单井油气计量橇系统技术方案

一种单井油气计量橇系统，包括：气液混合物输入管道，气液混合物输入管道上设置有气液分离总管道；管道分离器组合装置，管道分离器组合装置包括气液分离单元，气液分离单元与气液分离总管道连接，管道分离器组合装置上设置有丝网捕雾器和溶液罐；气体总支路，气体总支路上连接有气体分支管以及排气管；液体总支路，液体总支路与溶液罐连接，其上连接有排污管；气液混合物输出管道，气液混合物输出管道与气体总支路以及液体总支路连接；总控制器，总控制器与气相流量计、气相调节阀以及液相调节阀信号连接。本实用新型专利技术配套设备、管道、阀件的合理布局、结构紧凑，流程顺畅，并且系统集成化程度高，减少占地面积，并且生产制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油品卸装设备
，更具体地说，特别涉及一种单井油气计量橇系统。
技术介绍
目前，我国大部分低渗透油田仍采用传统的原油集输处理工艺，原油集输处理工艺涉及到的设备存在的主要问题为：设备庞大、占地多、系统效率低、建设周期长，并且前期建设投资大。
技术实现思路
（一）技术方案本技术提供了一种单井油气计量橇系统，包括：气液混合物输入管道，于所述气液混合物输入管道上设置有气液分离总管道；管道分离器组合装置，所述管道分离器组合装置包括有至少两组气液分离单元，所述气液分离单元通过分离管与所述气液分离总管道连接，所述管道分离器组合装置的上端设置有丝网捕雾器，所述丝网捕雾器包括有两个，所述管道分离器组合装置的下端设置有溶液罐，所述溶液罐上开设有检修口；气体总支路，所述气体总支路上连接有气体分支管以及排气管，所述气体总支路上设置有气相流量计以及气相调节阀，所述气体总支路通过所述气体分支管与所述丝网捕雾器连接，所述排气管与所述气体总支路连接；液体总支路，所述液体总支路与所述溶液罐连接，所述液体总支路上设置有液相调节阀，所述液体总支路上连接有排污管；气液混合物输出管道，所述气液混合物输出管道与所述气体总支路以及所述液体总支路连接；总控制器，所述总控制器与所述气相流量计、所述气相调节阀以及所述液相调节阀信号连接。优选地，本技术还包括有液位计，所述液位计包括有液位计水箱以及观察窗，所述液位计水箱与所述溶液罐连接，所述观察窗的一端与所述气液分离单元连接，所述观察窗的另一端与所述液位计水箱连接。优选地，于所述液位计水箱上设置有补水装置。优选地，所述气液分离单元包括有三个；所述分离管上设置有电控阀门，所述电控阀门与所述总控制器连接。（二）有益效果通过上述结构设计，本技术按照低成本单井油气计量的工艺要求，进行配套设备、管道、阀件的合理布局；本技术结构紧凑，流程顺畅，并且系统集成化程度高，减少占地面积，并且生产制造成本较低。附图说明图1为本技术实施例中单井油气计量橇系统的结构示意图；在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：气液分离总管道1、气液分离单元2、分离管3、丝网捕雾器4、溶液罐5、气体总支路6、气体分支管7、排气管8、液体总支路9、排污管10、气液混合物输出管道11、液位计水箱12、观察窗13、补水装置14。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。鉴于上述原因，为了实现低渗透油田油气处理装置及设备的标准化，模块化、橇装化、智能化，特别对一种低成本单井油气计量橇整体布局进行精心设计，目的是使该低成本单井油气计量橇布局合理、结构紧凑、流程顺畅、节约投资。请参考图1，图1为本技术实施例中单井油气计量橇系统的结构示意图。本技术提供了一种单井油气计量橇系统，包括：气液混合物输入管道，于气液混合物输入管道上设置有气液分离总管道1；管道分离器组合装置，管道分离器组合装置包括有至少两组气液分离单元2，气液分离单元2通过分离管3与气液分离总管道1连接，管道分离器组合装置的上端设置有丝网捕雾器4，丝网捕雾器4包括有两个，管道分离器组合装置的下端设置有溶液罐5，溶液罐5上开设有检修口；气体总支路6，气体总支路6上连接有气体分支管7以及排气管8，气体总支路6上设置有气相流量计以及气相调节阀，气体总支路6通过气体分支管7与丝网捕雾器4连接，排气管8与气体总支路6连接；液体总支路9，液体总支路9与溶液罐5连接，液体总支路9上设置有液相调节阀，液体总支路9上连接有排污管10；气液混合物输出管道11，气液混合物输出管道11与气体总支路6以及液体总支路9连接；总控制器，总控制器与气相流量计、气相调节阀以及液相调节阀信号连接。具体地，本技术还包括有液位计，液位计包括有液位计水箱12以及观察窗13，液位计水箱12与溶液罐5连接，观察窗13的一端与气液分离单元2连接，观察窗13的另一端与液位计水箱12连接；于液位计水箱12上设置有补水装置14。在本技术的一个具体实施方式中，气液分离单元2包括有三个；分离管3上设置有电控阀门，电控阀门与总控制器连接。在上述结构设计中，本技术的工作流程为：待处理的气液混合物通过气液混合物输入管道进入到系统内，然后再进入到气液分离总管道1上，气液分离总管道1上分设有三个分离管3，每一个分离管3上都设置有电控阀门，如此可以实现本技术的电子控制。分离管3与气液分离单元2连接实现气液分离，分离后的气体上升后再经过气体总支路6汇总，丝网捕雾器4能够进一步提高气体的纯净程度，从而达到提高产品品质的目的。经过气液分离单元2分离出的液体下沉并汇聚在溶液罐5内，然后使用现有技术中常用的液体除杂技术将杂质通过排污管10排出，如此进一步提高液体的纯净程度，从而达到提高产品品质的目的。处理提纯后的气体以及液体再通过气液混合物输出管道11混合输出。在本技术中，根据工艺要求设置液相调节阀、气相调节阀以及电控阀门等，利用总控制器对这些阀门进行控制，能够实现本技术自动化控制的目的。通过上述结构设计，本技术按照低成本单井油气计量的工艺要求，进行配套设备、管道、阀件的合理布局；本技术结构紧凑，流程顺畅，并且系统集成化程度高，减少占地面积，并且生产制造成本较低。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单井油气计量橇系统，其特征在于，包括：气液混合物输入管道，于所述气液混合物输入管道上设置有气液分离总管道（1）；管道分离器组合装置，所述管道分离器组合装置包括有至少两组气液分离单元（2），所述气液分离单元通过分离管（3）与所述气液分离总管道连接，所述管道分离器组合装置的上端设置有丝网捕雾器（4），所述丝网捕雾器包括有两个，所述管道分离器组合装置的下端设置有溶液罐（5），所述溶液罐上开设有检修口；气体总支路（6），所述气体总支路上连接有气体分支管（7）以及排气管（8），所述气体总支路上设置有气相流量计以及气相调节阀，所述气体总支路通过所述气体分支管与所述丝网捕雾器连接，所述排气管与所述气体总支路连接；液体总支路（9），所述液体总支路与所述溶液罐连接，所述液体总支路上设置有液相调节阀，所述液体总支路上连接有排污管（10）；气液混合物输出管道（11），所述气液混合物输出管道与所述气体总支路以及所述液体总支路连接；总控制器，所述总控制器与所述气相流量计、所述气相调节阀以及所述液相调节阀信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种单井油气计量橇系统，其特征在于，包括：
气液混合物输入管道，于所述气液混合物输入管道上设置有气液分离总管道（1）；
管道分离器组合装置，所述管道分离器组合装置包括有至少两组气液分离单元（2），所述气液分离单元通过分离管（3）与所述气液分离总管道连接，所述管道分离器组合装置的上端设置有丝网捕雾器（4），所述丝网捕雾器包括有两个，所述管道分离器组合装置的下端设置有溶液罐（5），所述溶液罐上开设有检修口；
气体总支路（6），所述气体总支路上连接有气体分支管（7）以及排气管（8），所述气体总支路上设置有气相流量计以及气相调节阀，所述气体总支路通过所述气体分支管与所述丝网捕雾器连接，所述排气管与所述气体总支路连接；
液体总支路（9），所述液体总支路与所述溶液罐连接，所述液体总支路上设置有液相调节阀，所述液体总支路上连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛江峰，熊小庆，刘伟，
申请(专利权)人：北京大漠石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11