改进型节能聚酯切片输送系统技术方案

改进型节能聚酯切片输送系统，包括原系统中由中间继电器组成的驱动电路，所述驱动电路连接聚酯切片输送装置，其控制电路包括料位高报警回路、周期时间输入回路和PLC控制器，其中料位高报警回路与PLC控制器连接，用于接收料位高报警信号，并根据高报警信号产生回路控制信号；PLC控制器分别与DCS控制系统和驱动电路连接，根据料位高报警回路控制信号和DCS控制系统提供的周期时间运算得出控制信号以控制驱动电路。本实用新型专利技术的使用能够节约压缩空气，减少设备损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进型节能聚酯切片输送系统，属于自动化纺织机械

技术介绍
聚酯切片生产是聚酯熔体直纺生产中调节纺丝产量的一道重要工序，聚酯切片输送系统的作用是把聚酯切片输送到切片打包系统进行打包。现有技术中的聚酯切片输送系统流程(见图1)及控制原理如下：打开下料阀XV101和排气阀XEV101→切片从中间料仓进入发送罐→根据发送罐的容积和下料速度设定下料时间3分钟→下料计时到则关闭下料阀XV101和排气阀XEV101→打开压空输送阀XEV102和XEV103→当发送罐的压力低报警→关闭压空输送阀XEV102和XEV103→再次打开下料阀XV101和排气阀XEV101完成一个循环输送周期，依此循环输送。在系统正常运行中，系统控制设计的不够合理，系统送料由单一的周期（定时）循环控制，每隔3分钟输送一次，这个周期时间是根据切片最大生产量来设定的，而在生产中需要通过调节切片产量来平衡聚酯的产量，切片产量是波动的，大多数时间内达不到最大产量，按照3分钟输送一次，大部分时间内输送的切片较少，约是发送罐的七分之一左右，这种运行模式既浪费压缩空气又损耗系统设备。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种改进型节能聚酯切片输送系统，其目的在于：节能降耗，提高设备使用周期以减少设备磨损。本技术的技术解决方案：改进型节能聚酯切片输送系统，其特征在于：将单一的周期输送方式改为远程可调周期和料位高报警两者自动选择的输送方式，输送系统包括原系统中由中间继电器组成的驱动电路，所述驱动电路连接聚酯切片输送装置，其控制电路包括料位高报警回路、周期时间输入回路和PLC控制器，其中料位高报警回路与PLC控制器连接，用于接收料位高报警信号，并根据高报警信号产生回路控制信号；PLC控制器分别与DCS控制系统和驱动电路连接，根据料位高报警回路控制信号和DCS控制系统提供的周期时间运算得出控制信号以控制驱动电路。所述料位高报警回路包括检测元件，以及中间继电器，所述检测元件具有输出端；中间继电器具有输入端和输出端，中间继电器输入端和检测元件输出端相连，中间继电器输出端和PLC控制器相连，当料位高报警时，检测元件把高报警信号传输给中间继电器，中间继电器输出回路控制信号给PLC。所述检测元件为音叉开关LH101。本技术的有益效果：本技术通过将单一的周期输送改为远程可调周期和料位高报警两者自动选择的输送方式，扩展原有系统PLC端口，与装置中的DCS控制系统建立通讯连接，实现DCS操作员可调整切片输送周期；正常生产时从切片中间料仓到发送罐的流量约41.5Kg/Min，发送罐的容积约1000Kg，这样操作人员根据实时产量可及时调整输送周期，将输送量控制在发送罐总容量的88%左右，防止产生料位高报警。在生产发生波动时，如果切片产量突然增加，发送罐在输送周期内提前满灌，则会产生料位高报警，系统将自动切换到料位计输送方式并开始输送。本技术的使用能够节约压缩空气，减少设备损耗。附图说明图1：改进前聚酯切片输送系统图。图2：本技术结构原理示意图。具体实施方式以下结合具体具体实施方式对本技术作进一步描述：如图2所示改进型节能聚酯切片输送系统，将单一的周期输送方式改为远程可调周期和料位高报警两者自动选择的输送方式，输送系统包括原系统中由中间继电器组成的驱动电路，所述驱动电路连接聚酯切片输送装置，其控制电路包括料位高报警回路、周期时间输入回路和PLC控制器，其中料位高报警回路与PLC控制器连接，用于接收料位高报警信号，并根据高报警信号产生回路控制信号；PLC控制器分别与DCS控制系统和驱动电路连接，根据料位高报警回路控制信号和DCS控制系统提供的周期时间运算得出控制信号以控制驱动电路。所述料位高报警回路包括检测元件，以及中间继电器，所述检测元件具有输出端；中间继电器具有输入端和输出端，中间继电器输入端和检测元件输出端相连，中间继电器输出端和PLC控制器相连，当料位高报警时，检测元件把高报警信号传输给中间继电器，中间继电器输出回路控制信号给PLC。所述检测元件为音叉开关LH101。根据所述的控制电路，本技术对原来已有的PLC端口进行扩展，实现装置中原有的DCS系统和PLC总线通讯，由DCS系统通过PROFIBUS总线给PLC提供周期时间，可实现远程可调周期功能。控制电路中PLC是控制核心，对原有PLC程序进行修改，在其中加入时间设定模块和或门模块。DCS系统向PLC提供周期时间，实现远程可调周期；料位高报警回路的控制信号和程序中周期控制信号经过或门运算得出新的控制信号，来控制驱动电路。正常情况下，根据DCS设定的周期时间控制切片输送，一旦料位高报警，料位高报警回路就会输出控制信号，PLC经过或门运算输出控制信号，系统自动切换到料位计输送方式并开始输送，料位高报警消失后恢复到远程可调周期输送，这样就实现了远程可调周期和料位高报警两种输送方式的自动选择。本技术实现周期时间远程设定（DCS），根据实际情况将系统送料周期做合理调整，由原3分钟调至21分钟输送一次，经过调整输送周期变长，节约了压缩空气，减少了设备损耗。当产量计划性的提高或降低时，DCS操作人员结合实际情况可及时调整输送周期；此外，装置中纺丝产量非计划性的变化引起切片产量变化，如切片产量增加，发送罐料位在输送周期内提前满罐，则系统将自动切换为料位计控制输送方式，一旦料位计高报警则自动开始输送，如切片产量减少将保持周期输送方式。这样充分确保系统在切片生产高负荷或低负荷下均能正常平稳运行。这样一来既节约压缩空气又提高系统设备使用周期。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。综上，本技术达到预期目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进型节能聚酯切片输送系统，其特征在于：将单一的周期输送方式改为远程可调周期和料位高报警两者自动选择的输送方式，输送系统包括原系统中由中间继电器组成的驱动电路，所述驱动电路连接聚酯切片输送装置，其控制电路包括料位高报警回路、周期时间输入回路和PLC控制器，其中料位高报警回路与PLC控制器连接，用于接收料位高报警信号，并根据高报警信号产生回路控制信号；PLC控制器分别与DCS控制系统和驱动电路连接，根据料位高报警回路控制信号和DCS控制系统提供的周期时间运算得出控制信号以控制驱动电路。

【技术特征摘要】
1.改进型节能聚酯切片输送系统，其特征在于：将单一的周期输送方式改为远程可调周期和料位高报警两者自动选择的输送方式，输送系统包括原系统中由中间继电器组成的驱动电路，所述驱动电路连接聚酯切片输送装置，其控制电路包括料位高报警回路、周期时间输入回路和PLC控制器，其中料位高报警回路与PLC控制器连接，用于接收料位高报警信号，并根据高报警信号产生回路控制信号；PLC控制器分别与DCS控制系统和驱动电路连接，根据料位高报警回路控制信号和DCS控制系统提供的周期时间运算得出控制信号...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金广，宋江颂，张孟，张东海，张金龙，李志伟，陈峰，
申请(专利权)人：江苏德力化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32