本实用新型专利技术公开了一种混凝土沙石分离装置，包括动力机构、筛选机构以及用于承载上述机构的支撑机构，动力机构包括减速电机和联轴器，减速电机的电机输出轴端与联轴器键连接；所述的筛选机构包括中空的外壳以及设置在外壳内的具有筒式结构的筛网，所述的外壳的进料口处设置有进料漏斗，所述的筛网通过筛网转轴架设于所述的支撑机构上，所述的筛网转轴与所述的联轴器键连接；所述的筛网的外部焊接设置有具有螺旋收缩式结构的用于推动筛选后沙子前移的外螺旋片，内部焊接设置有内螺旋片。本实用新型专利技术结构可靠、安装维护方便、操作简单、改善作业条件；外螺旋片作用于沙子实现沙石分离后定向输送，可直接装车或送入收集装置，方便了沙石的回收再利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混凝土沙石分离装置，属于建筑领域。
技术介绍
混凝土搅拌车运送完混凝土后，罐内经常会存有部分剩余的混凝土，罐体内壁上粘结一层水泥和砂子，这些剩余的混凝土和粘结在罐体内壁上的泥砂如不清理出来，将会凝固在混凝土搅拌车罐内，损坏搅拌车，所以每天收工时，需要将混凝土搅拌车罐内剩余的混凝土清理出来，并对搅拌车进行冲洗。将清理出来的混凝土和冲洗出的泥浆中的砂子回收利用，可以有效地利用资源，减少排放的污染。当前市场上的沙石分离装置先将混凝土中的石子分离出来，将含有砂子的泥浆排到沉淀池中沉淀后再将砂子分离出来，处理的效率低，占用的场地多。
技术实现思路
为了克服现有市场上沙石分离装置存在的上述缺陷，本技术提供一种能有效的实现混凝土沙石分离并方便地收集再利用的混凝土沙石分离装置。本技术采用的技术方案是：混凝土沙石分离装置，包括动力机构、筛选机构以及用于承载上述机构的支撑机构，其特征在于：所述的动力机构包括减速电机和联轴器，所述的减速电机的电机输出轴端与联轴器键连接；所述的筛选机构包括中空的外壳以及设置在外壳内的具有筒式结构的筛网，所述的外壳的进料口处设置有进料漏斗，所述的筛网通过筛网转轴架设于所述的支撑机构上，所述的筛网转轴与所述的联轴器键连接；所述的筛网的外部焊接设置有具有螺旋收缩式结构的用于推动筛选后沙子前移的外螺旋片，内部焊接设置有内螺旋片。所述的支撑机构包括支架、电机座和轴承座，所述的支架与所述的电机座螺栓连接；所述的支架倾斜10°设置，并且定义较低端为后端，定义较高端为前端，所述的支架的前、后端与所述的轴承座螺栓连接，所述的电机座与所述的减速电机螺栓连接。所述的外壳包括螺栓连接的上固定筒和下固定筒，所述的下固定筒倾斜10°放置，与所述的支架的倾斜方向一致，定义较低端为后端，定义较高端为前端；所述的下固定筒两侧与支架两侧的槽钢横梁焊接连接，前端在下固定筒与槽钢横梁之间搭接钢板焊接连接；所述的进料漏斗与所述的上固定筒的进料口处螺栓连接。所述的筛网转轴倾斜10°设置，与所述的支架的倾斜方向一致，定义较低端为后端，定义较高端为前端；所述的筛网转轴的两端套接圆锥滚子轴承，所述的圆锥滚子轴承嵌于所述的支架两端的轴承座中。所述的减速电机为摆线针轮减速电机，其不仅具有高减速比、动力强劲而且体积小，拆卸搬运方便。所述的联轴器为凸缘式联轴器。所述的外螺旋片的端部焊接有用于防止沙子越过下固定筒前端下部的沙子输出口的小段反螺旋片。所述的筛网的内部焊接支撑杆，所述的支撑杆与所述的筛网转轴焊接连接。所述的上固定筒上开有用于观测外壳内工作情况的观察窗口。可在机器停止或运转时观察筛选机器的工作情况，方便及时检查排除故障。所述的下固定筒的前端焊接有石子输出导向槽，前端下部焊接有沙子输出口；所述的下固定筒的后端底部焊接有将下固定筒内浑浊的废水排除的排水管。其可实现沙石分离后分别定向输出，方便装车等后续处理。尾端下部带有出水口，用于放出稀释混凝土后变浑浊的水。本技术的外螺旋片作用于沙子实现沙石分离后定向输送，可直接装车或送入收集装置，方便了沙石的回收再利用。本技术的有益效果体现在：本技术结构可靠、安装维护方便、操作简单、改善作业条件；外螺旋片作用于沙子实现沙石分离后定向输送，可直接装车或送入收集装置，方便了沙石的回收再利用。附图说明图1为本专利技术设计的轴测图。图2为本专利技术设计的去除上固定筒的轴测图。图3为本专利技术设计设计支架构造图。图4为本专利技术设计筛网及内、外螺旋片详细构造图。图5为本专利技术设计上、下固定筒及进料斗连接构造图。图6为本专利技术下固定筒内部构造图。具体实施方式参照图1至图6，混凝土沙石分离装置，包括动力机构、筛选机构以及用于承载上述机构的支撑机构，所述的动力机构包括减速电机1和联轴器2，所述的减速电机1的电机输出轴端与联轴器2键连接；所述的筛选机构包括中空的外壳以及设置在外壳内的具有筒式结构的筛网8，所述的外壳的进料口处设置有进料漏斗3，所述的筛网8通过筛网转轴架设于所述的支撑机构上，所述的筛网转轴与所述的联轴器2键连接；所述的筛网8的外部焊接设置有具有螺旋收缩式结构的用于推动筛选后沙子前移的外螺旋片7，内部焊接设置有内螺旋片9。所述的支撑机构包括支架10、电机座11和轴承座12，所述的支架10与所述的电机座11螺栓连接；所述的支架10倾斜10°设置，并且定义较低端为后端，定义较高端为前端，所述的支架10的前、后端与所述的轴承座12螺栓连接，所述的电机座11与所述的减速电机1螺栓连接。所述的外壳包括螺栓连接的上固定筒4和下固定筒5，所述的下固定筒5倾斜10°放置，与所述的支架10的倾斜方向一致，定义较低端为后端，定义较高端为前端；所述的下固定筒5两侧与支架两侧的槽钢横梁焊接连接，前端在下固定筒5与槽钢横梁之间搭接钢板焊接连接；所述的进料漏斗3与所述的上固定筒4的进料口处螺栓连接。所述的筛网转轴倾斜10°设置，与所述的支架10的倾斜方向一致，定义较低端为后端，定义较高端为前端；所述的筛网转轴的两端套接圆锥滚子轴承，所述的圆锥滚子轴承嵌于所述的支架两端的轴承座12中。所述的减速电机1为摆线针轮减速电机，其不仅具有高减速比、动力强劲而且体积小，拆卸搬运方便。所述的联轴器2为凸缘式联轴器。所述的外螺旋片7的端部焊接有用于防止沙子越过下固定筒前端下部的沙子输出口的小段反螺旋片71。所述的筛网8的内部焊接支撑杆，所述的支撑杆与所述的筛网转轴焊接连接。所述的上固定筒4上开有用于观测外壳内工作情况的观察窗口6。可在机器停止或运转时观察筛选机器的工作情况，方便及时检查排除故障。所述的下固定筒5的前端焊接有石子输出导向槽51，前端下部焊接有沙子输出口52；所述的下固定筒的后端底部焊接有将下固定筒内浑浊的废水排除的排水管。其可实现沙石分离后分别定向输出，方便装车等后续处理。尾端下部带有出水口，用于放出稀释混凝土后变浑浊的水。本实施例的工作过程如下：启动减速电机1，减速电机1通过所述联轴器2带动所述筛网8转轴转动。筛网8转轴带动与其焊接在一起的所述筛网8、内螺旋片9、外螺旋片7转动，整个混凝土沙石分离装置开始运转。首先，通过与上、下固定筒连接的进料漏斗向所述下固本文档来自技高网...
【技术保护点】
混凝土沙石分离装置，包括动力机构、筛选机构以及用于承载上述机构的支撑机构，其特征在于：所述的动力机构包括减速电机和联轴器，所述的减速电机的电机输出轴端与联轴器键连接；所述的筛选机构包括中空的外壳以及设置在外壳内的具有筒式结构的筛网，所述的外壳的进料口处设置有进料漏斗，所述的筛网通过筛网转轴架设于所述的支撑机构上，所述的筛网转轴与所述的联轴器键连接；所述的筛网的外部焊接设置有具有螺旋收缩式结构的用于推动筛选后沙子前移的外螺旋片，内部焊接设置有内螺旋片。
【技术特征摘要】
1.混凝土沙石分离装置，包括动力机构、筛选机构以及用于承
载上述机构的支撑机构，其特征在于：
所述的动力机构包括减速电机和联轴器，所述的减速电机的电机
输出轴端与联轴器键连接；
所述的筛选机构包括中空的外壳以及设置在外壳内的具有筒式
结构的筛网，所述的外壳的进料口处设置有进料漏斗，所述的筛网通
过筛网转轴架设于所述的支撑机构上，所述的筛网转轴与所述的联轴
器键连接；所述的筛网的外部焊接设置有具有螺旋收缩式结构的用于
推动筛选后沙子前移的外螺旋片，内部焊接设置有内螺旋片。
2.如权利要求1所述的混凝土沙石分离装置，其特征在于：所
述的支撑机构包括支架、电机座和轴承座，所述的支架与所述的电机
座螺栓连接；所述的支架倾斜10°设置，并且定义较低端为后端，
定义较高端为前端，所述的支架的前、后端与所述的轴承座螺栓连接，
所述的电机座与所述的减速电机螺栓连接。
3.如权利要求2所述的混凝土沙石分离装置，其特征在于：所
述的外壳包括螺栓连接的上固定筒和下固定筒，所述的下固定筒倾斜
10°放置，与所述的支架的倾斜方向一致，定义较低端为后端，定义
较高端为前端；所述的下固定筒两侧与支架两侧的槽钢横梁焊接连
接，前端在下固定筒与槽钢横梁之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学训，
申请(专利权)人：浙江磊鑫建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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