一种包装盒流水生产线及生产方法技术

本发明专利技术公开的一种包装盒流水生产线及生产方法，包括依次设置的涂胶机、装配平台、压盒机及取盒工作台。围边粘合位置镂空油位，在自动涂胶机上快速涂胶，手工去除插舌位双面胶，将围边胶水向内组装为环状；将回流的模具打开，将底盖扣在模具上，再将环形围边套在底盖外，将左右外套闭合、铝模盖闭合，放入流水线，进入压盒机；采用红外感应方式，模具流到压盒机位置自动停止、加压，压盒机弹开后模具进入传送带；将输送带上的模具打开，产品取出，产品流入全检站点，模具通过滑动式回流输送带传送到成型站点处；检查产品有无变形、脏污、假粘，将良品装箱。本发明专利技术包装盒流水生产线及生产方法，减少人工、提高生产效率并保持稳定的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于包装盒生产设备
，具体涉及一种包装盒流水生产线，本专利技术还设计采用上述生产线生产包装盒的方法。
技术介绍
目前市场上生产心形异形盒多采用手糊压粘、手工传递等传统作业方式，生产效率低、不可连续作业；手工涂胶压盒易溢胶、空胶、折皱；辅助模具呆板、不易拿取。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种包装盒流水生产线，解决了现有异形盒成型采用人工操作存在的生产效率低、不可连续作业；手工涂胶压盒易溢胶、空胶、折皱；辅助模具呆板、不易拿取的问题。本专利技术的另一目的是提供一种采用上述生产线生产包装盒的方法。本专利技术所采用的技术方案是，一种包装盒流水生产线，包括依次设置的涂胶机、装配平台、压盒机及取盒工作台。本专利技术第一种技术方案的特点还在于，其中的装配平台采用一种用于生产包装盒的模具，包括相配套的外模具、内模具和压盒模具，在成型时，通过滑道将外模具、内模具和压盒模具配合安装在一起；外模具包括相配合的左半模和右半模，左半模和右半模对齐配合后中间形成和包装盒对应的镂空区域；内模具包括实心铝模，实心铝模的中间位置向上凸起为和包装盒对应的实心模具，实心模具的位置和尺寸和所述的外模具上镂空区域相对应；压盒模具为铝模盖，压盒模具盖在内模具的表面上，压盒模具与内模具实心模具相对应的部分，向上凸起形成凸起区域。其中的左半模和右半模相对的两个外侧分别挖空形成把手。其中的左半模和右半模的配合接口处设置有磁铁。其中的压盒模具的凸起区域上开有一长方形的镂空区域，和此镂空区域相对应的在内模具的实心模具内设置有磁铁。其中的外模具的厚度为33mm，内模具的厚度为32mm，压盒模具的厚度为18mm。本专利技术所采用的另一技术方案是，一种包装盒流水生产方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：自动涂胶：围边粘合位置镂空油位，在自动涂胶机上快速涂胶，手工去除插舌位双面胶，将围边胶水向内组装为环状；步骤2：外压式成型：将回流的模具打开，将底盖扣在模具上，再将环形围边套在底盖外，将左右外套闭合、铝模盖闭合，放入流水线，进入压盒机；采用红外感应方式，模具流到压盒机位置自动停止、加压，压盒机弹开后模具进入传送带；步骤3：将输送带上的模具打开，产品取出，产品流入全检站点，模具通过滑动式回流输送带传送到成型站点处；步骤4：检查产品有无变形、脏污、假粘，将良品装箱。本专利技术第二种技术方案的特点还在于，其中的步骤2中压盒机压盒时间为5S-8S，压力大小为6BAR-8BAR。本专利技术的有益效果是，采用机器局部涂胶和灵活的辅助模具，使心形底盖和围边快速稳定粘合且围边与底盖产生凹凸感，胶水无外溢、产品无变形；通过智能压盒机调控压盒时间与压力，配合辅助输送线，达到快速连续作业的闭路循环，从而减少人工、提高生产效率并保持稳定的品质。附图说明图1是本专利技术生产线中采用的模具中外模具的结构示意图；图2是本专利技术生产线中采用的模具中内模具的结构示意图；图3是本专利技术生产线中采用的模具中压盒模具的结构示意图；图4是本专利技术生产线的结构示意图。图中，1.左半模，2.右半模，3.把手，4.方形铝模，5.心形模具，6.自动涂胶机，7.心形盒装配平台，8.智能压盒机，9.取心形盒工作台，10.心形盒子纸张，11.过渡板，12.双气缸，13.液动导轨，14.输送带，15.滑槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术包装盒流水生产线一种实施例的结构，如图4所示，包括依次设置的自动涂胶机6、心形盒装配平台7、智能压盒机8及取心形盒工作台9。本专利技术包装盒流水生产线中智能压盒机8采用的模具一种实施例的结构，用于生产心形的巧克力包装盒，包括相配套的外模具、内模具和压盒模具，如图1所示，外模具包括相配合的左半模1和右半模2，左半模1和右半模2对齐配合后中间形成镂空的心形，左半模1和右半模2相对的两个外侧分别挖空形成把手3，左半模1和右半模2的配合接口处设置有磁铁，如图2所示，内模具包括实心方形铝模4，方形铝模4的中间位置向上凸起为实心心形模具5，该心形结构和外模具上镂空的心形尺寸相配合，如图3所示，压盒模具为铝模盖，压盒模具盖在内模具的表面上，压盒模具与内模具心形相对应的部分，向上凸起形成高1MM的心形凸起区域。心形凸起区域的中间位置有一长方形的镂空区域，和此镂空区域相对应的在内模具的心形模具5内设置有磁铁，在成型时，可以在此镂空区域内放置铁片，盖合压盒模具后，铁片和磁铁相吸使得盖合的更紧固。脱模时取出铁片，即可打开压盒模具。外模具的厚度为33mm，内模具的厚度为32mm，压盒模具的厚度为18mm。本专利技术采用上述生产线生产包装盒的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：自动涂胶（配置两名作业员）：围边粘合位置镂空油位，在自动涂胶机6上快速涂胶，手工去除插舌位双面胶，将围边胶水向内组装为环状；交成型模具操作员；此种涂胶方式较手工刷胶和其他点胶方式，精准高、胶水厚薄适宜，不溢胶、不空胶，降低废品率；步骤2：外压式成型：左右外套外缘留把手位，便于开启，嵌入铝模的滑道内，接口内植入磁铁，便于闭合后持续加压；内衬为心形模具，为产品内尺寸，便于底盖和围边成型、固定；铝模盖内表面与内衬对应位制作高1MM的心形凸起位，粘合时便于底盖与围边产生凹凸感；此种外压式模具较内嵌式模具灵活开启、便于取拿，产品成型平整无折皱；且模向、纵向都有磁铁吸附作用，横向纵向持续加压，便于产品粘合，防止开胶；成型站点配置四名作业员，作业员将回流的模具打开，将心形底盖扣在心形模具上，再将环形围边套在底盖外，将左右外套闭合、铝模盖闭合，放入流水线，进入智能压盒机；设置智能压盒机压盒时间，采用红外感应方式，模具流到压盒机位置自动停止、加压，压盒机弹开后模具进入2米的传送带；此种压盒机适应流水线式生产，可自动连续作业，减少人工操作、提高生产效率；设置智能压盒机压盒时间为5S-8S，压力大小为6BAR-8BAR。步骤3：取盒站点（配置两名作业员）：作业员将传送带上的模具拿来打开，产品取出，产品流入全检站点，模具通过滑动式回流输送带传送到成型站点处；此种方法有效减少人工操作，提高生产效率；滑槽15用来放心形盒。步骤4：全检站点（配置两名作业员）：作业员检查产品有无变形、脏污、假粘等品质问题，将良品装箱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装盒流水生产线，其特征在于，包括依次设置的涂胶机、装配平台、压盒机及取盒工作台。

【技术特征摘要】
1.一种包装盒流水生产线，其特征在于，包括依次设置的涂胶机、装配平台、压盒机及取盒工作台。
2.根据权利要求1所述的包装盒流水生产线，其特征在于，所述的装配平台采用一种用于生产包装盒的模具，包括相配套的外模具、内模具和压盒模具，在成型时，通过滑道将外模具、内模具和压盒模具配合安装在一起；
所述的外模具包括相配合的左半模（1）和右半模（2），左半模（1）和右半模（2）对齐配合后中间形成和包装盒对应的镂空区域；
所述的内模具包括实心铝模，实心铝模的中间位置向上凸起为和包装盒对应的实心模具，实心模具的位置和尺寸和所述的外模具上镂空区域相对应；
所述的压盒模具为铝模盖，压盒模具盖在内模具的表面上，压盒模具与内模具实心模具相对应的部分，向上凸起形成凸起区域。
3.根据权利要求2所述的包装盒流水生产线，其特征在于，所述的左半模（1）和右半模（2）相对的两个外侧分别挖空形成把手（3）。
4.根据权利要求2所述的包装盒流水生产线，其特征在于，所述的左半模（1）和右半模（2）的配合接口处设置有磁铁。
5.根据权利要求2所述的包装盒流水生产线，其特征在于，所述的压盒模具的凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建军，张康盛，莫小燕，黄少峰，徐伟，陈志平，罗合林，杨晓军，
申请(专利权)人：广州美普森包装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44