本实用新型专利技术涉及一种喷墨装置，包括：盒体、气压控制组件、泵墨组件、气压传感器和液位传感器，盒体包括盒壁与隔板，盒壁封闭内部形成一空腔，隔板连接于盒壁内侧并将空腔隔离成第一腔室与第二腔室，隔板靠近盒壁的位置开设一连通口，第一腔室与第二腔室通过连通口连通，泵墨组件与第一腔室连通，气压控制组件与第二腔室连通，液位传感器设置于第一腔室内，气压传感器设置于第一腔室靠近连通口的位置，第一腔室的盒壁上远离连通口的位置开设有出墨口。由于气压传感器设置在墨室内，气压传感器测量的气压值更为精确，使得喷墨量更为准确，且由于墨室和气室的连通距离非常短，使得墨室和气室之间的气压差极小，从而减小了闭环控制的延迟。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打印设备，特别是涉及喷墨装置。
技术介绍
墨盒用于为打印机供墨，其原理是通过控制墨盒内的气压使得墨盒内的墨水喷出或停止喷出，具体来说，当需要喷墨时，增大墨盒内的气压，使得墨盒内产生正压，使墨水由出口压出，当停止喷墨时，减小墨盒内的气压，使得墨盒内产生负压，避免墨水由出口流出。为了精准控制墨水的喷出，墨盒内还设置有气压传感器和液位传感器，现有的墨盒包括气室和墨室，且一个气室与多个墨室连通，气压传感器设置在气室内，液位传感器设置在墨室内，气压传感器测量气室的气压，并以此反馈至气泵控制气室和墨室内的气压，从而使得墨室内的墨水被压出或被吸住，液位传感器通过测量墨室内的墨水的液位，控制墨泵为墨室供墨，使得墨室内的墨水始终保持适当的位置，而墨室的液位变化也导致气压产生变化，使得气泵再次调节气压，通过上述闭环过程实现气室的气压控制和的墨水的液位控制。由于一个气室与多个墨室连通，气室与墨室之间的气压不均衡，且多个墨室之间的气压也不均衡，导致多个墨室喷墨量不均匀，另一方面，由于气室与墨室之间距离较远，气室内的气压变化与墨室内的气压变化存在偏差，因此气压传感器测量获得的气压值不能准确反映墨室内的气压，导致喷墨量不准确，且将造成闭环控制的过程存在较大延迟，导致喷墨效果不佳。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有墨盒的气室与墨室之间气压不均衡，导致喷墨量不准确，闭环控制延迟的问题，提供一种喷墨装置，使得气室与墨室之间的气压更为均衡，且测量的气压更为精确，从而使得喷墨量更准确，减小了闭环控制的延迟。一种喷墨装置，包括：盒体、气压控制组件、泵墨组件、气压传感器和液位传感器，所述盒体包括盒壁与隔板，所述盒壁封闭内部形成一空腔，所述隔板连接于所述盒壁内侧并将所述空腔隔离成第一腔室与第二腔室，所述隔板靠近所述盒壁的位置开设一连通口，所述第一腔室与所述第二腔室通过所述连通口连通，所述泵墨组件与所述第一腔室连通，所述气压控制组件与所述第二腔室连通，所述液位传感器设置于所述第一腔室内，所述液位传感器与所述泵墨组件连接，所述气压传感器设置于所述第一腔室靠近所述连通口的位置，所述气压传感器与所述气压控制组件连接，所述第一腔室的所述盒壁上远离所述连通口的位置开设有出墨口。在一个实施例中，所述第一腔室的所述盒壁上远离所述连通口的位置还开设有进墨口，所述泵墨组件通过所述进墨口与所述第一腔室连通。在一个实施例中，所述液位传感器设置于所述第一腔室内的远离所述连通口的位置，在一个实施例中，所述第二腔室的所述盒壁上靠近所述连通口的位置开设一气口，所述气压控制组件通过所述气口与所述第二腔室连通。在一个实施例中，所述气口设置于所述第二腔室的所述盒壁上远离所述隔板的位置。在一个实施例中，所述第二腔室的所述盒壁上开设有排溢口。在一个实施例中，所述排溢口开设于所述第二腔室的所述盒壁上远离所述连通口的位置。在一个实施例中，所述盒体为方体。在一个实施例中，所述盒体包括盒顶、侧壁、盒底和隔板，所述盒顶、所述侧壁和所述盒底密封连接形成空腔，所述隔板与所述盒底固定连接，将所述空腔隔离成第一腔室与第二腔室，所述连通口开设于所述隔板靠近所述盒顶的一端，所述液位传感器设置于所述第一腔室内靠近所述盒底的位置，所述气压传感器设置于所述第一腔室内的靠近所述盒顶的位置，所述出墨口开设于所述第一腔室的所述侧壁上靠近所述盒底的位置。在一个实施例中，所述进墨口开设于所述第一腔室的所述盒底上，所述泵墨组件通过所述进墨口与所述第一腔室连通。上述喷墨装置，由设置在第一腔室内的气压传感器直接测量获得第一腔室的气压值，使得测量的气压值更为精确，气压控制组件根据气压值控制第一腔室和第二腔室内的气压使出墨口进行喷墨，使得喷墨量更为准确，且由于第一腔室和第二腔室的连通距离非常短，使得第一腔室和第二腔室之间的气压差极小，从而减小了闭环控制的延迟，进一步使得喷墨量更为准确。附图说明图1为本技术一个实施例喷墨装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术的一个实施例，喷墨装置10包括：盒体100、气压控制组件200、泵墨组件300、气压传感器400和液位传感器500，所述盒体100包括盒壁110与隔板120，所述盒壁110封闭内部形成一空腔，所述隔板120连接于所述盒壁110内侧并将所述空腔隔离成第一腔室与第二腔室，例如，所述第一腔室为墨室101，第二腔室为气室102，所述隔板120靠近所述盒壁110的位置开设一连通口103，所述墨室101与所述气室102通过所述连通口103连通，所述泵墨组件300与所述墨室101连通，所述气压控制组件200与所述气室102连通，所述液位传感器500设置于所述墨室101内，所述液位传感器500与所述泵墨组件300连接，所述气压传感器400设置于所述墨室101靠近所述连通口103的位置，所述气压传感器400与所述气压控制组件200连接，所述墨室101的所述盒壁110上远离所述连通口103的位置开设有出墨口130。在一个实施例中，气压控制组件200包括气泵和气泵控制器，所述气泵控制器用于控制所述气泵工作，所述气泵控制器与所述气压传感器400电连接，所述气泵与所述气室102连通，所述泵墨组件300包括墨泵和墨泵控制器，所述墨泵控制器用于控制所述墨泵工作，所述墨泵控制器与所述液位传感器500电连接，所述墨泵与所述墨室101连通。当进行喷墨时，所述气泵控制器控制所述气泵向所述气室102泵气，使得所述墨室101和所述气室102内的气压增大，此时，所述墨室101内的气压为正压，所述出墨口130进行喷墨，停止喷墨时，所述气泵控制器控制所述气泵抽气，使得所述墨室101内的气压为负压，使所述出墨口130停止喷墨；当本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷墨装置，其特征在于，包括：盒体、气压控制组件、泵墨组件、气压传感器和液位传感器，所述盒体包括盒壁与隔板，所述盒壁封闭内部形成一空腔，所述隔板连接于所述盒壁内侧并将所述空腔隔离成第一腔室与第二腔室，所述隔板靠近所述盒壁的位置开设一连通口，所述第一腔室与所述第二腔室通过所述连通口连通，所述泵墨组件与所述第一腔室连通，所述气压控制组件与所述第二腔室连通，所述液位传感器设置于所述第一腔室内，所述液位传感器与所述泵墨组件连接，所述气压传感器设置于所述第一腔室靠近所述连通口的位置，所述气压传感器与所述气压控制组件连接，所述第一腔室的所述盒壁上远离所述连通口的位置开设有出墨口。
【技术特征摘要】
1.一种喷墨装置，其特征在于，包括：盒体、气压控制组件、泵墨组件、
气压传感器和液位传感器，所述盒体包括盒壁与隔板，所述盒壁封闭内部形成
一空腔，所述隔板连接于所述盒壁内侧并将所述空腔隔离成第一腔室与第二腔
室，所述隔板靠近所述盒壁的位置开设一连通口，所述第一腔室与所述第二腔
室通过所述连通口连通，所述泵墨组件与所述第一腔室连通，所述气压控制组
件与所述第二腔室连通，所述液位传感器设置于所述第一腔室内，所述液位传
感器与所述泵墨组件连接，所述气压传感器设置于所述第一腔室靠近所述连通
口的位置，所述气压传感器与所述气压控制组件连接，所述第一腔室的所述盒
壁上远离所述连通口的位置开设有出墨口。
2.根据权利要求1所述的喷墨装置，其特征在于，所述第一腔室的所述盒
壁上远离所述连通口的位置还开设有进墨口，所述泵墨组件通过所述进墨口与
所述第一腔室连通。
3.根据权利要求1所述的喷墨装置，其特征在于，所述液位传感器设置于
所述第一腔室内的远离所述连通口的位置。
4.根据权利要求1所述的喷墨装置，其特征在于，所述第二腔室的所述盒
壁上靠近所述连通口的位置开设一气口，所述气压控制组件通过所述气口...
【专利技术属性】
技术研发人员：李力安，杨丽君，
申请(专利权)人：惠州市泓润数码喷印设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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