本实用新型专利技术公开了一种曲块振动提浆装置，包括固定连接头、气动振动器、振动传递组件和振动整形模，固定连接头、气动振动器和振动传递组件从上往下依次共轴线连接，振动传递组件的下端与振动整形模的顶部连接，振动整形模为矩形底缘的锅盖体，气动振动器产生的振动通过振动传递组件使振动整形模产生振动，振动整形模罩于曲块的外表面，其持续振动使曲块的外表面形成一层浆膜。固定连接头连接于驱动整个压制动作平台的一个工位上，由气缸驱动整个平台进行工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种曲块生产线，具体涉及一种曲块生产线的曲块振动提浆装置。
技术介绍
在大曲的生产过程中，压制成型后的曲块需要入仓进行发酵工艺，曲块表面的光滑度或者说曲块的表面是否能形成一层薄水膜对发酵的效果有着很大的影响，这个使曲块表面形成薄水膜的工序称为表面提浆。目前的表面提浆大都通过人工反复踩压来实现，劳动量大且效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动拍打曲块表面的装置，压实曲块表面的同时提取水分形成一层薄浆膜。本技术公开了一种曲块振动提浆装置，包括固定连接头、气动振动器、振动传递组件和振动整形模，固定连接头、气动振动器和振动传递组件从上往下依次共轴线连接，振动传递组件的下端与振动整形模的顶部连接，振动整形模为矩形底缘中间龟背型盖体，气动振动器产生的振动通过振动传递组件使振动整形模产生振动，振动整形模罩于曲块的外表面，其持续振动使曲块的外表面形成一层浆膜。所述振动传递组件包括振动传递轴和阻挡块组件，振动传递轴包括空心轴和连接于其两端的端板，空心轴的侧壁有关于轴向中心面对称的一对轴向槽口，阻挡块组件包括H型架体和弹性构件，弹性构件包括弹簧和连接于两端的活动柱，H型架体的两竖梁内有沿长度方向的通孔，通孔的上下端分别通过螺纹连接有套管，通孔中分别连接有弹性构件，弹性构件两端的活动柱分别从套管中穿过可上下运动；阻挡块组件以H型架体的横向连接梁可上下移动的连接于轴向槽口中，两竖梁位于空心轴的侧壁外，空心轴两端的端板分别作为弹性构件上下运动的限位板。所述气动振动器包括外壳和外壳内的活塞杆，活塞杆的头部穿过所述振动传动轴上端的端板后与所述H型架体的横向连接梁连为一体。所述气动振动器活塞杆头部的下端连接有内外丝接头，内外丝接头外丝端的外径大于内丝端的外径，其中外丝端与活塞杆头部连接、内丝端与所述H型架体的横向连接梁卡接，通过穿过横向连接梁的螺钉将内丝端与H型架体连为一体。所述固定连接头包括空心连接杆和其下端的底板，空心连接杆的轴向中心有弹簧，弹簧的下端有固定板，固定板的下侧连接有螺杆，螺杆穿过底板与所述气动振动器的壳体连为一体。所述振动整形模顶部的长度方向两端设置有两根朝上的连接轴。该装置还包括支柱、压框和桌型固定架，压框为矩形框；所述振动整形模的底缘固定于压框的内腔，桌型固定架连接于压框的上侧，其顶板位于振动整形模的顶部上方，桌型固定架上对应振动整形模顶部的连接轴处连接有法兰直线轴承，连接轴从法兰直线轴承中穿过后上端连接有橡胶垫；支柱固定于桌型固定架顶板上的两法兰直线轴承之间，包括空心柱体和连接于其两端的连接板，其中上端的连接板通过拉棒及加长型法兰直线轴承与固定连接头的底板连为一体；支柱侧壁对应所述振动整形模顶部的连接轴位置处连接有卡板，卡板上有U型卡槽。所述支柱上端的连接板上对应所述螺杆位置处连接有法兰螺母，螺杆从法兰螺母中穿过通过锁紧螺母锁紧。该装置还包括两组弹性缓冲组件，每组弹性缓冲组件包括缓冲螺杆、两根弹簧和两块调节板，弹簧套于缓冲螺杆上，调节板分别通过螺纹连接于缓冲螺杆的上部和下部弹簧的外侧；缓冲螺杆对应两根弹簧之间的位置卡接于所述支柱侧壁卡板的U型卡槽中，两弹簧的两端分别以调节板和卡板作为限位板；缓冲螺杆的下端有与所述橡胶垫匹配的定位板。根据实际需要通过调整调节板在缓冲螺杆上的位置来调节弹簧的长度，弹簧的不同长度体现不同的缓冲力。因为气动振动器的尺寸较小，采用压缩空气作为动力源，振动幅度小，振动频率可通过调整压缩空气的流量来控制，停止或起动迅速，尤其适用于模具内材料的压实处理。工作原理如下：气动振动器的活塞杆头部与阻挡块组件的H型架体连为一体，活塞杆的上下往复式运动带动阻挡块组件作相应的运动，阻挡块组件上的弹性构件作为阻挡块组件上下运动的限位件。即阻挡块组件运动至上下极限位置时，弹性构件两端的活动柱会与振动传递轴组件两端的端板产生方向相反的冲击，从而使振动传递轴组件产生振动来带动振动整形模产生相应的振动。也就是说当阻挡块运动至下限位时，通过振动传递轴组件会使振动整形模向下运动，反之振动整形模向上运动。这样通过气动振动器活塞杆的快速反复伸缩使振动整形模也反复上下运动拍打压实曲块的表面，模拟人工踩压对曲块表面提取水分并形成薄薄的浆膜以提高后续发酵工艺的效果。桌型固定架和支柱的设置，支柱与连接头连为一体的结构，使得气动振动器带动振动整形模上下运动的过程中具有稳定性，不会出现跑偏等现象；弹性缓冲组件的设置进一步保证了振动整形模的回弹和振动过程中起缓冲作用。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图。图2为图1的侧视示意图。图3为图2中的A-A剖视示意图。图4为图1的立体结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，本实施例公开了一种曲块振动提浆装置，包括固定连接头1、气动振动器2、振动传递轴组件3、阻挡块组件4、振动整形模5、支柱6、弹性缓冲组件7、压框8、桌型固定架9、加长型法兰直线轴承10。压框8为矩形框，振动整形模5为矩形底缘中间龟背型盖体，以底缘固定于压框8的内腔中，桌型固定架9连接于压框8的上侧，桌型固定架9的顶板位于振动整形模5顶部的上方。振动整形模5顶部的长度方向两端连接有两根朝上的连接轴51，桌型固定架9的顶板上对应连接轴51处连接有法兰直线轴承53，连接轴51从法兰直线轴承53中穿过后上端连接有橡胶垫52；连接轴51的下部也连接有橡胶垫52。振动传递轴组件3包括空心轴31和连接于其两端的上端板32和下端板33，空心轴31的侧壁有关于轴向中心面对称的一对轴向槽口34，下端板33连接于振动整形模5顶部的长度方向中间位置处，与连接轴51共径向中心线。阻挡块组件4包括H型架体41和弹性构件，弹性构件包括弹簧42和连接于其两端的活动柱43，H型架体41的两竖梁内有沿长度方向的通孔，通孔的上下端分别通过螺纹连接有套管44，通孔中分别连接有弹性构件，弹性构件两端的活动柱43分别从套管44中穿过可上下运动。阻挡块组件4以H型架体41的横向连接梁可上下移动的连接于空心轴31侧壁的轴向槽口34中，两竖梁位于空心轴31的侧壁外，空心轴31两端的端板分别作为弹性构件上下运动的限位板。弹性构件还能起缓冲作用。支柱6包括空心柱体61和连接于其两端的上连接板62、下连接板63，空心柱61与空心轴31共轴向中心线布置，上连接板62通过拉棒LB及法兰直线轴承10与固定连接头1的底板连为一体并通过螺母锁紧，下连接板63连接于桌型固定架9的顶板上；支柱6的侧壁对应振动整形模5顶部的连接轴51位置处连接有卡板64，卡板64上有U型卡槽。气动振动器2包括外壳21和外壳21内的活塞杆22，活塞杆22的头部穿过振动传动轴3上端的端板后与H型架体41的横向连接梁连为一体。活塞杆22头部的下端连接有内外丝接头23，内外丝接头23外丝端的外径大于内丝端的外径，其中外丝端与活塞杆21的头部连接、内丝端与H型架体41的横向连接梁卡接，通过穿过横向连接梁的螺钉将内丝端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种曲块振动提浆装置，其特征在于：该装置包括固定连接头、气动振动器、振动传递组件和振动整形模，固定连接头、气动振动器和振动传递组件从上往下依次共轴线连接，振动传递组件的下端与振动整形模的顶部连接，振动整形模为矩形底缘中间龟背型盖体，气动振动器产生的振动通过振动传递组件使振动整形模产生振动，振动整形模罩于曲块的外表面，其持续振动使曲块的外表面形成一层浆膜。
【技术特征摘要】
1.一种曲块振动提浆装置，其特征在于：该装置包括固定连接头、气动振动器、振动传递组件和振动整形模，固定连接头、气动振动器和振动传递组件从上往下依次共轴线连接，振动传递组件的下端与振动整形模的顶部连接，振动整形模为矩形底缘中间龟背型盖体，气动振动器产生的振动通过振动传递组件使振动整形模产生振动，振动整形模罩于曲块的外表面，其持续振动使曲块的外表面形成一层浆膜。
2.如权利要求1所述的曲块振动提浆装置，其特征在于：所述振动传递组件包括振动传递轴和阻挡块组件，振动传递轴包括空心轴和连接于其两端的端板，空心轴的侧壁有关于轴向中心面对称的一对轴向槽口，阻挡块组件包括H型架体和弹性构件，弹性构件包括弹簧和连接于两端的活动柱，H型架体的两竖梁内有沿长度方向的通孔，通孔的上下端分别通过螺纹连接有套管，通孔中分别连接有弹性构件，弹性构件两端的活动柱分别从套管中穿过可上下运动；阻挡块组件以H型架体的横向连接梁可上下移动的连接于轴向槽口中，两竖梁位于空心轴的侧壁外，空心轴两端的端板分别作为弹性构件上下运动的限位板。
3.如权利要求2所述的曲块振动提浆装置，其特征在于：所述气动振动器包括外壳和外壳内的活塞杆，活塞杆的头部穿过所述振动传动轴上端的端板后与所述H型架体的横向连接梁连为一体。
4.如权利要求3所述的曲块振动提浆装置，其特征在于：所述气动振动器活塞杆头部的下端连接有内外丝接头，内外丝接头外丝端的外径大于内丝端的外径，其中外丝端与活塞杆头部连接、内丝端与所述H型架体的横向连接梁卡接，通过穿过横向连接梁的螺钉将内丝端与H型架体连为一体。
5.如权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟，张新平，陈小亮，
申请(专利权)人：长沙盛泓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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