本实用新型专利技术公开了LED芯柱导丝短脚自动拨四十五度装置，采用滑板座封装两个对称的上、下拨脚刀，并采用带有推料尖针的推杆推动上、下拨脚刀朝向芯柱的四个金属短脚方向运动，以便折弯。为了达到上述目的，推杆上依次连接了拨叉、间隙调节装置、弹簧轮、细拉线、传动摇臂、粗拉线、传动凸轮和传动轴，从而将拨刀装置与定位装置相互协调连接起来进行工作，进而实现了全自动芯柱短脚的四十五度拨动。本实用新型专利技术提高了LED灯条焊接工艺中的拨脚工艺效率，采用本机构自动完成拨脚，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及LED灯带加工
，特别是涉及LED芯柱导丝短脚自动拨四十五度装置。
技术介绍
目前，在现有的LED灯带焊接技术中，通常采用全人工或半自动化的生产方式，采用人工进行芯柱的金属丝整形、焊脚工艺，因为要求将金属长脚和短脚进行按角度拨开、拨直、弯角等，从而满足LED灯的焊接技术要求。拨开、弯角通常采用人工完成，或者采用整形小治具完成。这样效率较低，工人劳动强度大，次品率也相对高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了LED芯柱导丝短脚自动拨四十五度装置，其目的在于提高LED灯条加工工艺中的拨脚工艺效率，采用自动化设备进行流水线完成拨脚，提高生产效率。本技术所采用的技术方案是：LED芯柱导丝短脚自动拨四十五度装置，用于将连接在芯柱上的四根金属短脚拨成相互成九十度，包括连接依次在分度圆盘上的夹持装置、间隙分割器、芯柱定位装置、拨动装置；芯柱定位装置和拨动装置分别通过一个定位、传动凸轮，连接在同一根传动轴上协同转动，其中：芯柱定位装置：包括与夹持装置同心的定位夹头、气缸座、滑轨座、气缸、导柱、定位滑块、滑轨座凸轮、摇臂、粗拉线，气缸连接在气缸座内驱动定位夹头夹紧或者松开芯柱；滑轨座设在气缸座底部为设在其竖直方向导柱、滑块提供支撑；摇臂上端与滑轨座凸轮配合联动，而其下端依次连接粗拉线和定位凸轮、传动轴上；拨动装置：包括靠近芯柱方向依次设置的滑板座、顶部带有U型插口的轴座；轴座的U型插口左侧及其内部分别连接有U型拨叉、传动滑块；传动滑块的顶部还固定有顶部轴座，从拨叉往顶部轴座的方向上还设有推杆，推杆朝向滑板座的方向上还设有上下表面均为斜坡的推料尖针；拨叉与顶部轴座之间还设有套于推杆外侧的间隙调节装置，间隙调节装置包括从左至右依次连接的第一轴承座、压缩弹簧、轴环和第二轴承座；第一轴承座和第二轴承座通过若干个螺杆固定连接；推杆的推料尖针插入滑板座内的上下对称的两个拨脚刀之间；顶部轴座之间还设有弹簧轮，弹簧轮通过细拉绳和传动拉簧连接在轴座上；轴座通过传动摇臂与传动滑块相连，从而将传动滑块与传动凸轮和传动轴连接起来；滑板座上对应推杆的位置处设有方孔，方孔内设有竖直方向对称设置的上、下拨脚刀，上、下拨脚刀分别连接推料尖针，上、下拨脚刀朝向芯柱定位装置的方向分别设置有尖针部。本技术的进一步改进在于，摇臂通过摇臂拉簧固定在其下方位置的滑轨座上。本技术的进一步改进在于，摇臂通过垫高块固定在滑轨座上转动。本技术的进一步改进在于，定位夹头上还设有硅胶座，硅胶座夹住芯柱。本技术的进一步改进在于，传动滑块通过分别带有一个调节弹簧的两根导柱连接在轴座的U型插口内滑动。本技术的进一步改进在于，传动凸轮至少设有一个向凸轮中心轴轴向外侧突起的第一、第二凸缘。定位夹头的夹头端为V字型结构。本技术的进一步改进在于，第二轴承座通过深沟轴承固定在推杆上。本技术的进一步改进在于，上、下拨脚刀分别与滑板座上下顶部位置之间还设有一个间隙弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的装置,首先采用芯柱定位装置中的气缸驱动定位夹头夹紧芯柱,并采用定位滑块、定位导柱将定位夹头、导柱、定位滑块、滑轨座凸轮、摇臂、粗拉线与定位凸轮和传动主轴连接起来，以便定位装置与拨动装置联动。其次本技术的装置采用滑板座封装两个对称的上、下拨脚刀，并采用带有推料尖针的推杆推动上、下拨脚刀朝向芯柱的四个金属短脚方向运动，以便折弯。为了达到上述目的，推杆上依次连接了拨叉、间隙调节装置、弹簧轮、细拉线、传动摇臂、粗拉线、传动凸轮和传动轴，从而将拨刀装置与定位装置相互协调连接起来进行工作，进而实现了全自动芯柱短脚的四十五度拨动。本技术提高了LED灯条焊接工艺中的拨脚工艺效率，采用本机构自动完成拨脚，提高了生产效率。附图说明图1为LED芯柱导丝短脚自动拨四十五度装置的一个实施例的三维结构示意图；图2为图1中的实施例的拨动装置的三维结构示意图；图3为图1中的实施例的传动凸轮的主视图；其中：1-分度圆盘，2-夹持装置，3-芯柱，4-硅胶座，5-定位夹头，6-硅加胶压板，7-连接板，8-气缸座，9-滑轨座，10-气缸，11-导柱，12-定位滑块，13-滑轨座凸轮，14-垫高块，15-摇臂，16-摇臂拉簧，17-粗拉线，18-夹头硅胶片，19-下拨脚刀，20-传动轴，21-传动凸轮，211-第一凸缘，212-第二凸缘，22-定位凸轮，23-间隙分割器，24-轴环，25-滑板座，251-方孔，26-上拨脚刀，27-间隙弹簧，28-推杆，281-推料尖针，29-拨叉，30-第一轴承座，31-压缩弹簧，32-螺杆，33-第二轴承座，34-顶部轴座，35-细拉绳，36-弹簧轮，37-传动滑块，38-滑块导柱，39-轴承，40-传动拉簧，41-调节弹簧，42-传动摇臂，43-轴座，44-粗拉绳。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例1本装置的短脚拨24度总成的主要功能是将芯柱3的4根短金属脚拨成互相成约90度的形状。间隙分割器，入力轴连续旋转一周出力轴能做停止、转动的机构。在停止时间段就可以完成所需要的动作。间隙分割器的入力轴通过皮带、减速器、主轴、链轮链条与马达连接。图示1，分度圆盘为了方便展示已将其缩小。分度圆盘1固定在分割器的出力轴端，间隙分割器、短脚拨24度机构（矩形框C内）和芯柱左右定位机构（矩形框B内）都固定在台板上。如图1，芯柱夹在芯柱夹2（矩形框C内），上芯柱夹2固定在分度圆盘1上,分度圆盘1通过间隙分割器做转动、停止动作。当芯柱3转到图示位置时即停止转动；如图所示。定位凸轮22由马达通过皮带、减速器、主轴、齿轮转动，并通过杠杆和定位粗拉绳17连接，当定位凸轮22转动时就带动定位摇臂15摇动，与之铰接的滑轨座凸轮13向上通过定位导柱11在定位滑块12内滑动，这样就带动与定位导柱11紧固的滑轨座9、气缸座8、气缸10都向上运动。当定位凸轮22转到最高点时气缸10也到了最高点（即需要的高度），气缸10动作，夹紧芯柱3的实心棒。定位夹头5通过连接板7与气缸10的夹头连接，定位夹头5采用Q235材料制成，夹头端是V字形，对芯柱3夹紧时有定位作用，而另一边夹头硅胶片18是由硅胶做成，是软的，能对芯柱夹紧但又不损坏它。随着传动凸轮21的转动，就拉动与之通过杠杆连接的粗拉绳44向下运动；摇动传动摇臂42，通过轴承39将传动滑块37向前拨动；传动滑块37在传动滑块导柱38上前后滑动，传动滑块导柱38固定在轴座43上。顶部轴座34固定在传动滑块37上，推杆28通过深沟球轴承与顶部轴座34连接，并能自由转动；弹簧轮36与推杆28用螺钉顶紧；第二轴承座33通过深沟球轴承装配在推杆28上，并用24轴环24将其并紧，使其不能前后窜动；推杆28前矩形端插在滑板座2本文档来自技高网...
【技术保护点】
LED芯柱导丝短脚自动拨四十五度装置，用于将连接在芯柱（3）上的四根金属短脚拨成相互成九十度，其特征在于：包括连接依次在分度圆盘（1）上的夹持装置（2）、间隙分割器（23）、芯柱定位装置、拨动装置；所述芯柱定位装置和拨动装置分别通过一个定位凸轮（22）、传动凸轮（21）连接在同一根传动轴（20）上协同转动，其中：芯柱定位装置：包括与夹持装置（2）同心的定位夹头（5）、气缸座（8）、滑轨座（9）、气缸（10）、导柱（11）、定位滑块（12）、滑轨座凸轮（13）、摇臂（15）、粗拉线（17），所述气缸（10）连接在气缸座（8）内驱动定位夹头（5）夹紧或者松开芯柱（3）；所述滑轨座（9）设在气缸座（8）底部为设在其竖直方向导柱（11）、滑块（12）提供支撑；所述摇臂（15）上端与滑轨座凸轮（13）配合联动，而其下端依次连接粗拉线（17）和定位凸轮（22）、传动轴（20）上；拨动装置：包括靠近芯柱（3）方向依次设置的滑板座（25）、顶部带有U型插口的轴座（43）；所述轴座（43）的U型插口左侧及其内部分别连接有U型拨叉（29）、传动滑块（37）；所述传动滑块（37）的顶部还固定有顶部轴座（34），从所述拨叉（29）往顶部轴座（34）的方向上还设有推杆（28），所述推杆（28）朝向滑板座（25）的方向上还设有上下表面均为斜坡的推料尖针（281）；所述拨叉（29）与顶部轴座（34）之间还设有套于推杆（28）外侧的间隙调节装置，所述间隙调节装置包括从左至右依次连接的第一轴承座（30）、压缩弹簧（31）、轴环（24）和第二轴承座（33）；所述第一轴承座（30）和第二轴承座（33）通过若干个螺杆（32）固定连接；所述推杆（28）的推料尖针（281）插入滑板座（25）内的上下对称的两个拨脚刀（26）之间；所述顶部轴座（34）之间还设有弹簧轮（36），所述弹簧轮（36）通过细拉绳（35）和传动拉簧（40）连接在轴座（43）上；所述轴座（43）通过传动摇臂（42）与传动滑块（37）相连，从而将传动滑块（37）与传动凸轮（21）和传动轴（20）连接起来；所述滑板座（25）上对应推杆（28）的位置处设有方孔（251），所述方孔（251）内设有竖直方向对称设置的上拨脚刀（26）、下拨脚刀（19），所述上拨脚刀（26）、下拨脚刀（19）分别连接推料尖针（281），所述上拨脚刀（26）、下拨脚刀（19）朝向芯柱定位装置的方向分别设置有尖针部。...
【技术特征摘要】
1.LED芯柱导丝短脚自动拨四十五度装置，用于将连接在芯柱（3）上的四根金属短脚拨成相互成九十度，其特征在于：包括连接依次在分度圆盘（1）上的夹持装置（2）、间隙分割器（23）、芯柱定位装置、拨动装置；所述芯柱定位装置和拨动装置分别通过一个定位凸轮（22）、传动凸轮（21）连接在同一根传动轴（20）上协同转动，其中：
芯柱定位装置：包括与夹持装置（2）同心的定位夹头（5）、气缸座（8）、滑轨座（9）、气缸（10）、导柱（11）、定位滑块（12）、滑轨座凸轮（13）、摇臂（15）、粗拉线（17），所述气缸（10）连接在气缸座（8）内驱动定位夹头（5）夹紧或者松开芯柱（3）；所述滑轨座（9）设在气缸座（8）底部为设在其竖直方向导柱（11）、滑块（12）提供支撑；所述摇臂（15）上端与滑轨座凸轮（13）配合联动，而其下端依次连接粗拉线（17）和定位凸轮（22）、传动轴（20）上；
拨动装置：包括靠近芯柱（3）方向依次设置的滑板座（25）、顶部带有U型插口的轴座（43）；
所述轴座（43）的U型插口左侧及其内部分别连接有U型拨叉（29）、传动滑块（37）；所述传动滑块（37）的顶部还固定有顶部轴座（34），从所述拨叉（29）往顶部轴座（34）的方向上还设有推杆（28），所述推杆（28）朝向滑板座（25）的方向上还设有上下表面均为斜坡的推料尖针（281）；
所述拨叉（29）与顶部轴座（34）之间还设有套于推杆（28）外侧的间隙调节装置，所述间隙调节装置包括从左至右依次连接的第一轴承座（30）、压缩弹簧（31）、轴环（24）和第二轴承座（33）；所述第一轴承座（30）和第二轴承座（33）通过若干个螺杆（32）固定连接；
所述推杆（28）的推料尖针（281）插入滑板座（25）内的上下对称的两个拨脚刀（26）之间；
所述顶部轴座（34）之间还设有弹簧轮（36），所述弹簧轮（36）通过细拉绳（35）和传动拉簧（40）连接在轴座（43）上；
所述轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小强，韦晨，
申请(专利权)人：镇江晨光焊接设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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