抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及车辆制造技术领域，尤其是涉及一种用于汽车零部件的抛丸机，包括皮带输送装置，外罩，喷丸器，弹丸收集箱和除尘装置；外罩设置在皮带输送装置上方，外罩与皮带输送装置的皮带之间形成供工件通过的通道；喷丸器设置在外罩上，用于向工件喷射弹丸；皮带输送装置的下方，设置有弹丸收集箱；除尘装置包括除尘风管和除尘器；除尘器设置在外罩上，除尘器通过除尘风管与通道连通，除尘器用于清除通道内飘散的粉尘。本实用新型专利技术提供的抛丸机，利用除尘器去除通道内飘散的粉尘，防止粉尘掉落污染皮带和皮带上的工件，从而降低工件表面的缺陷发生率，提高工件良品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车辆制造
，尤其是涉及一种用于汽车零部件的抛丸机。
技术介绍
车辆制造领域，许多零部件都需要进行抛丸进行表面处理。目前主要采用间歇式抛丸机或连续式抛丸机进行抛丸作业。其中，由于连续式抛丸机的效率较高而应用较为广泛。在连续式抛丸机中，主要采用履带式，在采用这种抛丸机时，履带上的砂、屑等粉尘容易污染皮带，从而导致工件表面产生缺陷，降低良品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛丸机，以解决现有技术中存在的良品率低的技术问题。本技术提供抛丸机，包括皮带输送装置，外罩，喷丸器，弹丸收集箱和除尘装置；外罩设置在皮带输送装置上方，外罩与皮带输送装置的皮带之间形成供工件通过的通道；喷丸器设置在外罩上，用于向工件喷射弹丸；皮带输送装置的下方，设置有弹丸收集箱；除尘装置包括除尘风管和除尘器；除尘器设置在外罩上，除尘器通过除尘风管与通道连通，除尘器用于清除通道内飘散的粉尘。进一步地，抛丸机还包括弹丸分离器；弹丸分离器的一端与弹丸收集箱连通，另一端与喷丸器连通，用于分离弹丸中的粉尘。进一步地，弹丸收集箱的一端设置有清扫装置；清扫装置包括箱体，两个刷丸辊，两个压带辊和电机，电机设置在箱体上，两个压带辊平行的设置在箱体内，电机与两个压带辊传动连接，用于带动两个压带辊相对转动；两个刷丸辊平行设置在箱体内，且位于两个压带辊的上方；箱体的上端开设有皮带接入口，皮带依次从皮带<br>接入口、两个刷丸辊之间以及两个压带辊之间穿过；两个刷丸辊用于清扫皮带以及皮带上的弹丸，并将弹丸送至弹丸收集箱内，两个压带辊用于夹住皮带并带动皮带运动。进一步地，皮带接入口的一侧设置有导向板，导向板用于将弹丸导向至两个刷丸辊中间的间隙中。本技术提供的抛丸机，利用除尘器去除通道内飘散的粉尘，防止粉尘掉落污染皮带和皮带上的工件，从而降低工件表面的缺陷发生率，提高工件良品率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的抛丸机的示意图；图2为本技术实施例提供的抛丸机的清扫装置的示意图。附图标记：1-皮带输送装置；11-皮带；2-外罩；3-喷丸器；4-弹丸收集箱；5-除尘风管；51-除尘器；6-清扫装置；61-箱体；62-刷丸辊；63-压带辊；64-电机；65-皮带接入口；66-导向板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的抛丸机的示意图。如图1所示，本实施例提供的抛丸机，包括皮带输送装置1，外罩2，喷丸器3，弹丸收集箱4和除尘装置；外罩2设置在皮带输送装置1上方，外罩2与皮带输送装置1的皮带11之间形成供工件通过的通道；喷丸器3设置在外罩2上，用于向工件喷射弹丸；皮带输送装置1的下方，设置有弹丸收集箱4；除尘装置包括除尘风管5和除尘器51；除尘器51设置在外罩2上，除尘器51通过除尘风管5与通道连通，除尘器51用于清除通道内飘散的粉尘。其中，外罩2的两端，各设置有一个橡胶帘，用于防止喷射在通道内的弹丸从前后方漏出；喷丸器3可以为一个，两个或者多个，本实施中喷丸器3为两个，对称地设置在外罩2的前后两端；皮带输送装置1为机械领域常见的皮带输送机。除尘器51为现有技术中常见的除尘设备，例如工业除尘器，或者是一台抽风机，抽风机通过除尘风管5抽取通道内的空气和粉尘，以达到清除通道内粉尘的目的。参见图1，待处理工件放置在皮带11上，随着皮带11的运动而运动，弹丸由喷丸器3喷射在工件上，弹丸不断击打工件表面，产生的粉尘飘散在通道内，开启除尘器51，除尘器51去除通道内飘散的粉尘，因此不会污染皮带11以及皮带11上的工件，从而能够减少工件表面缺陷的发生。在上述实施例的基础上，进一步地，抛丸机还包括弹丸分离器(图中未示出)；弹丸分离器的一端与弹丸收集箱4连通，另一端与喷丸器3连通，用于分离弹丸中的粉尘。喷丸器3喷出的弹丸最终掉落至下方弹丸收集箱4中，并且再次循环至喷丸器3中利用，如此反复。但是使用后的弹丸上多少夹带着一些粉尘，会影响工件处理的效果。利用弹丸分离器去除弹丸上夹带的粉尘，使得从喷丸器3中喷出的弹丸较为干净，这样就保证处理工件过程中工件产生缺陷的几率较小。在上述实施例的基础上，进一步地，弹丸收集箱4的一端设置有清扫装置6；清扫装置6包括箱体61，两个刷丸辊62，两个压带辊63和电机64，电机64设置在箱体61上，两个压带辊63平行的设置在箱体61内，电机64与两个压带辊63传动连接，用于带动两个压带辊63相对转动；两个刷丸辊62平行设置在箱体61内，且位于两个压带辊63的上方；箱体61的上端开设有皮带接入口65，皮带11依次从皮带接入口65、两个刷丸辊62之间以及两个压带辊63之间穿过；两个刷丸辊62用于清扫皮带11以及皮带11上的弹丸，并将弹丸送至弹丸收集箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛丸机，其特征在于，包括皮带输送装置，外罩，喷丸器，弹丸收集箱和除尘装置；所述外罩设置在所述皮带输送装置上方，所述外罩与所述皮带输送装置的皮带之间形成供工件通过的通道；所述喷丸器设置在所述外罩上，用于向工件喷射弹丸；所述皮带输送装置的下方，设置有所述弹丸收集箱；所述除尘装置包括除尘风管和除尘器；所述除尘器设置在所述外罩上，所述除尘器通过所述除尘风管与所述通道连通，所述除尘器用于清除所述通道内飘散的粉尘。

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机，其特征在于，包括皮带输送装置，外罩，喷丸
器，弹丸收集箱和除尘装置；
所述外罩设置在所述皮带输送装置上方，所述外罩与所述皮带
输送装置的皮带之间形成供工件通过的通道；所述喷丸器设置在所
述外罩上，用于向工件喷射弹丸；所述皮带输送装置的下方，设置
有所述弹丸收集箱；
所述除尘装置包括除尘风管和除尘器；所述除尘器设置在所述
外罩上，所述除尘器通过所述除尘风管与所述通道连通，所述除尘
器用于清除所述通道内飘散的粉尘。
2.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，还包括弹丸分
离器；所述弹丸分离器的一端与所述弹丸收集箱连通，另一端与所
述喷丸器连通，用于分离弹丸中的粉尘。
3.根据权利要求1或2所述的抛丸机，其特征在于，所述弹丸
收集箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜建斌，刘光辉，
申请(专利权)人：湖北海立田汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42