一种影像测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种影像测量仪，包括可移动的工作台、位于工作台上方的CCD镜头及随CCD镜头配置的光源，所述工作台设有X轴方向的位移装置和Y轴方向的位移装置，并设有用于承载工件的玻璃板，所述玻璃板的上表面高于工作台上表面，所述工作台位于CCD镜头下方一体化设有至少一个朝向玻璃板的反光面，所述反光面与水平面的夹角呈45度。与现有技术相比，该技术方案解决了工件侧面有阴影的问题，工作人员能够直接获取工件顶面和侧面的图片进行图影对照，并且能够使工件沿着坐标轴放置，提高对工件测量的精确度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高精密度的测量仪器,更具体地说，它涉及一种影像测量仪。
技术介绍
影像测量仪是建立在CCD数位影像的基础上，依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件能力而产生的。计算机能快速读取光学尺的位移数值，通过建立在空间几何基础上的软件模块运算，瞬间得出所要的结果；并在屏幕上产生图形，供操作员进行图影对照，从而能够直观地分辨测量结果可能存在的偏差。所以，测试时，工件图像的获取对整个测试过程起着至关重要的作用。CCD(全称Charge-coupledDevice),也可以称为CCD图像传感器。CCD是一种半导体器件，其能感应光线，并将光学影像转化为数字信号。因此，CCD常应用于测量，其测量方法较为简单，且测量精度高。测量时，通常是将工件置放于工作台上，CCD镜头位于工件正上方，工件的待测面则向上正对CCD镜头进行测量，因此，目前的影像测量仪主要用于对所摆放工件的顶端面进行测量，然而，随着对工件测量要求的提高，需要对多个面进行测量，这就要求光线能够照射到工件的各面，而现有技术中，CCD镜头直接将光照射在工件顶面，根据光路的传播，侧面会形成阴影，尤其是对于形状不规则的工件，阴影更为明显，影响操作人员对工件侧面的图片的获取。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以将工件各面都照亮方便操作员获取图片进行图影对照的影像测量仪。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种影像测量仪，包括可移动的工作台、位于工作台上方的CCD镜头及随CCD镜头配置的光源，所述工作台设有X轴方向的位移装置和Y轴方向的位移装置，并设有用于承载工件的玻璃板，所述玻璃板的上表面高于工作台上表面，所述工作台位于CCD镜头下方一体化设有至少一个朝向玻璃板的反光面，所述反光面与水平面的夹角呈45度。通过采用上述技术方案，光源照射到置于其下方的呈45度角的反光面后，根据反射定律，总有水平方向的反射光照射到工件的侧面，供操作人员获取测量的图片。进一步的，所述反光面的下端与工作台的上表面齐平。通过采用上述技术方案，入射光能够照射到整个反光面，从而使得工作台上的玻璃板和工件都能够被光照亮，产生无测量死角的效果。进一步的，所述玻璃板上沿X轴方向或Y轴方向设有透明挡块。通过采用上述技术方案，当测量对称度高的工件时，对工件在玻璃板上的坐标要求非常高，当工件沿着坐标轴方向放置时，在计算机上显示的图片的坐标就非常清楚，方便对其对称度的测量；工件若没有沿着坐标轴方向放置，很难在计算机的图片上找到精确的对称轴，影响测量的质量，并且选用透明挡块是为了能够不影响照射在工件侧面的光线。进一步的，所述透明挡块与玻璃板分体设置，并置于玻璃板和反光面之间，所述透明挡块的截面呈等腰直角三角形，包括斜面和两个正交的腰面，斜面和反光面贴合，一个腰面与玻璃板垂直，另一个腰面与玻璃板平行。通过采用上述技术方案，对于一些对光强度要求较高的工件，透明挡块的存在无疑减弱了光线强度，于是将透明挡块与玻璃板分体设置，这样能够在对齐工件坐标后移走透明挡块，不影响光线的传播。并且三棱柱的形状与反光面和玻璃板都契合，安装更加稳固，这里，斜面和反光面必须要贴合，否则入射光线会在透明块的各个面产生折射现象，使得出射光线不再平行于水平面，会造成测量死角。进一步的，所述工作台上与反光面相对的一侧设有用于挡住玻璃板的凸块。通过采用上述技术方案，由于透明挡块直接与反光面贴合会有一个向下滑的趋势，玻璃块会受到一个向外的力可能会使玻璃块向外滑移，若是在测试的时候发生这种情况，操作员必须重新调整位置，影响工作效率，于是设置了另一侧的挡板将玻璃块挡住，避免出现玻璃板滑移的现象。进一步的，所述透明块的顶面和底面为磨砂面。通过采用上述技术方案，使得积聚在玻璃挡块上的光线更强，不会直接从玻璃挡块的顶面和底面射出。有益效果：与现有技术相比，该技术方案解决了工件侧面有阴影的问题，工作人员能够直接获取工件顶面和侧面的图片进行图影对照，并且能够使工件沿着坐标轴放置，提高对工件测量的精确度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中与水平面的夹角为45度的反光面上的光线传播示意图；图3为本技术中与水平面的夹角小于45度的反光面上的光线传播示意图。附图说明：1、工作台；11、反光面；12、凸块；2、玻璃板；3、透明挡块；31、磨砂面；4、CCD镜头；5、工件。具体实施方式参照图1，一种影像测量仪，包括可移动的工作台1、位于工作台1上方的CCD镜头4及随CCD镜头4配置的光源，工作台1中间凸起靠近CCD镜头4，并且在工作台1上设有用于承载工件5的玻璃板2，玻璃板2的上表面高于工作台1上表面，在工作台1位于CCD镜头4下方一体化设置至少一个朝向玻璃板2的反光面11，当然也可以根据测试需要设置多个反光面11，这里优选的在工作台1右边设置了一个与水平面呈45度的反光面11。将反光面11设计成45度是因为当光线从反光面11上方竖直照射下来时，参照图2，根据反射定律，反射光平行于水平面照射到工件5的侧面，不会产生测量死角。若是角度不为45度，参照图3，其角度小于45度时，根据反射定律，反射光偏离水平面往上反射，透过玻璃板2的光线减弱，即工件5底面的光照强度减弱，影响图片获取的质量，并且随着反光面11角度的减小，反射光照不到工件5侧面的下部，出现测量死角。同样的，角度大于45度时，会在工件5侧面的上部出现死角，该情况未在附图中表示，所以所选取的角度必须为45度才会避免出现测量死角的出现。并且，为了提高工件5测量的精确度，比如工件5的对称度测量，工件5对称度的测量对工件5在玻璃板2上的坐标要求非常高，当工件5沿着坐标轴方向放置时，在计算机上显示的图片的坐标就非常清楚，方便对其对称度的测量；工件5若没有沿着坐标轴方向放置，很难在计算机的图片上找到精确的对称轴，影响测量的质量。如果直接把反光板当做对准坐标轴的工具，那么当工件5与反光面11接触时，部分位于工件5下方的反光面11获取不到光照，导致获取不到工件5底面的图片。于是在玻璃板2上沿X轴方向或Y轴方向设有透明挡块3，防止出现对工件5底面的测量死角。另外，为了不影响照射在工件5侧面的光线，将挡块设置成透明的。另外，对于一些对光照要求高的工件5，透明挡块3的存在无疑减弱了光线强度，于是将透明挡块3与玻璃板2分体设置，透明挡块3设置于玻璃板2和反光面11之间，这样能够在对齐工件5坐标后移走透明挡块3，不影响光线的传播。优选的，透明挡块3的截面呈等腰直角三角形，包括斜面和两个正交的腰面，斜面和反光面11贴合，一个腰面与玻璃板2垂直，另一个腰面与玻璃板2平行，可参照图1。这样一来，竖直的光线透过与玻璃板2平行的腰面时不会产生折射现象，从而竖直照射到反光面11上，同样的，反射光也不会发生折射从而水平照射到工件5侧面。而对于那些角度不为45度的反光面11，本来反射光就会偏离水平面而产生测量死角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种影像测量仪，包括可移动的工作台（1）、位于工作台（1）上方的CCD镜头（4）及随CCD镜头（4）配置的光源，所述工作台（1）设有X轴方向的位移装置和Y轴方向的位移装置，并设有用于承载工件（5）的玻璃板（2），所述玻璃板（2）的上表面高于工作台（1）上表面，其特征在于，所述工作台（1）位于CCD镜头（4）下方一体化设有至少一个朝向玻璃板（2）的反光面（11），所述反光面（11）与水平面的夹角呈45度。

【技术特征摘要】
1.一种影像测量仪，包括可移动的工作台（1）、位于工作台（1）上方的CCD镜头（4）及随CCD镜头（4）配置的光源，所述工作台（1）设有X轴方向的位移装置和Y轴方向的位移装置，并设有用于承载工件（5）的玻璃板（2），所述玻璃板（2）的上表面高于工作台（1）上表面，其特征在于，所述工作台（1）位于CCD镜头（4）下方一体化设有至少一个朝向玻璃板（2）的反光面（11），所述反光面（11）与水平面的夹角呈45度。
2.根据权利要求1所述的影像测量仪，其特征在于，所述反光面（11）的下端与工作台（1）的上表面齐平。
3.根据权利要求1所述的影像测量仪，其特征在于，所述玻璃板（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林政仪，
申请(专利权)人：苏州晶昶光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32