力实现零间隙滑动，最大限度保证导向机构的精密度，提高检测精度；开口检测装置包括若干个开口检测机构，能够同时对被测件的多个窗口进行检测，检测快速，不影响连续生产节奏，提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例1所述的一种开口检测机构的结构示意图；图2是本技术实施例1所述的一种开口检测机构的剖视图；图3是图2中A的局部放大图；图4是本技术实施例2所述的一种开口检测装置的结构示意图。附图标记：00、开口检测机构；1、安装立板；2、上检测块；21、上检测头；3、下检测块；31、下检测头；4、交叉滚柱导轨；5、检测气缸；51、固定端；52、输出端；6、位移传感器；7、限位块；8、垫块；9、安装底座；10、底座气缸。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1：如图1-3所示，本实施例所述一种开口检测机构，包括安装立板1、上检测块2和下检测块3，所述上检测块2和下检测块3设置于所述安装立板1上，所述安装立板1与所述上检测块2、下检测块3之间均设置有交叉滚柱导轨4，所述上检测块2和下检测块3由检测气缸5驱动、可沿所述交叉滚柱导轨4相互对应开合，所述检测气缸5的固定端51固定于所述上检测块2，输出端52通过气缸连接头与所述下检测块3连接，所述上检测块2固定设置有位移传感器6，所述位移传感器6的移动端与所述下检测块3相连；所述交叉滚柱导轨4的顶部设置有限位块7。所述上检测块2和下检测块3分别设置有向外伸出的上检测头21和下检测头31，所述上检测块2和下检测块3闭合时，所述上检测头21和下检测头31相对的两个面相接触；所述上检测头21和下检测头31闭合后伸入被测件的窗口中，再打开，所述上检测头21抵住窗口的上沿，所述下检测头31抵住窗口的下沿，进行窗口尺寸的检测。所述上检测头21的上表面和所述下检测头31的下表面设置有垫块8；检测时，所述上检测头21的上表面与窗口的上沿接触，所述下检测头31的下表面与窗口的下沿接触，所述垫块8硬度高、耐磨性好，能够减少所述上检测头21的上表面、所述下检测头31的下表面的磨损，减少检测误差。所述检测气缸5还设置有用于精确调整输出力的调压部件；所述调压部件包括储气罐和精密调压阀，能够精确控制所述检测气缸5的输出力，保证输出力平稳，使位移传感器6每次检测时均受力平稳，提高检测精度。还包括用于所述位移传感器6标定和补偿的系统补偿模块；所述系统补偿模块会定期对所述位移传感器6进行标定和系统补偿，以确保每一次检测时所述位移传感器6均处于最佳检测状态，从而保证重复检测精度。所述安装立板1设置于安装底座9上，所述安装底座9下方设置有底座气缸10，所述底座气缸10驱动所述安装底座9沿水平方向运动；所述安装底座9向前运动时，带动所述上检测块2和下检测块3向前伸；所述安装底座9向后运动时，带动所述上检测块2和下检测块3向后退；检测时，所述底座气缸10带动所述上检测块2的上检测头21和所述下检测块3的下检测头31伸入被测件的窗口中，检测结束后，所述底座气缸10带动所述上检测头21和下检测头31从窗口中退出，如此循环，能够不停地进行检测，提高检测速度和生产效率。本实施例所述的一种开口检测机构在使用过程中具有以下优点：1、上检测块2的上检测头21和下检测块3的下检测头31闭合后伸入被测件的窗口中，再打开，上检测头21抵住窗口的上沿，下检测头31抵住窗口的下沿，位移传感器6测出上检测块2和下检测块3的相对移动距离，即可检测出被测件窗口的尺寸，不需要人工操作，检测效率和正确率高；2、位移传感器6设置于上检测块2和下检测块3之间，能够直接反应上检测块2和下检测块3的相对移动距离，位移传感器6也处于量程中间的最佳检测位置，提高检测精度；3、安装立板1与上检测块2、下检测块3之间设置有交叉滚柱导轨4，通过调整导轨的预压力实现零间隙滑动，最大限度保证交叉滚柱导轨4的导向精密度，提高检测精度和准确性；4、检测气缸5设置有调压部件，能够精确控制检测气缸5的输出力，保证输出力平稳，使位移传感器6每次检测时均受力平稳，提高检测精度；5、设置有系统补偿模块，系统补偿模块会定期对位移传感器6进行标定和系统补偿，以确保每一次检测时位移传感器6均处于最佳检测状态，从而保证重复检测精度。实施例2：如图4所示，本实施例所述一种开口检测装置，包括6个沿圆周方向均匀分布的实施例1中所述的开口检测机构00，及用于放置被测件的定位架；所述定位架设置于圆周分布的所述开口检测机构00的中心位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开口检测机构，包括安装立板(1)、上检测块(2)和下检测块(3)，其特征在于：所述上检测块(2)和下检测块(3)设置于所述安装立板(1)上，所述安装立板(1)与所述上检测块(2)、下检测块(3)之间均设置有导向机构，所述上检测块(2)和下检测块(3)由检测气缸(5)驱动、可沿所述导向机构相互对应开合，所述上检测块(2)固定设置有位移传感器(6)，所述位移传感器(6)的移动端与所述下检测块(3)相连。

【技术特征摘要】
1.一种开口检测机构，包括安装立板(1)、上检测块(2)和下检测块(3)，其特征在于：所述上检测块(2)和下检测块(3)设置于所述安装立板(1)上，所述安装立板(1)与所述上检测块(2)、下检测块(3)之间均设置有导向机构，所述上检测块(2)和下检测块(3)由检测气缸(5)驱动、可沿所述导向机构相互对应开合，所述上检测块(2)固定设置有位移传感器(6)，所述位移传感器(6)的移动端与所述下检测块(3)相连。2.根据权利要求1所述的一种开口检测机构，其特征在于：所述导向机构为交叉滚柱导轨(4)，所述交叉滚柱导轨(4)的顶部设置有限位块(7)。3.根据权利要求1所述的一种开口检测机构，其特征在于：所述上检测块(2)和下检测块(3)分别设置有向外伸出的上检测头(21)和下检测头(31)，所述上检测块(2)和下检测块(3)闭合时，所述上检测头(21)和下检测头(31)相对的两个面相接触。4.根据权利要求3所述的一种开口检测机构，其特征在于：所述上检测头(21)的上表面和所述下检测头(31)的下表面设置有垫块(8)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国双，裴明丰，刘建武，汪伟，魏杰，
申请(专利权)人：上海精智实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31