本实用新型专利技术公开并提供了一种能实现燃气阀自动化检测，有效提高产品生产效率和大大降低产品不良率的综合检测装置。本实用新型专利技术包括工作台面（1）、设置在所述工作台面（1）上且与其旋转配合的安装板（2）以及依次设置在所述安装板（2）外围的小孔流量检测机构（3）、外喷嘴流量检测机构（4）、旋转气密性检测机构（5）、关闭气密性检测机构（6）和激光刻码机构（7），在所述小孔流量检测机构（3）与所述激光刻码机构（7）一侧分别设置有上料机械手（8）和下料机械手（9），在所述安装板（2）上均匀设置有若干阀体定位座（10），所述安装板（2）每转动一定角度，所述阀体定位座（10）均能与上述任意一个机构相对应。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种检测设备，尤其涉及一种应用于燃气阀装配过程中检测燃气阀流量及气密性的综合检测装置。
技术介绍
在燃气阀装配过程完成后，需要对产品的流量及气密性进行检测，传统工艺上，主要是通过人工手动旋转阀轴并需要时刻观察仪器分辨出产品的好坏。随着产品需求量的增长，这种纯手工的检测方式已经跟不上生产速度，而且利用观察仪器检测的方式受人为因素影响大，容易出现误测的产品，因此采用了自动化检测设备代替。现阶段的检测设备都是独立设置的，在进行完一项检测后，需要工作人员将产品输送到另一个工位，这样大大影响了产品的加工速度，同时在输送的过程中也容易对产品造成损害，降低产品的成品率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能实现燃气阀自动化检测，有效提高产品生产效率和大大降低产品不良率的综合检测装置。本技术所采用的技术方案是：本技术包括工作台面、设置在所述工作台面上且与其旋转配合的安装板以及依次设置在所述安装板外围的小孔流量检测机构、外喷嘴流量检测机构、旋转气密性检测机构、关闭气密性检测机构和激光刻码机构，在所述小孔流量检测机构与所述激光刻码机构一侧分别设置有上料机械手和下料机械手，在所述安装板上均匀设置有若干阀体定位座，所述安装板每转动一定角度，所述阀体定位座均能与上述任意一个机构相对应。进一步的，所述小孔流量检测机构、外喷嘴流量检测机构、旋转气密性检测机构、关闭气密性检测机构均包括固定设置在所述工作台面上的旋杆模块以及设置在所述安装板上的充气模块，所述旋杆模块包括支撑杆、设置在所述支撑杆顶部的伺服电机以及与所述伺服电机相配合的旋杆，所述旋杆的设置位置与所述阀体定位座相对应。进一步的，所述旋杆包括滑动板、设置在所述滑动板上的第二伺服电机、设置在所述滑动板下端且与所述第二伺服电机相适配的旋转杆，在所述旋转杆底部设置有缓冲套，并且在所述缓冲套中设置有柔性触头。进一步的，所述充气模块包括气缸安装板、设置在所述气缸安装板上的压紧气缸、设置在所述压紧气缸末端的气缸推杆以及与所述压紧气缸相连接的气缸进气杆，在所述压紧气缸与所述气缸推杆之间、所述气缸推杆与所述气缸进气杆之间分别设置有加强板和联轴器。进一步的，在所述压紧气缸前端还设置有磁性开关，在所述气缸安装板左右两侧均设置有固定块。进一步的，所述激光刻码机构包括固定设置在所述工作台面上的支撑柱、设置在所述支撑柱顶部的第三伺服电机、与所述第三伺服电机相配合的旋转杆以及套设在所述支撑柱上且与所述第三伺服电机相配合的压紧板，在所述旋转杆底部还设置有第二柔性触头。更进一步的，在所述工作台面上还设置有若干电控箱，所述电控箱分别与所述小孔流量检测机构、外喷嘴流量检测机构、旋转气密性检测机构、关闭气密性检测机构和激光刻码机构电连接。本技术的有益效果是：由于本技术包括工作台面、设置在所述工作台面上且与其旋转配合的安装板以及依次设置在所述安装板外围的小孔流量检测机构、外喷嘴流量检测机构、旋转气密性检测机构、关闭气密性检测机构和激光刻码机构，在所述小孔流量检测机构与所述激光刻码机构一侧分别设置有上料机械手和下料机械手，在所述安装板上均匀设置有若干阀体定位座，所述安装板每转动一定角度，所述阀体定位座均能与上述任意一个机构相对应。与现有技术相比，本技术利用所述安装板将各个检测机构连接在一起，同时利用所述安装板的转动，将产品自动运送至每个检测机构中进行相应的检测，省去了人工输运的过程，避免了在输运过程中有可能出现的损害；同时在本技术中利用所述流量检测机构和所述气密性检测机构对产品进行检测，保证了产品在检测过程中不会出现误测的情况，大大提高了产品的成品率。因此，本技术结构简单、有效提高产品生产效率和大大降低产品不良率。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是所述旋杆模块的结构示意图；图4是所述旋杆的结构示意图；图5是所述充气模块的结构示意图；图6是所述激光打码机构的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括工作台面1、设置在所述工作台面1上且与其旋转配合的安装板2以及依次设置在所述安装板2外围的小孔流量检测机构3、外喷嘴流量检测机构4、旋转气密性检测机构5、关闭气密性检测机构6和激光刻码机构7，在所述小孔流量检测机构3与所述激光刻码机构7一侧分别设置有上料机械手8和下料机械手9，在所述安装板2上均匀设置有若干阀体定位座10，所述安装板2每转动一定角度，所述阀体定位座10均能与上述任意一个机构相对应。在所述工作台面1上还设置有若干电控箱15，所述电控箱15分别与所述小孔流量检测机构3、外喷嘴流量检测机构4、旋转气密性检测机构5、关闭气密性检测机构6和激光刻码机构7电连接。如图3和图4所示，所述小孔流量检测机构3、外喷嘴流量检测机构4、旋转气密性检测机构5、关闭气密性检测机构6均包括固定设置在所述工作台面1上的旋杆模块以及设置在所述安装板2上的充气模块11，所述旋杆模块包括支撑杆12、设置在所述支撑杆12顶部的伺服电机13以及与所述伺服电机13相配合的旋杆14，所述旋杆14的设置位置与所述阀体定位座10相对应。所述旋杆14包括滑动板141、设置在所述滑动板141上的第二伺服电机142、设置在所述滑动板141下端且与所述第二伺服电机142相适配的旋转杆143，在所述旋转杆143底部设置有缓冲套144，并且在所述缓冲套144中设置有柔性触头145。如图5所示，所述充气模块11包括气缸安装板111、设置在所述气缸安装板111上的压紧气缸112、设置在所述压紧气缸112末端的气缸推杆113以及与所述压紧气缸112相连接的气缸进气杆114，在所述压紧气缸112与所述气缸推杆113之间、所述气缸推杆113与所述气缸进气杆114之间分别设置有加强板115和联轴器116。在所述压紧气缸112前端还设置有磁性开关117，在所述气缸安装板111左右两侧均设置有固定块118。如图6所示，所述激光刻码机构7包括固定设置在所述工作台面1上的支撑柱71、设置在所述支撑柱71顶部的第三伺服电机72、与所述第三伺服电机72相配合的旋转杆73以及套设在所述支撑柱71上且与所述第三伺服电机72相配合的压紧板74，在所述旋转杆73底部还设置有第二柔性触头75。本技术适用于燃气阀检测领域。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种综合检测装置，其特征在于：它包括工作台面（1）、设置在所述工作台面（1）上且与其旋转配合的安装板（2）以及依次设置在所述安装板（2）外围的小孔流量检测机构（3）、外喷嘴流量检测机构（4）、旋转气密性检测机构（5）、关闭气密性检测机构（6）和激光刻码机构（7），在所述小孔流量检测机构（3）与所述激光刻码机构（7）一侧分别设置有上料机械手（8）和下料机械手（9），在所述安装板（2）上均匀设置有若干阀体定位座（10），所述安装板（2）每转动一定角度，所述阀体定位座（10）均能与上述任意一个机构相对应。
【技术特征摘要】
1.一种综合检测装置，其特征在于：它包括工作台面（1）、设置在所述工作台面（1）上且与其旋转配合的安装板（2）以及依次设置在所述安装板（2）外围的小孔流量检测机构（3）、外喷嘴流量检测机构（4）、旋转气密性检测机构（5）、关闭气密性检测机构（6）和激光刻码机构（7），在所述小孔流量检测机构（3）与所述激光刻码机构（7）一侧分别设置有上料机械手（8）和下料机械手（9），在所述安装板（2）上均匀设置有若干阀体定位座（10），所述安装板（2）每转动一定角度，所述阀体定位座（10）均能与上述任意一个机构相对应。
2.根据权利要求1所述的综合检测装置，其特征在于：所述小孔流量检测机构（3）、外喷嘴流量检测机构（4）、旋转气密性检测机构（5）、关闭气密性检测机构（6）均包括固定设置在所述工作台面（1）上的旋杆模块以及设置在所述安装板（2）上的充气模块（11），所述旋杆模块包括支撑杆（12）、设置在所述支撑杆（12）顶部的伺服电机（13）以及与所述伺服电机（13）相配合的旋杆（14），所述旋杆（14）的设置位置与所述阀体定位座（10）相对应。
3.根据权利要求2所述的综合检测装置，其特征在于：所述旋杆（14）包括滑动板（141）、设置在所述滑动板（141）上的第二伺服电机（142）、设置在所述滑动板（141）下端且与所述第二伺服电机（142）相适配的旋转杆（143），在所述旋转杆（143）底部设置有缓冲套（144），并且在所述缓冲套（144）中设...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷明，
申请(专利权)人：考普瑞西元器件珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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