一种太阳能电池组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种太阳能电池组件，包括若干太阳能电池片，用于连接所述若干太阳能电池片的若干互联条，所述互联条包括铜带及设置于铜带表面的钎焊合金层。利用所述包括钎焊合金层的互联条，直接焊接于所述太阳能电池片的背面，可以解决太阳能电池组件中使用的太阳能电池片的背面为全铝背场结构时，所述太阳能电池片的背面与互联条之间不能直接焊接的问题，使得所述太阳能电池片与互联条之间的连接方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能光伏发电
，更具体地说，涉及一种太阳能电池组件。
技术介绍
太阳能光伏发电技术是能源的高新技术，具有独特的优势和巨大的开发利用潜力。太阳能电池组件是用于太阳能光伏发电技术中的一种常用设备。太阳能电池组件，通常采用晶体硅电池串。晶体硅电池串包括背面带有栅线的晶体硅电池片，且所述晶体硅电池片通过互联条焊接而成。太阳能电池组件中的电池片使用背铝钝化技术，可以提高电池组件的光电转换效率。传统的电池由于要考虑到做成组件时电池的焊接问题，所以在背面并不是全铝背场，而是设计了和正面根数相同的主栅线，以帮助传导电流。这样就必须牺牲一部分面积的钝化效果。另外必须使用含银或者全银的栅线，以实现镀锡铜带与电池的焊接。同时，银栅的成本比较高。太阳能发电技术中，部分涉及到太阳能电池组件中电池片的背面为全铝背场结构时，传统的镀锡互联条不能直接与所述太阳能电池的背面直接焊接，而是在全铝背场的基础上再在原主栅位置设置一层电极。通过所述电极与镀锡互联条的焊接实现电池片与镀锡互联条的焊接及电流的传导。这样，使得太阳能电池组的组装比较麻烦。因此，未解决上述问题，有必要提供一种更好的太阳能电池组件。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种太阳能电池组件，其解决太阳能电池组件中使用的太阳能电池片，其背面为全铝背场结构时，所述太阳能电池片的背面与互联条之间的焊接工作比较复杂的问题，使得背面为全铝>背场结构的太阳能电池片与互联条之间的连接工作更方便。本技术采用的技术方案中提供了一种太阳能电池组件，包括若干太阳能电池片及连接所述若干太阳能电池片的若干互联条，所述太阳能电池片的背面仅设有与所述互联条直接连接的铝背场，所述互联条包括铜带及设置于铜带表面且熔点低于190℃的钎焊合金层。优选的，所述钎焊合金层涂覆于所述铜带的上下表面，且所述钎焊合金层的厚度为0.02mm～0.04mm。优选的，所述若干太阳能电池片通过若干互联条实现串联。优选的，所述互联条一端直接焊接于一个太阳能电池片的背面，其另一端直接焊接于与相邻的太阳能电池片的正面。优选的，所述太阳能电池组件还包括钢化白玻璃、背垫、引线、端子、接线盒、铝框、填充材料、密封材料。优选的，所述通过互联条串联的太阳能电池片，组成一组电池串，所述电池串其两端通过引线连接于所述接线盒内的端子上。优选的，所述端子及接线盒，设置于所述背垫外侧。优选的，所述填充材料填充于所述太阳能电池片与所述钢化白玻璃、所述背垫及所述铝框之间。优选的，所述铝框套设于所述钢化白玻璃及背垫外，所述密封材料位于所述背垫及所述铝框之间。优选的，所述熔点低于190℃的钎焊合金层为熔点为182℃的钎焊焊料M51。与现有技术相比，本技术双面玻璃光伏组件通过利用包括钎焊合金层的互联条，直接焊接于所述太阳能电池片的背面，可以解决太阳能电池组件中使用的太阳能电池片的背面为全铝背场结构时，所述太阳能电池片的背面与互联条之间不能直接焊接的问题，使得所述太阳能电池片与互联条之间的连接更加快速、方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例中所述太阳能电池组件的结构示意图。图2为本技术一种实施例中所述太阳能电池组件中互联条的剖面示意图。图3为本技术一种实施例中所述太阳能电池组件中太阳能电池片的背面焊接结构示意图。图4为本技术一种实施例中所述太阳能电池组件中太阳能电池片的背面放大的结构示意图。图5为本技术一种实施例中所述太阳能电池组件的侧向放大的焊接示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种太阳能电池组件100，其包括若干太阳能电池片110，能够实现所述若干太阳能电池片110之间连接的互联条111，引线112，位于通过互联条111连接的若干太阳能电池片110上方的钢化白玻璃113，位于互联条111连接的若干太阳能电池片110下方的背垫114，置于所述钢化白玻璃113及背垫114边缘的铝框118，填充于所述太阳能电池片110与所述钢化白玻璃113、所述背垫114及铝框118之间的填充材料115，接线盒117，位于所述接线盒117内的端子116，组装于所述铝框118与所述背垫114之间空隙的密封材料119。所述太阳能电池片110，其包括背面1101，正面1102。所述太阳能电池片110的背面1101为全铝背场结构，所述正面1102包括用于焊接所述互联条111的银栅(未图示)。若干所述太阳能电池片110通过若干互联条111实现串联。所述通过串联的电池串两端通过所述引线112实现与所述接线盒117中的端子116之间的连接，从而实现电流的传导。图2为所述互联条111的剖面示意图。图2所示互联条111包括钎焊合金层101和铜带102。所述互联条111由所述钎焊合金层101熔融涂覆在铜带102上下表面而成。所述钎焊合金层101为熔点低于190℃的钎焊焊料。优选的，所述钎焊合金层101可以是熔点为182℃的钎焊焊料M51。所述钎焊合金层101的单层厚度较所述铜带102的厚度小。所述钎焊合金层102的厚度H范围一般在0.02mm～0.04mm之间。所述钎焊合金层101的具体厚度，根据实际情况调整。例如，当所述铜带102的横截面的宽L为1.2mm，高W为0.2mm时，所述钎焊合金层101的厚度H可以取0.025mm。需要说明的是，所述互联条111表面的钎焊合金层101的熔点较低，可以很容易实现互联条111与其他金属的焊接。本技术中，所述互联条111可以实现与全铝背场电池110的背面1101的直接焊接。如图3所示，以太阳能电池组件100中包括的部分太阳能电池片的背面焊接为例，图中太阳能电池片包括第一太阳能电池片1103、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池组件，包括：若干太阳能电池片及连接所述若干太阳能电池片的若干互联条，其特征在于，所述太阳能电池片的背面仅设有与所述互联条直接连接的铝背场，所述互联条包括铜带及设置于铜带表面且熔点低于190℃的钎焊合金层。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件，包括：若干太阳能电池片及连接所述若干太阳
能电池片的若干互联条，其特征在于，所述太阳能电池片的背面仅设有与所
述互联条直接连接的铝背场，所述互联条包括铜带及设置于铜带表面且熔点
低于190℃的钎焊合金层。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述钎焊合金
层涂覆于所述铜带的上下表面，且所述钎焊合金层的厚度为0.02mm～0.04mm。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述若干太阳
能电池片通过所述若干互联条实现串联。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述互联条一
端直接焊接于一个太阳能电池片的背面，其另一端直接焊接于相邻的太阳能
电池片的正面。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述太阳能电
池组件还包括钢化...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜海建，沈伟峰，王国华，
申请(专利权)人：阿特斯中国投资有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32