一种电线转接装置单体及由其构成的一体式电线转接装置制造方法及图纸

一种电线转接装置单体及由其构成的一体式电线转接装置，所述电线转接装置单体包括转接装置本体、旋压块和连接部件；其中：转接装置本体上设置有插接端子、压线孔、U型槽和设置在U型槽侧壁上的第一装配孔；旋压块上设置有旋转手柄、第二装配孔和旋压部；所述插接端子用于插接电力设备或机电产品的接线孔；所述压线孔用于连接待连接的电线；所述第一装配孔、第二装配孔和连接部件用于连接旋压块。所述一体式电线转接装置包括至少两个电线转接装置单体及用于封装单体的绝缘壳体。连接导线时，将导线插入压线孔，旋转旋转手柄即可完成导线的连接；插接接线孔时，将插接端子插入接线孔再以螺丝锁紧即可完成接线孔的连接。操作简单、接线效率高、适用性强、性能可靠、安全有保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电气连接
，具体涉及一种用于将电线连接到电力装备或机电产品之接线孔的电线转接装置单体及由其构成的多单体一体式电线转接装置。
技术介绍
现有电力装备或机电产品在连接电力线时，通常采取接线孔配合压紧螺丝的方式建立导线和内部电路之间的电连接。如图8和图9所示，电力装备或机电产品的连线结构一般包括壳体接线孔10＇、压紧螺丝20＇和接线端子30＇，其中：接线端子30＇用于连接内部电路和外部线缆，压紧螺丝20＇用于将导线压紧到接线端子30＇上，壳体接线孔10＇用于穿过并容纳导线；所述接线端30＇子上设置有用于配合压紧螺丝20＇的螺纹孔301＇以及用于插接线缆的端子接线孔302＇，所述端子接线孔302＇的位置和壳体接线孔10＇的位置正对。上述连线结构存在下列问题：1、接口不宜匹配。由于需要连接的导线规格不同，线材的直径有大有小，而各种电力装备或机电产品的连接结构趋向于标准化，也即，某一类产品通常只提供一种电缆连接接口，很难适应市场上和应用中不同规格电缆的连线需求，实践上往往会出现粗电缆连接细接线孔或者细电缆连接粗接线孔的情况——无论是接线效率或者连接质量都会受到影响；再者，由于需要连接的线材的直径不同，其所建立的电性连接的面积或连接质量也因之而表现出较大差异——细导线电接触面积小，粗导线电连接面积大。2、当需要连接的电缆为多股绞线时，由于压紧螺钉的作用和/或装配时的扭动，铰接在一起的多股导线非常容易散开，进而引起电缆和接线端子之间的电连接失效。3、伤线。压紧螺丝直接压紧导线，有可能会损伤导线，致使连接失效。4、铜铝接触处容易发生电化腐蚀。现有电力装备和机电产品的接线端子一般采用金属铜材质。而出于成本或重量方面的考虑，市售电缆一般采用密度较小、导电性能也不差的铝材质。当铜铝直接连接时，由于两种金属的电位不同，很可能会因为铜铝之间发生电化学腐蚀而引起连接处的导电力下降。这一点在潮湿环境中更为严重，铜铝过渡处经常有明显可见的粉末状氧化铝出现。上述各种问题单个、部分或全部综合起来，会造成接头处的连接质量不理想，应用中曾多次出现接线点发热甚至是烧毁设备或导线的情况。为解决上述问题，技术上可以对电力设备或机电产品的连线结构进行改进，然而，对连线结构进行改进同时会涉及到对电力设备或机电产品的外部构造、内部连接等多方面的变动，成本较高，周期较长，不能适应现有的应用需求，也不能解决已投入生产使用的具有如图8和图9所示连线结构或具有类似连线结构（比如接线端子上只设置有一个螺纹孔或更多个螺纹孔）的电力设备或机电产品的实际困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电线转接装置单体，以解决上述接口不匹配、铜铝连接处可能会发生电化腐蚀以及直接用压紧螺丝压线时容易损伤电线或造成多股导线散开的问题，所采取的技术方案为：一种电线转接装置单体，该装置包括转接装置本体、旋压块和连接部件，所述旋压块和转接装置本体通过连接部件建立可旋转连接；所述转接装置本体上设置有插接端子和压线孔或压线槽，插接端子用于插接到电力设备或机电产品之接线孔，压线孔或压线槽用于插入并容置待连接的电线；所述旋压块旋转时，可以压紧或松开压线孔或压线槽内的电线。连接导线时，将导线插入压线孔，旋转旋压块即可完成导线的连接；连接设备时，将插接端子插入电力设备或机电产品的接线孔，再将压紧螺丝旋入、压紧，即可完成电线转接装置单体至接线孔的连接——整个过程不需要使用扳手、压线钳等辅助工具，操作简单，接线效率高。并且，本技术采用插接端子和接线孔之间的插接代替电线和接线孔之间的螺丝压接，采用旋压块的旋转压接代替压紧螺丝的直接压接，由于压紧螺丝不和电线直接接触，不存在压紧螺丝损伤电线或者造成多股导线分散问题，即使旋压块的旋压仍然损伤了电线或者造成了多股导线的分散，由于旋压块和电线之间的接触面积较大，相比螺丝尖端的挤压而言，其危害程度大大降低。并且，被损伤或分散开的电线仍然会被旋压块压紧在压线孔或压线槽内，不会影响到连接部的电性能。本技术提出的电线转接装置单体，由于接线孔和插接端子之间的吻合度较高，缝隙较小，空气中的水分、氧气或杂质等不容易进入插接端子和铜质接线端子的连接部位，插接端子对连接部位起到了一定的屏蔽作用，使得铜铝连接处因为缺少发生电化学反应的必要条件而不容易产生电化腐蚀，从一定程度上解决了现有技术中直接将电线连接到铜质接线端子时缝隙较大，容易因电化腐蚀而产生安全隐患的问题。进一步地，转接装置本体上还设置有容置槽和第一装配孔，第一装配孔用于配合连接部件连接旋压块，容置槽的底部和压线孔连通，连通处用于容置旋压块并提供旋压块的旋转空间。优选地，容置槽为U型槽。旋压块包括旋转手柄、第二装配孔和旋压部；旋转手柄用于接收扭转力实现旋压块的旋转；第二装配孔用于配合连接部件实现旋压块和转接装置本体之间的可旋转连接；旋压部用于压紧导线。基于上述技术方案，本技术进一步的改进方案包括：插接端子上设置有螺丝配位结构，该螺丝配位结构用于配合压紧螺丝实现接线孔和插接端子之间的连接固定。进一步地，螺丝配位结构优选为为V型槽、矩型槽或螺纹孔。当螺丝配位结构为V型槽或矩型槽时，随着压紧螺丝旋入插接端子上的V型槽或矩型槽，槽体会向电力设备或机电产品的接线孔和接线端子产生弹性力，借以建立起可靠连接。当螺丝配位结构为螺纹孔时，压紧螺丝旋入螺纹孔即可实现插接端子和接线孔之间的稳固连接。或者，还可以在V型槽或矩型槽的槽底设置螺纹孔，压紧螺丝穿过矩型槽或V型槽槽底后再旋入螺纹孔，进一步加强插接端子和电力设备或机电产品之接线端子之间连接的电性能和机械性能。设置螺丝配位结构可以提高电线转接装置单体和电力设备或机电产品之间电连接的性能和可靠性，避免插接端子的松动或被抽出。进一步地，当螺丝配位结构为V型槽或矩型槽时，插接端子的插头一端还设置有卡钉部，插接完成后的插接端子，由于卡钉部受到压紧螺丝的阻挡而不能被抽拉出电力设备或机电产品的接线孔。进一步地，当螺丝配位结构为V型槽或矩型槽时，槽体开口处的棱边上还可以设置第一倒角结构，以方便压紧螺丝和V型槽或矩型槽之间的装配。并且，插接端子插头端上也可以设置第二倒角结构，以方便插接端子和电力设备或机电产品之接线孔之间的连接。设置有倒角结构的电线转接装置单体，由于插接接线孔时操作简单，具有较高的装配效率。旋压块上和/或压线孔的内表面上设置有防滑结构，该防滑结构用于防止压接在压线孔内的电线在受到外力时发生松动或者被抽出压线孔或者防止旋压块压紧电线之后的反弹。具体地，防滑结构优选为螺纹面、防滑锯齿、粗燥面、波浪形曲面、反牙或凸凹部中的任一种。电线转接装置单体的材质为Al-Mg-Si系铝合金，优选为国标6060、6061、6063、6063A、6101、6101A、6101B、6106、6463、6463A或6082号铝合金。采用Al-Mg-Si系铝合金可以抑制或降低铜铝过渡时发生电化腐蚀的可能性和发生的程度，安全性能高。进一步地，前述电线转接装置单体上还设置有接触状态传感器以及与接触状态传感器电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线转接装置单体，其特征在于：该电线转接装置单体包括转接装置本体（1；10）、旋压块（2）和连接部件（3），所述旋压块（2）和转接装置本体（1；10）通过连接部件（3）建立可旋转连接；所述转接装置本体（1；10）上设置有插接端子（11；101）和压线孔（12；102）或压线槽；插接端子（11；101）用于插接到电力设备或机电产品之接线孔，压线孔（12；102）或压线槽用于插入并容置待连接的电线；所述旋压块（2）旋转时，可以压紧或松开压线孔（12；102）或压线槽内的电线。

【技术特征摘要】
1.一种电线转接装置单体，其特征在于：该电线转接装置单体包括转接装置本体（1；
10）、旋压块（2）和连接部件（3），所述旋压块（2）和转接装置本体（1；10）通过连接部件（3）建
立可旋转连接；所述转接装置本体（1；10）上设置有插接端子（11；101）和压线孔（12；102）或
压线槽；插接端子（11；101）用于插接到电力设备或机电产品之接线孔，压线孔（12；102）或
压线槽用于插入并容置待连接的电线；所述旋压块（2）旋转时，可以压紧或松开压线孔（12；
102）或压线槽内的电线。
2.根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述转接装置本体（1；10）上
还设置有容置槽和设置在容置槽侧壁上的第一装配孔（14；104）；所述容置槽的槽底和所述
压线孔（12；102）或压线槽互相贯通，贯通处形成连通部（16；106）；所述旋压块（2）上设置有
第二装配孔（22）；所述旋压块（2）通过第一装配孔（14；104）、第二装配孔（22）及连接部件
（3）之间的配合被可旋转的连接在连通部（16；106）里。
3.根据权利要求2所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述旋压块（2）上还设置有
旋转手柄（21）和压线部（23）；所述第二装配孔（22）开设于旋转手柄（21）和压线部（23）之间
的结合部位。
4.根据权利要求3所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述容置槽为U型槽（13；
103）。
5.根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述插接端子（11；101）上设
置有螺丝配位结构，所述螺丝配位结构用于配合压紧螺丝实现接线孔和插接端子（11；101）
之间的连接固定。
6.根据权利要求5所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述螺丝配位结构为V型槽、
矩型槽或螺纹孔。
7.根据权利要求6所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述插接端子（11；101）为圆
柱状结构或圆管状结构，所述V型槽或矩型槽沿所述插接端子（11；101）的轴向伸展。
8.根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述压线孔（12；102）内设置
有防滑结构。
9.根据权利要求3-8任一所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述旋转手柄（21）上
设置有螺纹孔或光孔，转接装置本体的相应位置处设置有与旋转手柄（21）上的螺纹孔或光
孔相对应的螺纹孔，旋转手柄（21）压紧导线后使用螺丝将旋转手柄（21）固定到转接装置本
体（1；10）上。
10.根据权利要求2-8任一所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述容置槽的槽底
和所述压线孔（102）全部贯通，所述压线孔（102）的结构为槽体。
11.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡超强，尤占山，安向阳，覃丹，王利江，卢广业，张仕欢，申常伟，陈雪儿，何平，
申请(专利权)人：广州番禺电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44