一种油桶彩喷用原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油桶彩喷用原料搅拌装置，包括底座，底座上端安装有支架，支架上端端部固定连接有横杆，横杆前端设置电机，电机下端设有旋转轴，旋转轴下端连接有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的下端设置有搅拌桨，搅拌桨包括桨杆，桨杆的外侧边缘设有圆弧状导流缺口；搅拌轴的中部间隔设置有第一叶片和第二叶片，第一叶片向上倾斜，第二叶片向下倾斜；搅拌机构位于搅拌桶内，搅拌桶设于搅拌桶放置台上，搅拌桶放置台上表面设有凹槽，底座上还设有插槽，支架下端设于插槽内。本实用新型专利技术搅拌效果好，减少了游戏油漆浪费，便于收集回收利用，使得混合搅拌充分，搅拌无死角，提高油漆搅拌速度，并使得油漆搅拌效果更佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油桶生产相关设备，具体是一种油桶彩喷用原料搅拌装置。
技术介绍
油桶在加工完毕后还需要进行一道工序，那就是表面喷漆，但是油漆在使用时需要进行比例配合，以便调配出不同的颜色，这就需要对油漆进行搅拌操作，现有的油漆搅拌装置的搅拌叶片大都采用平面的搅拌叶片，同时，搅拌叶片采用单片设计，油漆搅拌过程中难以实现均匀的搅拌，同时，现有的搅拌装置存在搅拌装置的搅拌部分大都采用固定设计，使得需要工作人员移动搅拌桶以调节搅拌部分和搅拌桶的的距离，工作量大；而且现有搅拌轴上的搅拌叶片设计过于简单，不论是搅拌效率还是搅拌效果都难以满足现有的生产需要，更有甚者会造成局部粘结，影响油漆的品质，同时油漆再搅拌的时候难免会造成溅射，不仅后期清理麻烦，而且还造成了浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油桶彩喷用原料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油桶彩喷用原料搅拌装置，包括底座，底座上端安装有支架，支架与底座相垂直，支架上端端部固定连接有横杆，横杆与支架相垂直，横杆前端设置电机，电机下端设有旋转轴，旋转轴下端连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴上端与旋转轴连接，搅拌轴的下端设置有搅拌桨，搅拌桨由支座以及四根固定安装在支座上的桨杆构成，桨杆以搅拌轴的轴心为基准环形分布，桨杆的外侧边缘沿其长度方向均布有四个圆弧状导流缺口；搅拌轴的中部间隔设置有第一叶轮和二叶轮，第一叶轮和第二叶轮沿其外环面分别均匀间隔设置有四块第一叶片和第二叶片，第一叶片向上倾斜，第二叶片向下倾斜；所述搅拌机构位于搅拌桶内，搅拌桶下端一侧开设有出口，搅拌桶设于搅拌桶放置台上，搅拌桶放置台固定安装于底座上表面，搅拌桶放置台上表面设有凹槽，搅拌桶底部位于凹槽内；所述底座上还设有插槽，支架下端设于插槽内，所述横杆上还设有电机开关，底座下端还安装有滚轮。作为本技术进一步的方案：所述桨杆与搅拌轴的轴线平行。作为本技术再进一步的方案：所述第一叶片倾角a为35°～45°。作为本技术再进一步的方案：所述第一叶片倾角b为35°～45°。作为本技术再进一步的方案：所述支架为伸缩支架。作为本技术再进一步的方案：所述底座位于侧壁上设有用于控制支架与底座滑动的第一旋钮。作为本技术再进一步的方案：所述旋转轴为伸缩轴，旋转轴上设有控制旋转轴伸缩长度的第二旋钮。作为本技术再进一步的方案：所述出口上设有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过支架在底座上滑动设置，可以选择搅拌机构在搅拌桶内的水平位置，而通过伸缩的支架以及伸缩的旋转轴可以调节搅拌机构在搅拌桶内的搅拌深度，搅拌效果好，而搅拌桶位于搅拌桶放置台上，放置台上表面设有凹槽，搅拌过程中溅射出来的油漆可以流到凹槽内，便于收集回收利用；底座底部的滚轮，方便了整体的移动；搅拌轴转动过程中，通过第一叶轮、第二叶轮带动第一叶片、第二叶片转动，第一叶片、第二叶片之间形成负压，介于第一叶片、第二叶片之间的上层油漆向上运动，下层油漆向下运动，使得混合搅拌充分，搅拌效果好，搅拌无死角；而位于搅拌轴下端的搅拌桨的桨杆上设置有圆弧状导流缺口，搅拌桨在搅拌轴带动下，搅拌桨的外侧形成环形物料流，环形物料流集中增加油漆对搅拌桶的摩擦撞击，加快油漆粒子的运动，从而提高油漆搅拌速度，并使得油漆搅拌效果更佳。附图说明图1为油桶彩喷用原料搅拌装置的结构示意图；图2为油桶彩喷用原料搅拌装置中搅拌机构的结构示意图；图3为油桶彩喷用原料搅拌装置中搅拌桨的俯视图；图4为油桶彩喷用原料搅拌装置中第一叶轮或第二叶轮的俯视图；图5为油桶彩喷用原料搅拌装置中底座的俯视图；图中：1-底座、2-支架、3-横杆、4-电机、5-旋转轴、6-搅拌轴、7-搅拌桨、71-支座、72-桨杆、73-圆弧状导流缺口、8-第一叶轮、81-第一叶片、9-第二叶轮、91-第二叶片、10-搅拌桶、11-出口、12-搅拌桶放置台、13-凹槽、14-插槽、15-第一旋钮、16-电机开关、17-第二旋钮、18-滚轮、19-阀门。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种油桶彩喷用原料搅拌装置，包括底座1，底座1上端安装有支架2，支架2与底座1相垂直，支架2上端端部固定连接有横杆3，横杆3与支架2相垂直，横杆3前端设置电机4，电机4下端设有旋转轴5，旋转轴5下端连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴6，搅拌轴6上端与旋转轴5连接，搅拌轴6的下端设置有一搅拌桨7，搅拌桨7由支座71以及四根固定安装在支座71上的桨杆72构成，桨杆72以搅拌轴6的轴心为基准环形分布，并且桨杆72与搅拌轴6的轴线平行，桨杆72的外侧边缘沿其长度方向均布有四个圆弧状导流缺口73；搅拌轴6的中部间隔设置有第一叶轮8和二叶轮9，第一叶轮8和第二叶轮9沿其外环面分别均匀间隔设置有四块第一叶片81和第二叶片91，第一叶片81向上倾斜，使得第一叶片81的外端高于其根部，第一叶片的向上倾角a为35°～45°，优选地选用40°；第二叶片91向下倾斜，使得第二叶片91的外端低于其根部，第二叶片91向下倾角b为35°～45°，优选地选用40°。此外，第一叶轮8和第二叶轮9可以为直条状叶片，又或者为呈圆弧状的叶片，又或者为呈S型的叶片。所述搅拌机构位于搅拌桶10内，搅拌桶10下端一侧开设有出口11，搅拌桶10设于搅拌桶放置台12上，搅拌桶放置台12固定安装于底座1上表面，搅拌桶放置台12上表面设有凹槽13，搅拌桶10底部位于凹槽13内；所述底座1上还设有插槽14，支架2下端设于插槽14内，所述横杆3上还设有电机开关16，底座1下端还安装有滚轮18。所述支架2为伸缩支架。所述底座1位于侧壁上设有用于控制支架2与底座1滑动的第一旋钮15。所述旋转轴5可伸缩，旋转轴5上设有控制旋转轴5伸缩长度的第二旋钮17。所述出口11上设有阀门19。本技术的工作原理是：工作时通过支架2在底座1上滑动设置，可以选择搅拌机构在搅拌桶10内的水平位置，而通过伸缩的支架2以及伸缩的旋转轴5可以调节搅拌机构在搅拌桶10内的搅拌深度，搅拌效果好，而搅拌桶10位于搅拌桶放置台12上，放置台上表面设有凹槽13，搅拌过程中溅射出来的油漆可以流到凹槽13内，便于收集回收利用；底座1底部的滚轮18，方便了整体的移动；搅拌轴6转动过程中，通过第一叶轮8、第二叶轮9带动第一叶片81、第二叶片91转动，第一叶片81、第二叶片91之间形成负压，介于第一叶片81、第二叶片91之间的上层油漆向上运动，下层油漆向下运动，使得混合搅拌充分，搅拌效果好，搅拌无死角；而位于搅拌轴6下端的搅拌桨7的桨杆72上设置有圆弧状导流缺口73，搅拌桨7在搅拌轴6带动下，搅拌桨7的外侧形成环形物料流，环形物料流集中增加油漆对搅拌桶10的摩擦撞击，加快油漆粒子的运动，从而提高油漆搅拌速度，并使得油漆搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油桶彩喷用原料搅拌装置，包括底座，其特征在于，底座上端安装有支架，支架与底座相垂直，支架上端端部固定连接有横杆，横杆与支架相垂直，横杆前端设置电机，电机下端设有旋转轴，旋转轴下端连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴上端与旋转轴连接，搅拌轴的下端设置有搅拌桨，搅拌桨由支座以及四根固定安装在支座上的桨杆构成，桨杆以搅拌轴的轴心为基准环形分布，桨杆的外侧边缘沿其长度方向均布有四个圆弧状导流缺口；搅拌轴的中部间隔设置有第一叶轮和二叶轮，第一叶轮和第二叶轮沿其外环面分别均匀间隔设置有四块第一叶片和第二叶片，第一叶片向上倾斜，第二叶片向下倾斜；所述搅拌机构位于搅拌桶内，搅拌桶下端一侧开设有出口，搅拌桶设于搅拌桶放置台上，搅拌桶放置台固定安装于底座上表面，搅拌桶放置台上表面设有凹槽，搅拌桶底部位于凹槽内；所述底座上还设有插槽，支架下端设于插槽内，所述横杆上还设有电机开关，底座下端还安装有滚轮。

【技术特征摘要】
1.一种油桶彩喷用原料搅拌装置，包括底座，其特征在于，底座上端安装有支架，支架与底座相垂直，支架上端端部固定连接有横杆，横杆与支架相垂直，横杆前端设置电机，电机下端设有旋转轴，旋转轴下端连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴上端与旋转轴连接，搅拌轴的下端设置有搅拌桨，搅拌桨由支座以及四根固定安装在支座上的桨杆构成，桨杆以搅拌轴的轴心为基准环形分布，桨杆的外侧边缘沿其长度方向均布有四个圆弧状导流缺口；搅拌轴的中部间隔设置有第一叶轮和二叶轮，第一叶轮和第二叶轮沿其外环面分别均匀间隔设置有四块第一叶片和第二叶片，第一叶片向上倾斜，第二叶片向下倾斜；所述搅拌机构位于搅拌桶内，搅拌桶下端一侧开设有出口，搅拌桶设于搅拌桶放置台上，搅拌桶放置台固定安装于底座上表面，搅拌桶放置台上表面设有凹槽，搅拌桶底部位于凹槽内；所述底座上还设有插槽，支架下端设于插槽内，所述横杆上还设有电机开关，底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：范春明，
申请(专利权)人：吉安吉丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36