本实用新型专利技术提供了一种新型空调通风口用蝴蝶挡板装置，包括风口主体、挡板、蜗杆和支撑架；其中，支撑架设置在风口主体内侧；支撑架的一端铰接风口主体一侧内壁，另一端铰接风口主体另一侧内壁；挡板包括第一挡板和第二挡板；第一挡板与支撑架的一侧端铰接，第二挡板与支撑架的另一侧端铰接；第一挡板设置有第一斜齿轮，第二挡板设置有第二斜齿轮，蜗杆设置在蜗杆安装孔内；蜗杆安装孔两侧分别设置有第一斜齿轮容纳槽和第二斜齿轮容纳槽；蜗杆与第一斜齿轮、第二斜齿轮啮合；当蜗杆旋转时带动第一挡板和第二挡板打开或关闭。本实用新型专利技术挡板结构能很方便地调节风口的开度大小，结构简单调节风口开度大小的稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及通风口阀门，具体地，涉及一种新型空调通风口用蝴蝶挡板装置。
技术介绍
由于空调通风口在不同的使用场合和不同的季节温度下需要的通风量大小不一样，所以对空调通风口的使用就提出了一个要求希望在风口后面设计和安装一个可以用来调节风口通风面积的装置从而便于调节风量大小。目前市场上常用的空调通风口用挡板结构如图7、图8所示，但是使用过程中存在以下几点缺陷：图7所示结构是比较简单，但实际使用过程中容易出现调节不方便，不好控制挡板的开度大小，因为产品受生产工艺的影响在安装时容易出现挡板的松紧度不一致和风口受不同季节温度的影响导致松紧度不一致。另外风口安装好后调节不方便，需要拆下风口的内心，有时还需要拆下整个风口非常麻烦；图8所示结构为三个斜齿轮组合结构调节起来比图7要方便些，通过调节主体轴线方向的斜齿轮来带动另外2个装挡板上的斜齿轮从而使挡板旋转调节挡板开度大小，这种挡板结构存在的缺陷是结构比较复杂，受斜齿轮本身结构特性不具备挡板锁紧功能；在受到管道内风压增大时，挡板的开度会被增大或减小这些都是在使用中不希望出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种新型空调通风口用蝴蝶挡板装置。根据本技术提供的新型空调通风口用蝴蝶挡板装置，包括风口主体、挡板、蜗杆和支撑架；其中，所述支撑架设置在所述风口主体内侧；所述支撑架的一端铰接所述风口主体一侧内壁，另一端铰接所述风口主体另一侧内壁；所述挡板包括第一挡板和第二挡板；所述第一挡板与所述支撑架的一侧端铰接，所述第二挡板与所述支撑架的另一侧端铰接；所述第一挡板设置有第一斜齿轮，所述第二挡板设置有第二斜齿轮，所述蜗杆设置在所述蜗杆安装孔内；所述蜗杆安装孔两侧分别设置有第一斜齿轮容纳槽和第二斜齿轮容纳槽；所述蜗杆与所述第一斜齿轮、所述第二斜齿轮啮合；当所述蜗杆旋转时带动所述第一挡板和所述第二挡板打开或关闭。优选地，所述支撑架两侧设置有第一支撑孔和第二支撑孔；所述第一挡板设置有第一圆柱凸台卡点，所述第二挡板设置有第二圆柱凸台卡点；所述第一挡板通过第一圆柱凸台卡点和所述第一支撑孔之间形成的第一铰接结构与所述支撑架的一侧端铰接；所述第二挡板通过第二圆柱凸台卡点和所述第二支撑孔之间形成的第二铰接结构与所述支撑架的一侧端铰接。优选地，所述第一挡板的两端设置有第一球头凸台；所述第二挡板的两端设置有第二球头凸台；所述第一挡板通过所述第一球头凸台与所述风口主体的内壁铰接；所述第二挡板通过所述第二球头凸台与所述风口主体的内壁铰接。优选地，所述蜗杆的一端设置有蜗杆凸卡点和蜗杆顶开口槽，从而通过蜗杆顶开口槽的槽壁形变实现所述蜗杆的一端与所述蜗杆安装孔的底壁上的蜗杆定位孔之间的嵌合。优选地，所述蜗杆的另一端设置有一字旋转槽；且所述蜗杆设置有沿轴向延伸的双螺旋螺纹。优选地，所述支撑架采用十字支撑架。优选地，所述第一挡板和所述第二挡板呈半圆形；所述风口主体呈圆筒状。优选地，所述第一支撑孔和所述第二支撑孔的数量均为两个；所述第一圆柱凸台卡点和所述第二圆柱凸台卡点的数量均为四个；任一所述第一支撑孔设置在两个相对的第一圆柱凸台卡点之间；任一所述第二支撑孔设置在两个相对的第二圆柱凸台卡点之间。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术结构简单，部件少，生产组装方便；2、本技术安装调节方便，只要用螺丝刀从风口的正面塞进去就可以调节风口通风量大小，不需要拆下风口的任何部件就能达到调节风口开度大小的目的；3、本技术具有自锁功能，在安装调节好开度后不会因为管道内因温度、风压变化而导致挡板开度的变化，可靠性非常高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一个方向的结构示意图；图2为本技术另一方向的结构示意图；图3为本技术中风口主体一个方向的结构示意图；图4为本技术在风口主体另一个方向的结构示意图；图5为本技术中挡板的结构示意图；图6为本技术中蜗杆的结构示意图；图7为现有技术中空调通风口用蝴蝶挡板的一种结构示意图；图8为现有技术中空调通风口用蝴蝶挡板的另外一种结构示意图。图中：10为风口主体；11为蜗杆安装孔；12为支撑孔；13为挡板安装孔；14为蜗杆定位孔；15为十字支撑架；20为挡板；21为斜齿轮；22为圆柱凸台卡点；23为球头凸台；30为蜗杆；31为双螺旋螺纹；32为蜗杆凸卡点；33为蜗杆顶开口槽；34为一字旋转槽。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。在本实施例中，本技术提供的新型空调通风口用蝴蝶挡板装置，包括风口主体10、挡板20、蜗杆30和支撑架15；其中，所述支撑架15设置在所述风口主体10内侧；所述支撑架15的一端铰接所述风口主体10一侧内壁，另一端铰接所述风口主体10另一侧内壁；所述挡板20包括第一挡板和第二挡板；所述第一挡板与所述支撑架15的一侧端铰接，所述第二挡板与所述支撑架15的另一侧端铰接；所述第一挡板设置有第一斜齿轮，所述第二挡板设置有第二斜齿轮，所述蜗杆30设置在所述蜗杆安装孔11内；所述蜗杆安装孔11两侧分别设置有第一斜齿轮容纳槽和第二斜齿轮容纳槽；所述蜗杆30与所述第一斜齿轮、所述第二斜齿轮啮合；当所述蜗杆30旋转时带动所述第一挡板和所述第二挡板打开或关闭。所述支撑架15两侧设置有第一支撑孔12和第二支撑孔；所述第一挡板设置有第一圆柱凸台卡点22，所述第二挡板设置有第二圆柱凸台卡点；所述第一挡板通过第一圆柱凸台卡点22和所述第一支撑孔12之间形成的第一铰接结构与所述支撑架15的一侧端铰接；所述第二挡板通过第二圆柱凸台卡点和所述第二支撑孔之间形成的第二铰接结构与所述支撑架15的一侧端铰接。所述第一挡板的两端设置有第一球头凸台；所述第二挡板的两端设置有第二球头凸台；所述第一挡板通过所述第一球头凸台与所述风口主体10的内壁铰接；所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型空调通风口用蝴蝶挡板装置，其特征在于，包括风口主体(10)、挡板(20)、蜗杆(30)和支撑架(15)；其中，所述支撑架(15)设置在所述风口主体(10)内侧；所述支撑架(15)的一端铰接所述风口主体(10)一侧内壁，另一端铰接所述风口主体(10)另一侧内壁；所述挡板(20)包括第一挡板和第二挡板；所述第一挡板与所述支撑架(15)的一侧端铰接，所述第二挡板与所述支撑架(15)的另一侧端铰接；所述第一挡板设置有第一斜齿轮，所述第二挡板设置有第二斜齿轮，所述蜗杆(30)设置在所述蜗杆安装孔(11)内；所述蜗杆安装孔(11)两侧分别设置有第一斜齿轮容纳槽和第二斜齿轮容纳槽；所述蜗杆(30)与所述第一斜齿轮、所述第二斜齿轮啮合；当所述蜗杆(30)旋转时带动所述第一挡板和所述第二挡板打开或关闭。
【技术特征摘要】
1.一种新型空调通风口用蝴蝶挡板装置，其特征在于，包括风口主体(10)、挡板(20)、蜗杆(30)和支撑架(15)；
其中，所述支撑架(15)设置在所述风口主体(10)内侧；所述支撑架(15)的一端铰接所述风口主体(10)一侧内壁，另一端铰接所述风口主体(10)另一侧内壁；
所述挡板(20)包括第一挡板和第二挡板；所述第一挡板与所述支撑架(15)的一侧端铰接，所述第二挡板与所述支撑架(15)的另一侧端铰接；所述第一挡板设置有第一斜齿轮，所述第二挡板设置有第二斜齿轮，所述蜗杆(30)设置在所述蜗杆安装孔(11)内；
所述蜗杆安装孔(11)两侧分别设置有第一斜齿轮容纳槽和第二斜齿轮容纳槽；所述蜗杆(30)与所述第一斜齿轮、所述第二斜齿轮啮合；当所述蜗杆(30)旋转时带动所述第一挡板和所述第二挡板打开或关闭。
2.根据权利要求1所述的新型空调通风口用蝴蝶挡板装置，其特征在于，所述支撑架(15)两侧设置有第一支撑孔(12)和第二支撑孔；所述第一挡板设置有第一圆柱凸台卡点(22)，所述第二挡板设置有第二圆柱凸台卡点；
所述第一挡板通过第一圆柱凸台卡点(22)和所述第一支撑孔(12)之间形成的第一铰接结构与所述支撑架(15)的一侧端铰接；
所述第二挡板通过第二圆柱凸台卡点和所述第二支撑孔之间形成的第二铰接结构与所述支撑架(15)的一侧端铰接。
3.根据权利要求1所述的新型空调通风口用蝴蝶挡板装置，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐启兵，
申请(专利权)人：东海盈达空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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