一种三轴反向沥青搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三轴反向沥青搅拌装置，包括底座和搅拌桶，所述底座上方设有搅拌桶，搅拌桶底部设有下料管，下料管左侧连接喷气管，喷气管右端连接气泵，所述搅拌桶顶端内侧设有安装腔，安装腔的底板上穿设有搅拌主轴，搅拌主轴上端穿过搅拌桶顶部，并且连接搅拌电机，位于安装腔内的搅拌主轴上设有驱动齿轮，搅拌主轴两侧的底板上穿设有搅拌副轴，搅拌副轴和搅拌主轴上都设有搅拌杆，且搅拌主轴和搅拌副轴上的搅拌杆为间隔分布，搅拌副轴上端设有与驱动齿轮相配合的换向齿轮，搅拌主轴下端还设有螺旋叶片，本实用新型专利技术结构简单、合理、便于搬运、搅拌效果好、出料速度快，而且解决了传统装置中出料管中物料滞留的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及沥青加工机械领域，具体是一种三轴反向沥青搅拌装置。
技术介绍
改质沥青为固体沥青，由于沥青转运站通过输送皮带进入融化槽后，经过高温融化后转入到沥青存储槽内，中温固体沥青在常温下容易结块，因此一般将液体中温沥青存储在地下存储槽中，在阳极成型的过程中，需要使用问沥青与改制沥青的混合物，如果中温沥青与改制沥青在使用过程中混合不均匀，将带来阳极成型工艺的波动，沥青用量的增大，增加原料成本，还会给后续工序带来种种不利的影响，严重的还会造成质量事故，在沥青混合或者改性沥青的制备过程中，需要进行混合与搅拌由于沥青的使用量大，因此在沥青的混合搅拌过程中需要较高的效率，否则无法满足使用的需要，但是现实中使用的混合搅拌装置无法满足当今社会快速高效的需要，另外沥青由于粘稠度较大，在出料时，经常会发生部分沥青滞留在出料管内，从而造成物料的浪费，而且这种粘稠度较大的沥青出料速度也较慢。
技术实现思路
本技术旨在提供一种三轴反向沥青搅拌装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三轴反向沥青搅拌装置，包括底座和搅拌桶，所述底座左右两侧设有滚轮，底座上方设有搅拌桶，搅拌桶和底座之间设有支腿，搅拌桶底部设有下料管，下料管左侧连接喷气管，喷气管右端连接气泵，搅拌桶外侧设有加热水腔，所述搅拌桶顶端内侧设有安装腔，安装腔的底板上穿设有搅拌主轴，搅拌主轴上端穿过搅拌桶顶部，并且连接搅拌电机，位于安装腔内的搅拌主轴上设有驱动齿轮，搅拌主轴两侧的底板上穿设有搅拌副轴，搅拌副轴和搅拌主轴上都设有搅拌杆，且搅拌主轴和搅拌副轴上的搅拌杆为间隔分布，搅拌副轴上端设有与驱动齿轮相配合的换向齿轮，搅拌主轴下端还设有螺旋叶片。作为本技术进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。作为本技术进一步的方案：所述喷气管上设有单向阀。作为本技术进一步的方案：所述加热水腔内设有加热块，加热块连接位于加热水腔外侧的加热器。作为本技术进一步的方案：所述下料管右侧设有下料阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在搅拌桶顶端内侧设有安装腔，安装腔的底板上穿设有搅拌主轴，搅拌主轴上端穿过搅拌桶顶部，并且连接搅拌电机，位于安装腔内的搅拌主轴上设有驱动齿轮，搅拌主轴两侧的底板上穿设有搅拌副轴，搅拌副轴和搅拌主轴上都设有搅拌杆，且搅拌主轴和搅拌副轴上的搅拌杆为间隔分布，搅拌副轴上端设有与驱动齿轮相配合的换向齿轮，这样当搅拌电机带动搅拌主轴转动时，驱动齿轮带动换向齿轮反向转动，换向齿轮带动搅拌副轴反向转动，进而极大的提高了装置的搅拌效果，搅拌主轴下端还设有螺旋叶片，螺旋叶片在装置工作时，会对物料产生一个向上的作用力，从而在物料内部形成内流，进而提高了装置的搅拌效果，当装置出料时，通过搅拌电机带动螺旋叶片反向转动，这样螺旋叶片就会对物料产生一个向下的作用力，从而有助于提高装置的出料速度，当装置完成出料时，气泵通过喷气管向下料管中喷气，进而将下料管中残留的物料喷出，从而避免了物料的浪费，本技术结构简单、合理、便于搬运、搅拌效果好、出料速度快，而且解决了传统装置中出料管中物料滞留的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：底座1、搅拌桶2、滚轮3、下料管4、气泵5、喷气管6、螺旋叶片7、搅拌杆8、搅拌主轴9、驱动齿轮10、搅拌电机11、换向齿轮12、搅拌副轴13、加料管14、加热水腔15、加热块16、加热器17、下料阀18、支腿19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种三轴反向沥青搅拌装置，包括底座1和搅拌桶2，所述底座1左右两侧设有方便装置搬运的滚轮3，滚轮3为自锁式滚轮，底座1上方设有搅拌桶2，搅拌桶2和底座1之间设有支腿19，搅拌桶2底部设有下料管4，下料管4右侧设有下料阀18，下料管4左侧连接喷气管6，喷气管6上设有单向阀，喷气管6右端连接气泵5，当装置完成出料时，气泵5通过喷气管6向下料管4中喷气，进而将下料管4中残留的物料喷出，从而避免了物料的浪费，搅拌桶2外侧设有加热水腔15，加热水腔15内设有加热块16，加热块16连接位于加热水腔15外侧的加热器17，加热水腔15的作用是对搅拌桶2内的沥青均匀加热，进而降低沥青的粘稠度，进而有助于装置的搅拌，所述搅拌桶2顶端内侧设有安装腔，安装腔的底板上穿设有搅拌主轴9，搅拌主轴9上端穿过搅拌桶2顶部，并且连接搅拌电机11，位于安装腔内的搅拌主轴9上设有驱动齿轮10，搅拌主轴9两侧的底板上穿设有搅拌副轴13，搅拌副轴13和搅拌主轴9上都设有搅拌杆8，且搅拌主轴9和搅拌副轴13上的搅拌杆8为间隔分布，搅拌副轴13上端设有与驱动齿轮10相配合的换向齿轮12，这样当搅拌电机11带动搅拌主轴9转动时，驱动齿轮10带动换向齿轮12反向转动，换向齿轮12带动搅拌副轴13反向转动，进而极大的提高了装置的搅拌效果，搅拌主轴9下端还设有螺旋叶片7，螺旋叶片7在装置工作时，会对物料产生一个向上的作用力，从而在物料内部形成内流，进而提高了装置的搅拌效果，当装置出料时，通过搅拌电机11带动螺旋叶片7反向转动，这样螺旋叶片7就会对物料产生一个向下的作用力，从而有助于提高装置的出料速度。本技术的工作原理是：本技术通过在搅拌桶顶端内侧设有安装腔，安装腔的底板上穿设有搅拌主轴，搅拌主轴上端穿过搅拌桶顶部，并且连接搅拌电机，位于安装腔内的搅拌主轴上设有驱动齿轮，搅拌主轴两侧的底板上穿设有搅拌副轴，搅拌副轴和搅拌主轴上都设有搅拌杆，且搅拌主轴和搅拌副轴上的搅拌杆为间隔分布，搅拌副轴上端设有与驱动齿轮相配合的换向齿轮，这样当搅拌电机带动搅拌主轴转动时，驱动齿轮带动换向齿轮反向转动，换向齿轮带动搅拌副轴反向转动，进而极大的提高了装置的搅拌效果，搅拌主轴下端还设有螺旋叶片，螺旋叶片在装置工作时，会对物料产生一个向上的作用力，从而在物料内部形成内流，进而提高了装置的搅拌效果，当装置出料时，通过搅拌电机带动螺旋叶片反向转动，这样螺旋叶片就会对物料产生一个向下的作用力，从而有助于提高装置的出料速度，当装置完成出料时，气泵通过喷气管向下料管中喷气，进而将下料管中残留的物料喷出，从而避免了物料的浪费。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三轴反向沥青搅拌装置，包括底座和搅拌桶，其特征在于，所述底座左右两侧设有滚轮，底座上方设有搅拌桶，搅拌桶和底座之间设有支腿，搅拌桶底部设有下料管，下料管左侧连接喷气管，喷气管右端连接气泵，搅拌桶外侧设有加热水腔，所述搅拌桶顶端内侧设有安装腔，安装腔的底板上穿设有搅拌主轴，搅拌主轴上端穿过搅拌桶顶部，并且连接搅拌电机，位于安装腔内的搅拌主轴上设有驱动齿轮，搅拌主轴两侧的底板上穿设有搅拌副轴，搅拌副轴和搅拌主轴上都设有搅拌杆，且搅拌主轴和搅拌副轴上的搅拌杆为间隔分布，搅拌副轴上端设有与驱动齿轮相配合的换向齿轮，搅拌主轴下端还设有螺旋叶片。

【技术特征摘要】
1.一种三轴反向沥青搅拌装置，包括底座和搅拌桶，其特征在于，所述底座左右两侧设有滚轮，底座上方设有搅拌桶，搅拌桶和底座之间设有支腿，搅拌桶底部设有下料管，下料管左侧连接喷气管，喷气管右端连接气泵，搅拌桶外侧设有加热水腔，所述搅拌桶顶端内侧设有安装腔，安装腔的底板上穿设有搅拌主轴，搅拌主轴上端穿过搅拌桶顶部，并且连接搅拌电机，位于安装腔内的搅拌主轴上设有驱动齿轮，搅拌主轴两侧的底板上穿设有搅拌副轴，搅拌副轴和搅拌主轴上都设有搅拌杆，且搅拌主轴和搅拌副轴上的搅拌杆为间隔分布，搅拌副轴上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烟招，
申请(专利权)人：陈烟招，
类型：新型
国别省市：福建;35