一种花生壳碾碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种花生壳碾碎装置，包括安装板，安装板的上端面中部安装有四个一号液压缸，四个一号液压缸的顶端安装有固定板，固定板上端面焊接有碾碎架，碾碎架的上端均匀设置有三个半圆形碾碎通道；安装板的上端面两侧对称安装有两个传动支链，两个传动支链之间焊接有固定轴，固定轴中部沿轴线方向通过轴承均匀安装有三个碾碎轮，且三个碾碎轮下端分别与三个半圆形碾碎通道相对应，通过两个传动支链带动固定轴转动，由于固定轴与碾碎轮之间设有轴承，使得固定轴带动三个碾碎轮在三个半圆形碾碎通道上转动。本发明专利技术可以实现花生的自动碾碎功能，具有操作简便、加工时间短、工作效率高的无需人工操作等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可再生生物燃料
，特别涉及一种花生壳碾碎装置。
技术介绍
可再生生物燃料是指把秸秆、木屑、稻壳、花生壳等废弃物在常温或高温下压缩形成的高密度燃料棒或颗粒。这种颗粒的燃烧值比传统的燃烧方式燃烧值高4倍，是一种燃烧方式和热值均接近煤炭却基本无污染物排放的高品位清洁能源，为城市、农村生活用能及工业用能提供了一种既环保又经济、安全的绿色消费方式，是国家提倡的新能源。我国花生产量位居世界第一，产生的花生壳量非常巨大，由于花生壳不便于收集，因此其利用价值不被人们看好，所以大部分花生壳则是以当废弃垃圾被处理，既浪费了资源，又造成了环境污染。花生壳利用的第一步是碾碎，将废弃块状花生壳碾碎成颗粒状花生壳，然后再作为可再生生物燃料利用，但是现有的花生壳碾碎过程基本上都是人工操作的，这种人工加工花生壳方式存在加工难度大、加工时间长、劳动一种花生壳碾碎装置一种花生壳碾碎装置强度大和工作效率低等缺陷。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种花生壳碾碎装置，解决了现有花生壳加工方式存在加工难度大、加工时间长、劳动强度大和工作效率低等难题，可以实现花生的自动碾碎功能，具有操作简便、加工时间短、工作效率高的无需人工操作等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种花生壳碾碎装置，包括安装板，所述安装板的上端面中部安装有四个一号液压缸，四个一号液压缸的顶端安装有固定板，四个一号液压缸起到支撑和调节固定板高度的作用，固定板上端面焊接有碾碎架，碾碎架的上端均匀设置有三个半圆形碾碎通道；所述安装板的上端面两侧对称安装有两个传动支链，两个传动支链之间焊接有固定轴，固定轴中部沿轴线方向通过轴承均匀安装有三个碾碎轮，且三个碾碎轮下端分别与三个半圆形碾碎通道相对应，通过两个传动支链带动固定轴转动，由于固定轴与碾碎轮之间设有轴承，使得固定轴带动三个碾碎轮在三个半圆形碾碎通道上转动；所述传动支链包括焊接在安装板上的两根支撑柱，两根支撑柱上端安装有支撑面板，支撑面板的两端对称焊接有两根L型支杆，两根L型支杆上端焊接有T型滑槽，T型滑槽内部通过滑动配合方式安装有T型滑柱，T型滑柱下端焊接在移动柱上，所述移动柱下端设置有齿条，所述支撑面板的中部安装有电机支架，电机支架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条相啮合，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿条移动，齿条带动移动柱移动，移动柱在T型滑槽和T型滑柱的滑动配合下作左右来回移动，两个传动支链上的移动柱再同步带动固定轴移动；所述安装板的左侧安放有支撑架，支撑架的上端面左侧焊接有挡板，挡板的内壁上焊接凹型支架，挡板内壁上均匀安装有三个二号液压缸，三个二号液压缸的中部均固定在凹型支架上，且三个二号液压缸的顶端分别安装有三个圆形推片；当块状花生壳在三个半圆形碾碎通道碾碎好之后，一号液压缸开始做向下伸缩运动，当圆形推片的轴线与对应半圆形碾碎通道的轴线相重合时一号液压缸停止工作，然后二号液压缸开始运动，二号液压缸带动圆形推片运动，圆形推片将碾碎好的颗粒状花生壳推至现有收集箱收集。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述碾碎轮的横截面呈工字型，且碾碎轮的下端与对应半圆形碾碎通道的内壁之间的距离为5-10mm，使得碾碎轮与半圆形碾碎通道之间留有的空隙用于安放块状花生壳，从而增加了块状花生壳的一次性碾碎量，提高了工作效率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述圆形推片的中心轴线与对应半圆形碾碎通道的中心轴线位于同一平面内，且圆形推片的直径与半圆形碾碎通道的内径相等，保证了圆形推片能将碾碎好的颗粒状花生壳全部推出半圆形碾碎通道。工作时，当块状花生壳进入到半圆形碾碎通道中时，两个传动支链同步开始工作，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿条移动，齿条带动移动柱移动，移动柱在T型滑槽和T型滑柱的滑动配合下作左右来回移动，两个传动支链上的移动柱再同步带动固定轴移动，由于固定轴与碾碎轮之间设有轴承，使得固定轴带动三个碾碎轮在三个半圆形碾碎通道上转动，三个碾碎轮同时开始进行碾碎操作，将块状花生壳自动碾碎成颗粒状花生壳；当块状花生壳在三个半圆形碾碎通道碾碎好之后，一号液压缸开始做向下伸缩运动，当圆形推片的轴线与对应半圆形碾碎通道的轴线相重合时一号液压缸停止工作，然后二号液压缸开始运动，二号液压缸带动圆形推片运动，圆形推片将碾碎好的颗粒状花生壳推至现有收集箱收集，实现花生的自动碾碎功能。本专利技术的有益效果在于：一种花生壳碾碎装置,相比现有技术，解决了现有花生壳加工方式存在加工难度大、加工时间长、劳动强度大和工作效率低等难题，实现了花生的自动碾碎加工再利用功能，具有操作简便、加工时间短、工作效率高的无需人工操作等优点。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的俯视图；图3是本专利技术的全剖视图。具体实施例为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图3所示，一种花生壳碾碎装置，包括安装板1，所述安装板1的上端面中部安装有四个一号液压缸2，四个一号液压缸2的顶端安装有固定板3，四个一号液压缸2起到支撑和调节固定板3高度的作用，固定板3上端面焊接有碾碎架4，碾碎架4的上端均匀设置有三个半圆形碾碎通道；所述安装板1的上端面两侧对称安装有两个传动支链5，两个传动支链5之间焊接有固定轴6，固定轴6中部沿轴线方向通过轴承均匀安装有三个碾碎轮7，且三个碾碎轮7下端分别与三个半圆形碾碎通道相对应，通过两个传动支链5带动固定轴6转动，由于固定轴6与碾碎轮7之间设有轴承，使得固定轴6带动三个碾碎轮7在三个半圆形碾碎通道上转动；所述传动支链5包括焊接在安装板1上的两根支撑柱51，两根支撑柱51上端安装有支撑面板52，支撑面板52的两端对称焊接有两根L型支杆53，两根L型支杆53上端焊接有T型滑槽54，T型滑槽54内部通过滑动配合方式安装有T型滑柱55，T型滑柱55下端焊接在移动柱56上，所述移动柱56下端设置有齿条56a，所述支撑面板52的中部安装有电机支架57，电机支架57上安装有驱动电机58，驱动电机58的输出轴上通过键安装有驱动齿轮59，驱动齿轮59与齿条56a相啮合，通过驱动电机58带动驱动齿轮59转动，驱动齿轮59带动齿条56a移动，齿条56a带动移动柱56移动，移动柱56在T型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花生壳碾碎装置，其特征在于：包括安装板，所述安装板的上端面中部安装有四个一号液压缸，四个一号液压缸的顶端安装有固定板，固定板上端面焊接有碾碎架，碾碎架的上端均匀设置有三个半圆形碾碎通道；所述安装板的上端面两侧对称安装有两个传动支链，两个传动支链之间焊接有固定轴，固定轴中部沿轴线方向通过轴承均匀安装有三个碾碎轮，且三个碾碎轮下端分别与三个半圆形碾碎通道相对应；所述传动支链包括焊接在安装板上的两根支撑柱，两根支撑柱上端安装有支撑面板，支撑面板的两端对称焊接有两根L型支杆，两根L型支杆上端焊接有T型滑槽，T型滑槽内部通过滑动配合方式安装有T型滑柱，T型滑柱下端焊接在移动柱上，所述移动柱下端设置有齿条，所述支撑面板的中部安装有电机支架，电机支架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条相啮合；所述安装板的左侧安放有支撑架，支撑架的上端面左侧焊接有挡板，挡板的内壁上焊接凹型支架，挡板内壁上均匀安装有三个二号液压缸，三个二号液压缸的中部均固定在凹型支架上，且三个二号液压缸的顶端分别安装有三个圆形推片。

【技术特征摘要】
1.一种花生壳碾碎装置，其特征在于：包括安装板，所述安装板的上端面中部安装有四
个一号液压缸，四个一号液压缸的顶端安装有固定板，固定板上端面焊接有碾碎架，碾碎架
的上端均匀设置有三个半圆形碾碎通道；所述安装板的上端面两侧对称安装有两个传动支链，
两个传动支链之间焊接有固定轴，固定轴中部沿轴线方向通过轴承均匀安装有三个碾碎轮，
且三个碾碎轮下端分别与三个半圆形碾碎通道相对应；所述传动支链包括焊接在安装板上的
两根支撑柱，两根支撑柱上端安装有支撑面板，支撑面板的两端对称焊接有两根L型支杆，
两根L型支杆上端焊接有T型滑槽，T型滑槽内部通过滑动配合方式安装有T型滑柱，T型滑
柱下端焊接在移动柱上，所述移动柱下端设置有齿条，所述支撑面板的中部安装有电机支...

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟平，
申请(专利权)人：安徽大地节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34