四刃直槽枪铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种四刃直槽枪铰刀，包括依次连接的夹持段、过渡段和切削段，以及轴向贯穿所述夹持段、过渡段和切削段的冷却液通道，所述过渡段两端分别与夹持段和切削段的端部连接，其特征在于：所述切削段前端径向间隔均布多个直槽，末端与过渡段端部连接；所述直槽的长度方向平行所述切削段的轴向；每个所述直槽内焊接一个切削刀刃；每个所述直槽底部均通过一出液通道与所述冷却液通道连通。本实用新型专利技术解决了现有加工刀具在加工过程中经常出现圆度达到0.02mm的问题，满足了产品0.015mm圆度的要求，同时，本实用新型专利技术加工简单，易于生产制造，并且刀具寿命可由原来的500件延长到2000件，降低了单件刀具的费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发动机制造设备
，具体涉及一种四刃直槽枪铰刀结构。
技术介绍
在汽车发动机气缸盖的加工过程中，导管孔的加工尤为重要，现有枪铰刀在加工过程中经常出现直径超差和圆度不好的问题，因为导管材料为铜，压装在气缸盖中后有部分有铝材料包裹，有部分是裸露在外的，导管孔的长径比达到8.2，所以加工中缩孔的现象比较严重，原有刀具设计的PCD(聚晶金刚石)刃在加工过程中经常出现导管孔的实际形状为腰型孔，两端直径合格但是中间直径小于公差要求的现象，圆度达到0.02mm，满足不了产品0.015mm的要求，导致刀具寿命只有500件左右。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种满足圆度0.015要求、寿命长、易于生产制造、成本低的四刃直槽枪铰刀。为了达到上述目的，本技术设计的四刃直槽枪铰刀，包括依次连接的夹持段、过渡段和切削段，以及轴向贯穿所述夹持段、过渡段和切削段的冷却液通道，所述过渡段两端分别与夹持段和切削段的端部连接，其特征在于：所述切削段前端径向间隔均布多个直槽，末端与过渡段端部连接；所述直槽的长度方向平行所述切削段的轴向；每个所述直槽内焊接一个切削刀刃；每个所述直槽底部均通过一出液通道与所述冷却液通道连通。优选的，所述直槽包括容置部和排屑部，所述切削刀刃焊接在所述容置部内，废屑通过所述排屑部排出。进一步优选的，所述直槽为四个，在圆周上呈90°均布。优选的，所述切削段外壁上间隔均布多个导向条，所述导向条的长度＝切削段的长度–直槽的长度。进一步优选的，所述导向条的数量与所述直槽的数量相等。更进一步优选的，所述导向条位于所述直槽的正后方。更进一步优选的，所述直槽包括连通容置部和排屑部，所述切削刀刃焊接在所述容置部内，废屑通过所述排屑部排出；所述导向条位于所述容置部的正后方优选的，所述出液通道与冷却液通道的连通点在轴向设有间隙，也就是说出液通道与冷却液通道的连通点不在一个截面内，这样有利于提高枪铰刀的刚性。优选的，所述切削刀刃的主偏角为15°。优选的，所述切削刀刃为PCD(Polycrystallinediamond聚晶金刚石刀具)刀刃。本技术的有益效果是：本技术解决了现有加工刀具在加工过程中经常出现圆度达到0.02mm的问题，满足了产品0.015mm圆度的要求，同时，本技术加工简单，易于生产制造，并且刀具寿命可由原来的500件延长到2000件，降低了单件刀具的费用。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是图1的A-A截面示意图图3是图1的B-B截面示意图图中：夹持段1、过渡段2、切削段3、冷却液通道4、直槽5(容置部5.1、排屑部5.2)、切削刀刃6、出液通道7、导向条8。具体实施方式下面通过图1～图3以及列举本技术的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本技术的保护范围。如图1所示的四刃直槽枪铰刀，包括依次连接的夹持段1、过渡段2和切削段3，以及轴向贯穿所述夹持段1、过渡段2和切削段3的冷却液通道4，冷却通道4与所述夹持段1、过渡段2和切削段3同轴，所述过渡段2两端分别与夹持段1和切削段3的端部连接；所述切削段3前端径向间隔均布多个直槽5，末端与过渡段2端部连接；所述直槽5的长度方向平行所述切削段3的轴向；每个所述直槽5内焊接一个切削刀刃6；每个所述直槽5底部均通过一出液通道7与所述冷却液通道4连通。如图2所示，所述直槽5包括容置部5.1和排屑部5.2，所述切削刀刃6焊接在所述容置部5.1内，废屑通过所述排屑部5.2排出。本实施例中，在切削段3上工设有四个直槽5，且在切削段3圆周上呈90°均布。如图3所示，所述切削段3外壁上间隔均布多个导向条8，所述导向条的长度为a，切削段的长度为b，直槽的长度为c，a＝b-c。本例中，设有四个导向条8，并且导向条8位于容置部5.1的正后方，也是位于切削刀刃6的正后方，从而起到导向作用。当然，导向条8的布置方式也限于本实施例所示的方式，其可以在圆周上间隔均匀布置n个，n可以不等于直槽5的数量。再如图1所示，所述出液通道7与冷却液通道4的连通点在轴向设有间隙，也就是说出液通道7与冷却液通道的连通点不在一个截面内，如图1所示，本例中示出了两个连通点k1和k2，k1和k2是一前一后的，而不是在同一个截面内，在这样有利于提高枪铰刀的刚性。优选的，所述切削刀刃6的主偏角为15°。优选的，所述切削刀刃6为PCD(Polycrystallinediamond聚晶金刚石刀具)刀刃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四刃直槽枪铰刀，包括依次连接的夹持段(1)、过渡段(2)和切削段(3)，以及轴向贯穿所述夹持段(1)、过渡段(2)和切削段(3)的冷却液通道(4)，所述过渡段(2)两端分别与夹持段(1)和切削段(3)的端部连接，其特征在于：所述切削段(3)前端径向间隔均布多个直槽(5)，末端与过渡段(2)端部连接；所述直槽(5)的长度方向平行所述切削段(3)的轴向；每个所述直槽(5)内焊接一个切削刀刃(6)；每个所述直槽(5)底部均通过一出液通道(7)与所述冷却液通道(4)连通。

【技术特征摘要】
1.一种四刃直槽枪铰刀，包括依次连接的夹持段(1)、过渡段(2)和切削段(3)，以及轴向贯穿所述夹持段(1)、过渡段(2)和切削段(3)的冷却液通道(4)，所述过渡段(2)两端分别与夹持段(1)和切削段(3)的端部连接，其特征在于：所述切削段(3)前端径向间隔均布多个直槽(5)，末端与过渡段(2)端部连接；所述直槽(5)的长度方向平行所述切削段(3)的轴向；每个所述直槽(5)内焊接一个切削刀刃(6)；每个所述直槽(5)底部均通过一出液通道(7)与所述冷却液通道(4)连通。
2.根据权利要求1所述的四刃直槽枪铰刀，其特征在于：所述直槽(5)包括容置部(5.1)和排屑部(5.2)，所述切削刀刃(6)焊接在所述容置部(5.1)内，废屑通过所述排屑部(5.2)排出。
3.根据权利要求1或2所述的四刃直槽枪铰刀，其特征在于：所述直槽(5)为四个，在圆周上呈90°均布。
4.根据权利要求1所述的四刃直槽枪铰刀，其特征在于：所述切削段(3)外壁上间隔均布多个导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬，张晓军，张立平，夏维，
申请(专利权)人：神龙汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42